LF6合金退火制度对抗蚀性能的影响

本文研究ＬＦ６合金挤压制品退火工艺对合金抗蚀性能的影响。研究发现，采用３２０℃／０．５～１ｈ空冷的最终退火制度代替现行２２０℃／１～４ｈ空冷的最终退火工艺，可使合金消除晶间腐蚀和应力腐蚀倾向，并使阳极化膜呈连续的黄色厚膜，使合金具有良好的抗腐蚀性能。     

Ti6242钛合金环形锻件轧制及热处理工艺对组织和性能的影响

对Ｔｉ６２４２钛合金环形锻件的轧制工艺及热处理工艺进行了初步的研究，研究结果表明：Ｔｉ６２４２合金环形锻件采用“β相变点下３０℃加热制坯，轧环（最后一火的轧制变形量应保证不小于３０％），９７０－９８０℃固溶１ｈ，空冷，５９３℃时效８ｈ，空冷”的工艺进行生产，可获得满意的组织和性能。     

均匀化退火对Al—Mg—Li（01420）合金加工性能及力学性能的影响

通过对０１４２０合金的均匀化退火，研究了均匀化制度对合金热加工性能和力学性能的影响，结果表明：均匀化制度对合金性能的影响很大，均匀化不足或过烧都会使合金热轧开裂和塑性降低。经过４７５℃×４８ｈ退火后，主合金元素Ｍｇ的分布均匀，合金可获得最好的综合性能。     

均匀化退火对Al－Mg－Li（01420）合金加工性能及力学性能的影响

通过对０１４２０合金的均匀化退火，研究了均匀化制度对合金热加工性能和力学性能的影响。结果表明：均匀化制度对合金性能的影响很大，均匀化不足或过烧都会使合金热轧开裂和塑性降低。经过４７５℃×４８ｈ退火后，主合金元素Ｍｇ的分布均匀，合金可获得最好的综合性能。     

退火工艺对Finemet纳米合金磁性能的影响

为改善Finemet合金的磁性能,通过氩气退火和横、纵磁应力退火对合金进行热处理,研究退火工艺对合金磁性能及微观结构、形貌的影响.使用LCR数字电桥法、共地三电压法及冲击法测试磁性能,利用场发射扫描电镜观察Finemet合金的非晶、纳米晶形貌,采用X射线仪分析Finemet合金的结构.研究表明,540℃氩气退火使合金的初始导磁率μi达最高值且矫顽力H c最低,非晶基体出现bccα-Fe(Si)纳米晶颗粒,580℃氩气退火使纳米晶数量和尺寸增加,磁性能下降;540℃横磁退火可获得狭长扁平的磁滞回线、低剩磁比Br/Bs和铁损P c,540℃纵磁退火可获得矩形磁滞回线、高Br/Bs和P c,横、纵磁退火均使μi和H c降低.因此,合理的退火工艺可优化Finemet合金磁性能,以适应不同的应用领域.     

退火温度对LH800空冷强化钢组织与力学性能的影响

为获得具备良好冷成形性能的空冷强化钢，以冷轧LH800为研究对象，采用SEM、EBSD、TEM等技术手段，研究了该钢种在罩式退火过程中的组织演变和力学性能变化。研究结果表明：在600～700℃退火得到了铁素体+碳化物组织，拉伸曲线出现明显的屈服平台，并且屈服平台长度随退火温度的升高而减小。随着退火温度升高，铁素体晶内纳米级碳化物数量逐渐减少，晶界粗大碳化物数量逐渐增多，小角度晶界体积分数逐渐减小，且局部取向差(KAM)值逐渐减小。当退火温度超过700℃时，显微组织为铁素体+马氏体+碳化物，拉伸曲线无屈服平台出现。随着退火温度的进一步升高，马氏体体积分数逐渐增加，KAM值也逐渐增大。力学性能结果显示：在700℃退火保温4 h,空冷强化钢的屈服强度和抗拉强度最低，延伸率最高，具备最佳的冷成形性能。本工作基于冷轧LH800退火过程的显微组织和纳米级碳化物的演变，揭示了LH800出现屈服平台现象的本质，并获得了该钢种具备最佳冷成形性能的关键工艺参数。     

