浅议汽车装车栈台的安全管理

论述了安全运行对于液化烃、可燃液体汽车装车栈中以及化工行业的重要性，并分别就汽车装车栈台的设计安全、设备安全以及生产运行管理安全方面进行了探讨。     

多项充装技术在液化单体烃充装系统中的应用

介绍了自动充装系统、万向充装管道系统、静电接地系统等多项安全技术在液化单体烃充装系统中成功应用。该系统的应用克服了原充装系统充装效率低、损耗大等弊端,解决了充装软管存在的抗高压性能差、易老化、易磨损的问题,避免了因产品超装和静电聚集所造成的安全事故,降低了操作人员劳动强度,提升了充装站安全管理水平,实现了充装站安全平稳运行的目的。     

液态烃球罐假液位原因分析及处理

介绍液态烃球罐假液位对球罐安全运行和准确计量的影响,分析液态烃球罐假液位存在的原因,并依此相应提出对球罐液位计系统改造,达到消除球罐的假液位的效果。     

炼油厂上装式气动操作鹤管的下装式改造与应用

炼油厂油品调和车间汽、柴油鹤管均属于上装鹤管,安装在装油栈台上面,油品发放时,操作人员必须在平台上操作,还得登上槽车开关灌口,过程复杂且不安全,影响装车效率。同时,顶部装车时对罐底部进行冲击,会产生大量的静电,存在一定的安全风险,且上装鹤管与槽车之间的密封用的是锥形帽,由于槽车灌口尺寸等原因密封不严,油气回收效果不理想,现场油气味道较重,且密封帽橡胶易破损,存在安全风险。不符合液态危险化学品汽车灌装区充装作业安全相关要求,为确保油品发放安全,有效防范任何装车事故发生,永坪炼油厂对汽、柴油上装式气动操作鹤管进行下装式改造,从而保证安全生产的需要。     

液态烃泵安全运行分析及泵用干气密封的应用

液态烃属于甲A类高危物质,而液态烃泵密封一旦泄漏,极易发生火灾爆炸事故,严重时甚至导致重大人员和财产损失,加强对液态烃机泵机械密封管理,防范运行安全风险,是十分必要的。     

定量自动化充装系统在化工生产中的应用

甲醇是一种剧毒、易燃、易爆的无色液体,易发生甲醇泄漏或静电聚集着火事故及充装溢流环保事故。针对充装存在的问题进行分析,制定对策,经过改造,实现了甲醇自动充装、计量充装、定量充装和安全充装,取得了很好的安全效益和环保效益。     

液氨充装工艺改造运行小结

<正>1存在的问题山东郓城县鲁发化工有限公司(以下简称鲁发公司)自2007年变压吸附脱碳工艺装置运行以来,液氨产品产量大幅增加,液氨充装罐车的次数随之增多,充装臂至罐车控制阀间充装软管内的液氨回收尤显突出。因此,鲁发公司对液氨充装回收工艺进行了改进。改造后不仅液氨得到充分回收,且增强了充装作业及休整状态的安全性。改造前液氨充装示意见图1。图1改造前液氨充装作业示意从图1可以看出:每次充装后虽然关闭了控     

液化烃充装站安全技术升级

针对液化烃充装系统中存在的安全问题,提出了安全技术升级方案,有效地解决了存在的安全问题,提高了液化烃充装系统的安全性和可靠性.     

液态烃球罐区设备安全问题研究

液态烃罐区设备装有各类液态烃介质,而这些介质具有高压、易燃、易爆等多种特性,危险因素比较高,容易引发次生灾害事故。文章对液态烃球罐区设备安全问题进行了探讨,以供参考。     

液态烃罐区危险因素识别及对策

主要对液态烃罐区包括装卸车过程中存在诸多危险因素进行识别 ,制定了液态烃球罐区事故预防措施和泄漏应急对策 ,确保球罐区安全可靠的运行 ,为企业增加了效益。     

一种用于危险化学品装卸栈台的应急喷淋设施

危险化学品装卸是安全管控的关键环节,一旦密封实效,就会出现泄漏,进而引发火灾、爆炸、中毒等事故.通常情况下,装车栈台附近设有消火栓、消防沙等消防灭火设施,发生事故后,需要紧急接消防水带、倒运消防沙、呼叫消防车等,进行事故处置,但往往所需时间较长,耽误应急处置,造成事故扩大.本实用新型危险化学品汽车装卸栈台直接在危险化学...     

