空分装置变氧气量生产的探讨

从理论上定量分析了空分装置变氧气量生产的可行性以及可实现的负荷调节范围。指出 :空分装置变氧气量生产是可行的 ;对于膨胀空气进上塔、氧气外压缩流程的空分装置 ,其变负荷范围为 75 %～ 1 2 0 %。可减少氧气放散率     

10000m~3/h空分停车保冷再启动的实践

针对武钢氧气公司氧气放散量大、能耗大的现象 ,采取“万立”空分停车保冷再启动法 ,及时调节供氧量 ,有效地降低氧气放散率和成本消耗 ,节约动力费用。     

关于降低本钢氧气放散率的探讨

介绍了国内特大型钢铁企业近年来氧气放散率情况及本钢氧气放散的经济损失。阐述了本钢氧气放散率高的原因,指出了降低氧气放散应采取的措施。     

增建液化设备 提高企业的综合经济效益

冶金企业氧气放散率一般为 3%～ 2 0 % ,增建液化设备可以有效降低氧气放散率 ,增加非钢收入。介绍了YPO— 2 0 0 0型气氧液化设备的技术参数、工艺流程和设备运行情况     

空分设备减产降压节电新举措

<正>柳钢制氧厂共有三套空分设备,其中,杭氧产 KDON-3200/3500-Ⅱ(带氩分子筛流程),开空产KDON-3200/3200-7型(不带氩分子筛流程)及日本产4000m3/h (带氩板式流程)制氧机各一套。1995年根据公司生产计划,本厂三套制氧机组全投入生产,由于冶炼系统“吃不完”氧气,造成氧气放散率增加,1~4月份氧气放散率平均为23．42%,造成极大浪费。     

完善供氧系统 降低氧气放散率

天铁集团动力厂原供氧方式分散,没有实现联网和协调供应,造成氧气放散率高。为充分利用现有的设备和资源,实现联网和协调供应氧气,增设3#调压站和新/老区联网管道、铺设液体真空管道提取液体产品后,完善了供氧系统,实现了氧气的灵活调配供应,达到了回收富裕氧气、降低氧气放散率的目的。简介降低氧气放散率的通用措施,详细介绍氧气供应和贮存系统的完善方案以及取得的效果。     

降低氧气放散率 提高空分设备效益

武钢氧气公司由于氧气放散率大,氧气成本上升,通过一定的数据采集和通讯手段掌握用户的用氧量变化情况,及时调节气、液的运行方式,制定相应的规程和管理办法来降低氧气放散率,提高空分设备效益。     

平衡管网氧气供求的操作分析

钢铁企业氧气供求不平衡,造成氧气放散率居高不下,能源浪费严重。根据南钢气体公司的实际情况,采取加强生产协调、优化氧气管网供应、应用变负荷技术等措施,既解决了氧气供求矛盾,也实现了降低氧气放散率和节能降耗的目标。分析平衡管网氧气供求关系的优化操作及其效果。     

大型钢铁企业制氧系统降氧气放散技术应用

介绍了钢铁企业设备大型化带来氧气放散率高的具体原因,并详细阐述了通过应用氧气送出系统优化、氮气增产优化氧、氮比例等技术,解决了大型制氧机组氧气送出系统无法频繁精细调节问题,缓解了氧、氮产用比例不平衡矛盾,降低了氧气放散率,对大型钢铁企业解决类似问题有很高借鉴价值。     

减少钢铁企业氧气放散量的措施总结

针对钢铁企业空分设备氧气放散量大的情况,从空分设备流程的选择、加装液化装置、向主冷返充液体、变工况操作以及液体直接汽化等方面,分析了减少氧气放散量的措施和可行性,以达到空分设备经济运行的目的。     

钢铁企业氧气放散与空分设备的负荷调节

就钢铁企业内氧气放散的情况 ,所造成的经济损失 ,氧气放散的原因和对策 ,国内空分设备负荷调节的功能、情况和发生的问题及其与氧气放散的关系作了论述 ;对可变氧流程的空分设备作了简要介绍     

