液氯钢瓶爆裂事故分析与防范措施

通过对一只发生爆炸泄漏的液氯钢瓶的常规检验和其充装及使用过程的全面调查,确认了该次事故造成的主要原因:氯气与气瓶内的丙烯腈发生了剧烈反应,产生的反应热使瓶内温度急剧升高而引发爆炸。提出对液氯钢瓶的细化管理,包括进一步完善客户信息和对用氯客户进行分类管理,对现有的《液氯充装操作规程》进行了修订,本着"举一反三"的原则改进各装置工艺技术规程以及加强充装班操作人员的操作技能培训等。     

液氯钢瓶过量充装的危险性

分析了液氯钢瓶过量充装的危险性的原因，并根据液氯钢瓶的有关特性数据和计算液化气体温度升高后产生压力增大值的经验公式，对充满液氯的钢瓶受环境温度影响（从２０℃上升到３０℃时）发生爆炸瞬间所承受的内压力值进行了计算，从而得出：严格控制液氯钢瓶的充装系数是确保液氯钢瓶充装、贮存、运输及使用安全的关键。     

液氯充装工艺的改造

本文介绍了信阳化工总厂针对液氯成品充装铜瓶时产生氯气外溢情况进行的工艺改造,取得了节约能源,减轻劳动强度,无环境污染的效果。     

如何处理失效的液氯钢瓶

液氯钢瓶是输送液氯产品的容器之一。对液氯钢瓶的安全使用,是液氯生产和使用单位都十分重视的问题,我厂现有年产12000t的液氯生产装置,液氯的输送除了使用槽车之外,还使用液氯钢瓶。我厂现有产权钢瓶500余只,非产权液氯钢瓶300余只。每天都有数十只液氯钢瓶在充装和供用户使用。液氯钢瓶属于移动式压力容器。具有流动范围广,工作环境复杂多变的特点。用户在使用当中,不注意瓶阀的保护,常常发生瓶阀失效而打不开。无法使用瓶中的液氯和为空瓶充装液氯,致使用户把带有故障的钢瓶运     

液氯钢瓶发热事故的调查和分析

一、事故经过82年7月19日下午,我厂液氯工段在充装液氯时,给一只钢瓶只充装了约一分钟即发现包装钢管发热,因贮槽无液氯而停止充装。7月20日上午此瓶准备继续充装液氯时,又发现瓶体发热。开始是手摸上去感到发烫,稍后发热有加剧的趋势,冷水泼在瓶体上不断冒出蒸汽。因此,立即拆除了包装铜管不予充装。由于原因不明,担心发生爆炸事故,为了防止意外,随即将这只钢瓶投入     

加强液氯钢瓶的管理

上海天原化工厂是一个在人口稠密的市区里生存的企业。年产液氯近3万吨。由于氯气是一种有毒气体,在生产、贮存、运输、使用过程中如稍有不当,就有可能发生中毒伤亡事故。我厂曾有过惨痛的教训。1966年7月1日,因称重液氯的衡器(磅称)失灵,致使一个液氯钢瓶充装过量约150公斤,造成瓶内液氯体积膨胀,压力升高后发生爆裂,使3人死亡,1人重伤,     

抓好液氯钢瓶的安全管理

概述了液氯钢瓶的安全管理的重要意义,介绍了液氯钢瓶的构造及性能;液氯钢瓶充装率、充装系数及温度;液氯钢瓶的安全管理及出现泄漏时所采取的措施。     

液氯充装工艺述评

主要介绍高压液氯直接充装、高压氯气压送充装、压缩空气压送充装用屏蔽泵输送充装这四种液氯充装工艺流程及其特点，分析了它们的优缺点并简要地进行了评价。     

论“液氯槽车安全管理有效措施”