DD8单晶镍基高温合金热处理制度研究

研究了热处理工艺对ＤＤ８单晶高温合金组织及性能的影响，结果表明，经过１１００℃／８ｈＡ．Ｃ．＋１２４０℃／４ｈＡ．Ｃ．＋１０９０℃／２ｈＡ．Ｃ．＋８５０℃／２４ｈＡ．Ｃ的４级处理明显改善了ＤＤ８单晶合金元素的枝晶偏析，合金中γ相获最佳含量并形成适当尺寸配合，合金获得理想的综合性能。     

预退火对Fe73.5Cu1Mo3Si13.5B9纳米晶合金形成的影响

采用Ｘ射线衍射，电子衍射及透射电子显微技术研究了Ｆｅ７３．５Ｃｕ１－ｘＭｏ３Ｓｉ１３．５Ｂ９非晶合金４１０℃预退火对随后４８０℃退火所形成的纳米晶结构的影响。结果表明，预退火对Ｆｅ７３。０５，Ｃｕ１Ｍｏ３Ｓｉ１３．５Ｂ９合金纳米晶结构的形成有重要影响。当预退火时间从０小时增加到３小时，合金在４８０℃，小时退火形成的晶相化α－Ｆｅ（Ｓｉ）的晶粒尺寸从１５ｎｍ减小到８ｎｍ。预退火使α－Ｆｅ（Ｓｉ）相的     

THE ORDERING OF THE α-Fe(Si)PHASE IN Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9 ANNEALED ALLOY

用ＸＲＤ法研究了退火Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３．５Ｂ９合金中α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶化相的有序化过程，结果表明，Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３．５Ｂ９非晶合金在４９０℃，１ｈ退火后，α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶化相是具有ＤＯ３结构的有序相，有序畴为球形，直径为７．０ｎｍ，它随退炎温度的升颃是长大，在５９０℃退火后达１０．９ｎｍ，与α－Ｆｅ（Ｓｉ）的尺寸相当，此时α－Ｆｅ（Ｓｉ）的有序度为０．８，在８５０℃     

化学成分及热处理工艺对TA5合金棒材力学性能的影响

研究了化学成分和热处理工艺对TA5合金棒材力学性能的影响.结果 表明,增加铝、氧、氮元素的含量,提高铝强度当量,TA5合金棒材强度显著提高,塑性略有降低.在700～800℃范围内升高退火温度,TA5合金棒材的强度降低,塑性升高;在740～780℃退火时,其强度和塑性匹配最佳.与空冷相比,采用炉冷+空冷的冷却方式时,TA...     

退火温度对新型医用Ti-24Nb-4Zr-1.5Co合金组织和性能的影响

采用钨极电弧熔炼法制备Ti-24Nb-4Zr-1.5Co钛合金,通过控制退火温度改变空冷过程中析出的ω相含量,从而研究退火工艺对该钛合金组织和性能的影响,旨在获得具有更好综合性能的医用钛合金。使用偏光显微镜、X射线衍射仪、万能材料试验机和电化学工作站分析组织性能变化。结果表明,随退火温度的升高,合金的抗拉强度和弹性模量降低,塑韧性有所提高。合金的耐腐蚀性能随退火温度的升高而改善。ω相会破坏合金的钝化膜从而恶化耐腐蚀性能,它的含量通过适当的热处理可以严格控制,从而使合金获得高强度、低模量、超弹性及高耐腐蚀性能的优良搭配。     

快速凝固Mg-35Zn-13Nd合金的退火组织与性能研究

为改善常规凝固条件下镁合金微观组织粗大,力学性能较差等缺点,用单辊快速凝固法制备了Mg52Zn35Nd13合金急冷薄带.采用透射电镜、X射线衍射仪、热分析仪等手段研究了急冷态及退火态薄带的显微组织、相结构转变与性能特点.实验结果表明:急冷薄带显微组织中存在大量非晶态结构.退火处理发现,在本实验条件下,102℃×3h退火条件下薄带显微组织结构最佳,力学性能最好.而后薄带微观组织将随退火温度的不断升高而明显粗化,力学性能不断下降.该合金成分具有一定的非晶成形能力;快速凝固工艺可显著改善镁合金微观组织粗大等缺陷;适当的退火工艺可进一步优化急冷薄带微观组织并获得更好力学性能.     