钢铁厂供氧系统的发展历程

在首钢氧气压送系统建设和供氧技术的发展中 ,以节能和降低放散率为关键 ,就如何提高氧气贮罐压力和氧气压缩机出口压力 ;氧气压力输送的节能措施及管系联网 ;增设冷箱内液氧汽化器以改进氧压机 ;液氧系统的建立及冷备用的实现以及炼铁用氧和炼钢用氧的综合利用等方面进行了较详细的论述。同时阐述了引进技术中关键问题的解决 ,对今后的发展提出了建议     

优化操作降低空分设备运行能耗

简介武钢氧气公司氧气生产状态以及存在的氧气放散率和氧气单耗高、氧气提取率偏低等问题。对降低空分设备运行能耗的相应措施进行理论分析,结合空分设备运行情况,从优化空压机操作、降低上塔压力、减少冷损和保证冷量平衡等方面采取相应措施,每年可创造较好的经济效益。     

深冷文献消息(国内部分)

<正>981101 对氧气生产中几个问题的研究王太忱《冶金动力》1997 №5 36~99(44)对冶金行业制氧生产中出现的主冷防爆、主换热器进水冻结、冷却水水质处理及降低氧气放散率四个典型问题进行了分析,并从技术及管理方面提     

柳钢气体公司氧气放散率同比降低15.8% 累计销售工业氧90000瓶

<正>2015年12月18日《中国化工报》报道,截至2015年11月末,柳州钢铁集团(以下简称:柳钢)气体公司氧气平均利用率达到98.52%,连续11个月超过公司考核制定的98%的目标,放散率同比降低15.8%,较好地满足了冶炼生产用气需求。2015年初以来,柳钢气体公司把提高氧气利用率,确保冶炼用气生产需求,降低生产成本当作一项重要的工作来抓。该公司一方面加大与总调、炼铁厂、转炉厂等用户联系沟通,准确把握生产单位用气需求,利用能源网的动     

气液联产空分设备放空气氧回流循环的工艺优化

气态氧的存储量受限于氧气管网,当管网压力达到上限后,虽由氧气球罐储存和变工况生产来降低氧气放散量,但还是有大量气氧被迫排空,降低了空分设备的有效产量,增加了运行成本。为减少气氧放空量,实施了放空气氧回流循环的工艺优化。简介KDON-500Y(500)/460Y型空分设备精馏系统的工艺流程,阐述放空气氧回流循环流程的设计、施工及实施效果。     

空分设备变负荷调节主要参数的关系及计算

提高空分设备变负荷调节能力是解决钢铁企业氧气放散率高的主要措施之一,以KDON-18000/18000型空分设备为例,对变更空气量的变负荷调节进行了理论推演和试验研究,得出了变更空气量负荷变化时,空分设备各主要参数(空气量、氧气量、粗氩流量、膨胀空气量、膨胀空气旁通量、氩馏分量、空压机排气压力和下塔阻力等)的变化规律,建立了部分变负荷时的数学模型及试验关联式。根据关联式和数学模型,对空分设备在73%~106%负荷间的12个工况进行了各主要参数计算。对空分设备各部机进行综合分析,空分设备的综合变负荷能力比各单机要小。     

武钢两套30000m~3/h空分设备及其配套设备氧气外供的优化调节

简介了武钢氧气公司运行四车间氧气生产设备的现状及调峰方式,详细分析了用户用氧量增大和减小时,通过两套30000m3/h空分设备的变工况操作、两套液化装置液氧和液氮生产工况的切换以及液氧泵保产3种方法的结合来调节管网氧气压力的优化调节方式,达到既满足用户的用氧需求,又有效降低氧气放散率的目的。     

钢铁生产与氧气的关系及对制氧机的要求

介绍了钢铁生产与氧气的关系 ,分析了钢铁生产对制氧机选型的基本要求 ,最后阐述了钢铁企业氧气放散等氧气设施的几个问题     

武钢两套30000m^3／h空分设备及其配套设备氧气外供的优化调节

简介了武钢氧气公司运行四车间氧气生产设备的现状及调峰方式，详细分析了用户用氧量增大和减小时，通过两套30000m^3／h空分设备的变工况操作、两套液化装置液氧和液氮生产工况的切换以及液氧泵保产3种方法的结合来调节管网氧气压力的优化调节方式，达到既满足用户的用氧需求，又有效降低氧气放散率的目的。