液氯的生产厂家大多与液氯用户相距很远,作为商品销售的液氯充装、储存、运输等,其中液氯槽车是重要的运输容器,因此,做好液氯槽车安全管理工作是企业的头等大事。液氯槽车的管理涉及到诸多技术专业方面知识（如：机械、工艺、仪表、计量、运输等）,属于一项特殊的系统工程。那么采取哪些措施,才能使液氯槽车处于受控状态,实现液氯槽车安全运行？基于在液氯槽车十余年的工作实际,结合四平昊华对液氯槽车管理的先进经验,对液氯槽车进厂检验、充装前检查、充装、储存、运输等环节进行叙述。     

当前液氯充装存在的几个问题

通过继１９７９年９月７日，浙江某厂在液氯包装时，因用户在钢瓶中倒进石蜡，造成爆炸的重大伤亡事故之后，于１９９５年７月４日四川某厂液氯充装时，钢瓶发生的爆炸事故中发现在液氯充装时仍存在五个问题。     

液氯充装自动化关键技术应用研究

简述了液氯充装工作的危险性及其液氯充装工作现状,分析了江苏省氯碱企业液氯充装自动化发展趋势,介绍了液氯充装自动化关键技术一液氯钢瓶自动灌装系统及其创新之处,最后提出液氯充装自动化关键技术的应用将提高液氯充装、运输、储存的本质安全性,形成产业化后可以为社会获得最大的公共安全效益。     

改造液氯充装秤 提高充装安全性

液氯充装是氯碱生产的一个重要环节。也是一个存在安全隐患的环节。超量充装不但损害企业的经济利益，给企业造成损失，更重要的是超量充装容易诱发事故，造成巨大的社会危害和环境污染。为了保证液氯充装的安全性，鲁西化工集团聊城蓝威化工有限公司(简称鲁西化工集团公司)对液氯充装设置了自动切断报警装置。     

液氯充装智能化的研究与应用

通过对液氯充装智能化的研究与应用,实现了液氯充装全过程的控制和计算机信息管理,保证了液氯充装安全.     

液氯罐装工序常见问题及解决方法

邢台矿业集团金牛钾碱分公司（以下简称“金牛钾碱公司”）KOH生产装置已投运3年,液氯产能1．5万t／a,全部罐装销售。液氯罐装工段现有检瓶、充装、储存3个工序,5台钢瓶充装磅,归纳生产中常见问题和解决方法如下。[第一段]     

L4气封型液氯液下泵充装液氯

详细论述了L4气封型液氯液下泵的结构特点 ,并对液下泵和蒸发器两种液氯充装装置进行了对比 ,指出使用液下泵充装液氯具有安全性高、充装速度快、节能和减少环境污染等优点     

实用的液氯充装报警装置

介绍了自制式液氯充装报警系统：利用光电控制器改造原有的液氯包装用衡器，进行充装上限报警。既满足了生产安全要求，也不影响衡器的精度和使用。     

液氯槽车充装安全风险及防控措施

对液氯槽车充装全过程进行深入的安全风险分析,并针对风险分析结果提出具体防控措施,旨在加强液氯槽车充装全过程的安全管理。     

液氯充装系统技术改造

为了减少电解精制盐水中产生的物质NCl3在液氯充装过程中聚集而发生爆炸的危害,满足安全生产和节能的要求,对液氯充装的隐患及危害进行了分析,提出了采用新的工艺方式,利用液氯屏蔽泵充装液氯钢瓶和物料输送改造方案;同时,为保证液氯屏蔽泵的安全运行,对其进行相关的安全自控方面的设置,应用于实践操作中取得了效果。     

液氯槽车充装安全风险及防控措施

对液氯槽车充装全过程进行深入安全风险分析,针对风险分析结果提出具体防控措施,旨在加强液氯槽车充装全过程安全管理。     

液氯钢瓶的安全管理

本文对液氯钢瓶的安全管理提出了完整的具体的管理办法,就液氯钢瓶的购置、检验、充装、储存、销售、运输、使用等方面提出了严格的规定,介绍了建立约束机制,使用单瓶运行卡等做法。