基于AMESim柴油机电控单体泵喷射系统仿真研究

介绍了电控单体泵的结构组成和工作原理,针对柴油机的燃油喷射系统建立了数学模型,并利用AMESim软件建立了仿真模型,通过柴油机运行实验和喷油特性实验数据对仿真模型进行了验证,借助AMESim仿真模型展开了电控单体泵燃油喷射系统的各关键性因素(高压油管直径、高压油管长度、柱塞直径、凸轮型线速度、柴油机转速)进行了分析。     

车用柴油机电控高压喷油系统与欧Ⅲ排放标准

为了满足日益严格的排放控制法规,提高燃油喷射压力、控制喷油速率、控制喷油正时成为未来柴油机的发展趋势.详细介绍了电控单体泵喷油系统工作原理.采用此系统理论上可以达到欧Ⅲ排放标准.     

电控单体泵燃油喷射系统耦合仿真

以某一典型的电控单体泵供油单元、可压缩高压油管以及机械式一级弹簧喷油器组成的燃油喷射系统为原型,建立了电控单体泵燃油喷射系统和喷油正时控制策略的耦合仿真模型,为多学科领域复杂系统建模仿真提供了解决方案和系统工程设计的完整平台.     

高压共轨柴油机电控技术分析与研究

高压共轨燃油喷射技术和发动机电控技术是现代柴油机的两大技术核心,高压共轨燃油喷射技术与电控技术的紧密结合,成为内燃机行业公认的20世纪三大突破之一。柴油机高压共轨燃油喷射系统是迄今最先进的柴油机燃油喷射系统:燃油喷射压力高且独立于发动机转速、可实现对喷油量、喷油定时和喷油速率的全工况柔性控制。高压共轨喷油系统是全电子控制系统,其燃油喷射压力、喷射油量、喷射正时和喷油速率均通过电子控制单元(ECU)来实现。     

电控单体泵燃油喷射系统的研究

电控单体泵燃油喷射系统是一种电磁阀溢流控制式供油系统，系统地分析了电控单体泵燃油喷射系统的结构和工作原理。     

现代电控柴油发动机的故障检修

<正>日益严格的废气排放和节能要求对柴油发动机的喷射装置提出了新的技术要求,电子控制系统逐步应用到柴油机上,尤其是电控高压共轨燃油喷射系统可对喷油定时、喷油压力、喷油规律等进行柔性调节,从而使柴油机的经济性、动力性和排放性能得到大幅度的提高,但同时使柴油机的结构变得越来越复杂,给柴油机的维修带来一定困难。下面着重介绍电控柴油发动机的高压共轨燃油喷射系统故障检修方法。     

电控柴油机常见故障及预防措施

<正>电控柴油机燃油喷射系统常见的故障主要有两种:机械故障和电气故障。1.机械故障及预防措施(1)供油泵、单体泵、泵喷嘴柱塞和泵体的磨损     

高压共轨式电控喷油系统在柴油机上的应用

共轨式喷油系统是一种先进的高压电控燃油喷射系统,能显著降低柴油机的噪声和排放,提高柴油机性能.主要介绍了共轨式电控喷油系统的组成、原理和结构特点,以及其自身独具的优势：最大限度的满足了环保要求．并能大幅度的改善柴油机的经济性和动力性;而且着重阐述了油轨结构的独特性与其压力控制的灵活性。     

柴油机电子控制系统(三)

5.液压式泵喷嘴控制系统液压式泵喷嘴燃油喷射系统也称为电控液压单体式喷油器(HEUI)。它采用液压方式控制畹由速率和喷油定时,其控制系统的组成如图12所示,可以分为燃油油路、机油油路和畹由控制系统3部分。(1)燃油油路此系统由齿轮式输油泵将燃油经过滤清器及油水分离器,从燃油箱中吸出,     

船用柴油机电控单体泵燃油喷射系统一致性浅谈

电控单体泵的主要功能是保证燃油系统喷射特性一致,即定时、定量、定压供给燃油。它体现在单只喷油泵循环喷油量波动率,以及各个喷油泵之间喷油量的一致性。为了实现电控单体泵供油系统喷射特性一致性,可以从两个方面来控制：一是控制燃油系统各零部件加工制造的一致性;二是ECU标定策略柔性控制,补偿喷油泵的制造公差。     

电控单体泵系统喷射延迟特性研究

燃油喷射系统延迟特性是影响电控柴油机精确正时控制的最重要因素,在EFS油泵试验台上研究了转速、喷油量这两个因素对燃油喷射系统延迟特性的影响,利用无交互双因素方差分析法对不同转速和喷油量下的起喷及停喷延迟时间样本值进行了方差分析。分别检验了转速和喷油量对喷射以及停喷延迟时间影响的显著性。结果表明:转速对起喷及停喷延迟时间的影响都非常显著,而喷油量只对停喷时间有显著影响。利用试验和方差分析结果对延迟时间补偿脉谱的标定方案进行了改进,简化了标定工作量。     