最终再结晶退火温度对锡磷青铜带材组织、性能的影响

本文在研究温度对 QSn6.5-0.1合金再结晶退火后组织、性能影响的基础上,绘制了再结晶全图,讨论了形变强化前原始晶粒大小对形变强化和低温退火强化的影响。结果表明,降低最终再结晶退火温度,获得细小的原始组织是提高合金性能的有效途径。最终再结晶退火温度由600℃降为450℃,晶粒直径可以减少55μm,强度提高50MPa,再经过轧制变形和低温退火后可获得吏显著的强化效果。     

退火时间对Mg-0.6Zr热轧板材阻尼性能的影响

研究了不同退火时间对Mg-0.6Zr热轧板材阻尼性能的影响.结果表明:350℃×3h的退火工艺使合金发生了完全再结晶,同时退火后的强度和硬度有所下降,而延伸率有所提高.合金在热轧态下的阻尼性能很低,且几乎与应变振幅无关;退火处理后,合金的阻尼性能得到明显提高,且随退火时间的延长而增大,完全再结晶后,阻尼性能几乎不再随退火时间的延长而变化,此时阻尼性能与应变振幅有关,即随应变振幅的提高而不断提高,尤其是在高应变振幅下.Mg-0.6Zr系合金上述阻尼性能的变化可以用Granato-Lüicke位错钉扎模型来解释.     

1933铝合金的时效处理工艺研究

研究了不同时效处理工艺对1933铝合金显微组织及室温拉伸性能的影响。结果表明：单级时效热处理时，合金的室温强度可得到显著提高，但显微组织均匀性较差，时效1（120℃，24h，空冷）是较佳的单级时效处理工艺；双级时效（110℃，12h，空冷＋180℃，6h，炉冷）时合金的微观组织比较均匀细小，虽然室温强度较低，但容易得到良好的综合性能，故双级时效为理想的时效处理工艺。合金经不同时效处理产生的组织性能变化主要与时效过程中产生的过渡沉淀强化相η＇以及GP区的体积分数等因素有关。     

热强马氏体不锈钢1Cr12Ni3Mo2VA钢最佳热处理工艺的优化研究

阐述了１Ｃｒ１２Ｎｉ３Ｍｏ２ＶＡ马氏体不锈钢经不同温度回火的组织，碳化物的析出及位错结构。研究表明，采用１０５０℃保温６０ｍｉｎ空冷＋６５０℃保温２ｈ空冷能获得优良的综合性能。     

退火对稀土系AB5低钴贮氢合金性能的影响

研究了600与900℃两种温度退火对低钴贮氢合金MI（NiMnAlCuFeSnZn）4.7CO0.3的微观结构、组织以及电化学性能的影响。XRD分析表明退火降低了合金的晶格应力和缺陷，同时使得合金的单胞体积增大。电化学测试结果表明，退火处理后合金的放电容量有所提高，循环稳定性有所改善。     

退火工艺对H62黄铜显微组织与力学性能的影响

采用不同的加热温度和冷却方法对H62黄铜进行退火工艺试验,对退火处理后H62黄铜的显微组织、硬度及抗拉强度进行了分析。结果表明:在600~750℃退火温度范围内,H62黄铜出炉后直接空冷得到的显微组织均为α+β相,且随着退火加热温度的升高,显微组织中的β相逐渐增多,材料的硬度和抗拉强度逐渐升高,且抗拉强度均高于技术要求;H62黄铜经650℃退火保温后先随炉缓冷至500℃再出炉空冷,可得到单一均匀的α相组织,材料的硬度和抗拉强度均最低,且抗拉强度满足技术要求。     

磷对冷轧Fe—P合金退火过程中力学性能的影响

测量了三种含磷量的Ｆｅ－Ｐ合金（０．００７，０．０６，０．０９ｗｔ－％Ｐ）经７０％冷变形后，在２００－７００℃真空退火过程中显微硬度值应力－应变曲线随退火温度的变化，分析不同磷含量及其偏聚状态对Ｆｅ－Ｐ合金力学性能的影响，结果表明：磷原子“气团”对位错运动的钉扎作用类似Ｃ，Ｎ等原子的作用，使含磷合金出现类似碳钢的屈服现象，再次证明了回复状态下磷原子偏聚于位错线上。     

一种新型Al-Mn-Mg合金管材退火工艺的研究

通过力学性能测试以及光学显微镜、透射电镜观察,研究了不同退火工艺对Al-Mn-Mg合金管材显微组织和力学性能的影响.结果表明:300℃以下退火时,合金中只发生不同程度的回复;300～400℃退火时,发生部分再结晶;在400℃退火时,有大量含Mn相粒子析出,起弥散强化作用;合金在400℃退火处理1h后,能获得较好的综合力...