二套ARGG车间胺液再生塔波动原因分析及解决措施

大庆炼化公司180万t/a二套ARGG车间产品精制系统选用胺法气体脱硫工艺,用胺液吸收液态烃中的H2S和部分CO2,使液态烃得到净化。装置2010～2012年胺液再生塔处理量低,严重影响了装置的安全、平稳运行。通过分析得出,胺液再生塔负荷大,塔板开孔面积小,造成塔板积液,通过对再生塔塔盘进行改造,提高了胺液再生塔处理量,同时也提高了脱硫效果。     

模拟液化烃储罐火灾爆炸事故的定量分析研究

模拟液化烃储罐发生火灾爆炸事故,采用TNT当量法和热辐射通量法分别对满罐液化烃造成的蒸气云爆炸冲击波伤害区域和热辐射伤害区域进行了定量计算;并在此基础上,进一步着重分析了不同充装系数下对其结果的影响。     

重大危险源罐区新增SIS的改造应用

目前,国家及企业对危险化学品罐区的安全平稳运行要求越来越高,重大危险源罐区配备独立的安全仪表系统是一个新的发展趋势,也是国家法律法规强制要求的新标准规范。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区需配备独立的安全仪表系统,因此某石油炼制企业在液态烃球罐配备独立的安全仪表系统,系统投用至今运行稳定可靠,确保液态烃球罐安全生产。     

液氯槽车充装区密闭改造

分析液氯的特性。分别从建筑结构、消防系统、电气系统和氯气吸收系统入手,介绍液氯槽车充装区密闭改造内容。改造后,降低液氯充装过程中的安全风险,提升液氯槽车充装作业的本质安全水平。     

外测式超声波液位开关在球罐区SIS系统中的应用

根据液态烃的物理特性和外测式超声波液位开关的工作原理、输出形式,分析了外测式液位开关在实际使用中的特点。针对危险化学品液化烃储罐,根据SIL等级、现场具体工况,分析确定液态烃储罐SIS系统的控制参数,设计了外测式超声波液位开关加入的安全仪表系统,采用了三取二联锁控制方案。外测式超声波液位开关在生产运行中可靠性满足要求、维护简单方便,为液化烃罐区的安全生产提供了保障。     

干气密封在高危机泵上的应用

介绍了中国石油辽河石化分公司气分装置区液态烃泵原有密封形式(机械密封)的泄漏情况,并对其频繁失效的原因进行了分析。详细阐述了改造后密封形式(串联式干气密封)的工作原理和特点,指出串联式干气密封安装和运行时的注意事项。根据其在气分装置区液态烃泵上的应用情况,对应用前后机泵密封的实际效果进行了对比。     

液态烃储罐注水设计技术问题探讨

满足规范要求,为解决液态烃储罐在底部出现液态烃泄漏而引发火灾事故的问题,液态烃储罐要设置事故注水设施。储罐注水设施的设计,应该注意和考虑若干问题,并确定必要的技术参数,如系统设计压力、设计流量及安装设计应注意的问题等。结合实际工作情况,本论文对相关的参数进行分析并给予论证。     

液氯充装系统技术改造

为了减少电解精制盐水中产生的物质NCl3在液氯充装过程中聚集而发生爆炸的危害,满足安全生产和节能的要求,对液氯充装的隐患及危害进行了分析,提出了采用新的工艺方式,利用液氯屏蔽泵充装液氯钢瓶和物料输送改造方案;同时,为保证液氯屏蔽泵的安全运行,对其进行相关的安全自控方面的设置,应用于实践操作中取得了效果。     

实用的液氯充装报警装置

介绍了自制式液氯充装报警系统：利用光电控制器改造原有的液氯包装用衡器，进行充装上限报警。既满足了生产安全要求，也不影响衡器的精度和使用。