位移传感器在电控喷油泵中的研究与应用

位移传感器是电控喷油泵闭环控制系统中的位置反馈元件，它在整个闭环回路中是一个非常关键的部分，与喷油泵喷油量相对应的齿条位置实时通过该位移传感器来检测，电子控制单元根据检测到的齿条位置，控制执行器的输出，实时调节喷油泵的喷油量。对传感器的特性进行了测试研究，并给出了传感器的激励电路和调理电路的设计思想，通过实验测试，系统达到了技术指标的要求。     

电控单体泵柴油机燃油喷射控制策略

电控单体泵由电控泵喷嘴发展而来,由于在电控泵与喷油器之间加入了高压油管,使电控单元从发出喷油信号到燃油喷入汽缸的时间延迟加长.针对该特点,以及考虑到程序计算时间、电磁阀响应特性等因素对喷油正时的影响,设计了喷油正时控制策略.试验结果表明,电控单元可按喷油正时控制策略准确地、柔性地控制喷油正时和喷油量.     

提高高压共轨系统高压供油泵供油效率的仿真研究

针对典型的高压共轨燃油喷射系统高压供油泵的供油过程,利用AVL公司开发的HYDSIM软件建立模型,给出高压供油泵结构参数对油泵供油效率的影响,为高压供油泵的优化设计提供理论依据.     

Computation of pressure fluctuation frequency in electronic unit pump for diesel engine

Pressure variations inside a fuel injection system can lead to fluctuations in injected fuel quantity during injections and therefore can directly impact the stability and performance coherence of the fuel injection system and the engine it matched. Concepts of hydraulic capacitance and hydraulic inductance are introduced into fuel injection system by referencing LC oscillator electric circuit. A LC undamped hydraulic mathematical model is developed based on the structural parameters of the electronic unit pump (EUP). Pressure fluctuation frequency during injection process at different operating conditions of the EUP is computed by the LC undamped model. It is observed that the frequencies of pressure fluctuations tend to increase with the fuel injection process. Pressure curves and pressure fluctuation frequencies obtained by experiments at different operating conditions validated the results predicted by the LC undamped mathematical model.     

优化柱塞结构和工艺提高喷油泵怠速供油均匀性

文章结合某型号柴油机燃油喷射系统研制的攻关过程,论述了柱塞偶件的功能、结构特点和关键特性,从产品结构、工艺性及加工工艺过程系统地分析了柱塞偶件影响喷油泵怠速供油均匀性的因素,并对采取的技术措施和实施效果加以论证,通过优化柱塞结构和制造工艺,提高了该型号柴油机喷油泵怠速供油均匀性的设计技术指标。     

喷油泵校正器测量系统

根据喷油泵校正器技术参数的特点。研制开发了一套喷油泵校正器测量系统。论述了系统总体方案及硬件组成，对系统测量原理进行了详细的分析，介绍了系统软件的各个模块。实践证明，喷油泵校正器测量系统性能稳定、测量结果精确可靠，能够满足生产实践中对喷油泵校正器的测量要求。     

电控直列泵─管─阀─嘴柴油喷射系统的机液特性研究

电控直列泵─管─阀─嘴（PPVI）柴油喷射系统是一种新型的电磁阀溢流控制式直列泵喷油系统,通过分析该系统内部的压力波动过程,确定电磁控制阀在高压油路中的连接方式和最佳位置,揭示该系统的喷油量、喷油定时、喷油压力及喷油速率等方面的喷射特性,通过系统结构设计、硬件调整和软件标定解决多缸机系统的油量均匀性问题,进行电控柴油机的台架试验,表明喷射特性的可控性及其对整机综合性能的改善效果。     

Research on effects of key influencing factors upon fuel injection characteristics of the combination electronic unit pump for diesel engines

A numerical model of the combination electronic unit pump (CEUP) fuel injection system was developed in AMESim environment. The effects of five key influencing factors, including cam profile velocity, plunger diameter, length of high pressure fuel pipe, inner diameter of high pressure fuel pipe and nozzle flow rate on injection characteristic parameters, were analyzed by using the developed numerical model. On the basis, a correlation analysis between the influencing factors and injection characteristics was performed by using the design of experiments (DoE) method, and the influences of these factors were quantized accordingly. Relevant results show that both the single influencing factor and the interaction among these factors correlates with the injection characteristics, and the correlation represents a complex law with the cam rotational speed. The effect of plunger diameter on the injection pressure, cycle fuel injection quantity and injection duration is the most obvious, especially at a cam rotational speed of 500 r/min and the correlation coefficient is up to 0.82. The length of high-pressure pipe (HP pipe) has the most obvious influence on the coefficient of fuel feeding at cam rotational speed of 500 r/min and 800 r/min, and the correlation coefficient is negative. Overall, the independent influence of the factors is more significant than the combined influence of various factors. The CEUP fuel injection system is a complicated multi-input multi-output (MIMO) nonlinear system in fact.