立达清梳联结杂与短绒控制浅析

探讨在立达清梳联上降低棉结、杂质和短绒率的工艺优化。以CJ14．6tex紧密纱为例,在抓棉工序要抓轻、抓小、抓匀、抓全,开棉工序打手速度480r／min,混棉工序提高多仓混棉机的运转效率,清棉工序以梳代打,梳棉工序优选针布,增加前后固定分梳板。通过采取一系列措施,经AFIS测试得出：生条短绒在原棉基础上下降0．1个百分点,喂入梳棉的筵棉棉结较原棉增长68％,梳棉的除结率高达89．68％。     

C4型梳棉机生条短绒率的控制

C4型梳棉机是瑞士立达公司在CI／3型高产梳棉机基础上进一步改进开发出来的新型梳棉机，该机在结构上和工作机理上及自动控制方面，都有不同于传统梳棉机的更新设计，尤其是给棉系统、刺辊传动方式更是大胆创新，独辟蹊径。在运转实践中，C4型梳棉机表现出很多优良性能，颇得用户好评。不足之处是C4型梳棉机的生条短绒率特别高，其入出增量高达十几个百分点，致使生条的条干短片段内不匀恶化。笔者同时了解到大部分引进C4型梳棉机的厂家，都有生条短绒增量偏高的问题。为了探求C4型梳棉机短绒增量偏高的原因，并针对短绒增加的原因，提出…     

降低C4型梳棉机生条短绒率的探讨

针对Ｃ４型梳棉机生条短绒率偏高的问题，测试分析了其产生的主要原因及影响因素，并通过工艺试验，优选了影响短绒的主要工艺参数。     

梳棉机生条结杂的研究与控制

为探讨梳棉机生条结杂的控制措施，研究了影响梳棉机生条结杂的主要因素，得出影响梳棉生条结杂的因素很多，情况也比较复杂，必须有针对性地加以处理，从原棉抓起，采用合理工艺，以最小成本来控制生条的结杂数量。     

FA221D型梳棉机工艺配置的实践

探讨FA221D型梳棉机在纺不同纱线中的工艺配置。介绍了FA221D型梳棉机在生产纯棉普梳14.6 tex环锭纱时的流程配置及梳棉机的各项工艺参数,举例说明了原棉选用及相应梳棉生条的各项指标,同时介绍了生产其他纱线时FA221D型梳棉机相应工艺配置。认为:通过正确的工艺配置,FA221D型梳棉机不仅能适应纺制不同品种的纱线,而且具有高产、优质和稳定的特点。     

降低C_4型梳棉机生条短绒率的探讨

针对C4型梳棉机生条短绒率偏高的问题，测试分析了其产生的主要原因及影响因素，并通过工艺试验，优选了影响短绒的主要工艺参数。     

降低短流程清梳联生条短绒含量的工艺优选

20 0 0年底 ,我公司购买了一套青岛纺织机械厂生产的短流程清梳联 ,投入生产后用于纺制ＣＪ1 4 6ｔｅｘ纱。由于缺乏清梳联生产经验 ,加之对短流程清梳联工艺性能了解不多 ,在清梳联的工艺配置上走了一些弯路。生产中清梳联生条质量不稳定 ,特别是生条短绒含量偏高。针对这一情况 ,我们曾去兄弟厂家学习 ,并组织技术人员进行攻关 ,大胆试用新工艺 ,多次进行工艺优选 ,取得了一些成效。本文就我公司在降低清梳联生条短绒 (≤ 1 6ｍｍ)含量攻关中所进行的工艺优选情况作以下介绍。1　清梳联工艺流程及原棉性能1 1　清梳联主要工艺流程ＦＡ0 0…     

现代梳棉机盖板/锡林波浪隔距工艺探讨

就现代梳棉机盖板和锡林间独特的波浪形7点隔距工艺分别与准级、标准级配棉纺制的生条或细纱质量进行了探讨，认为波浪形7点隔距工艺对准级、标准级别和涤纶配棉纺纱能少许地减少短绒，降低棉结，提高生条和细纱质量。对传统梳棉机波浪形隔距工艺亦进行了探讨。     

清梳联生条短绒含量的控制研究

1　前　言德国特吕茨施勒尔清梳联是国际上较为先进的清梳联设备 ,但是在使用中我们发现该流程短绒增加偏高 ,为用好这套设备 ,本着“少产生、多排除”的工艺原则进行了研究和调整 ,取得了一定效果。2　工艺流程BDT0 1 9型往复式抓棉机→ LVSA型高效凝棉器→AFC型双轴流开棉机→MM6型多仓混棉机→CVT3型高效清棉机→ DX型强力除尘器→FBK533型喂棉箱→DK760型梳棉机3　与国产线的质量指标对比以我公司生产的 C1 8.2 tex为例 ,列表 1如下。表 1　短绒率及成纱质量对比项　　目特吕茨施勒尔国产线混合棉短绒率 ,% 12 .3 12 .3FBK棉…     

C60型梳棉机的技术特点及应用实践

探讨C60型梳棉机的技术特点及应用体会.介绍了C60型梳棉机的主要技术特点,试验了不同锡林、刺辊速度条件下生条的质量情况,不同定量时生条和管纱质量对比以及相同定量在C51型梳棉机和C60型梳棉机上的生条和管纱质量对比.试验表明:C60型梳棉机对纤维损伤较小.在相同的生产条件下,C60型梳棉机生条中的短绒含量低于C51型梳棉机.C60型梳棉机适合大定量纺纱,纺长绒棉细号纱生条采用27 g/5 m左右的定量成纱质量较优.     

清梳过程中棉结与短绒变化分析

对AFIS纤维测试仪与传统目测方法就半制品棉结含量的测试进行了比较。揭示了棉结含量在清梳加工过程中的一般演变情况。通过对C4型梳棉机与棉结相关的主要工艺性能分析及与FA201型梳棉机的比较，提出盖板倒转是C4型梳棉机在高产量、高喂入品棉结含量情况下生条棉结数优于FA201型梳棉机的主要原因之一，而使用好这一技术的关键是优选较小而合理的盖板入口第一点隔距。对棉结的处理，排除比梳解更有利。高产梳棉机应注意在主梳理区之前增强棉结和短绒的排除。从棉结及纤维损伤的角度看，高产梳棉机锡林转速在381r／min、刺辊转速在1099r／min时增速仍有一定空间。     

梳理工艺、针布规格与细特纤维棉结的关系

为了研究梳理工艺、针布规格与细特纤维棉结的关系，分别使用不同型号的锡林针布、道夫针布、刺辊锯条、盖板针布和不同的锡林～盖板隔距对０．８９ｄｔｅｘ涤纶、丙纶纤维进行梳理。试验结果表明：适当提高分梳速度，减小锡林～盖板隔距，增加分梳件齿密，有助于减少 结的产生，随梳理次数的增加棉结数明显增加，纤维性质不同棉结增长规律不同。     

不同开清流程与短绒关系的研究

通过对河北省石家庄第三棉纺织厂1999年—2001年三年来，进口清梳联与国产卷喂生产流程各工序半制品、成纱短绒率变化的分析得出：进口清梳联中主要采用分梳打击，各工序短绒增长率普遍高于以开松梳理为主的国产卷喂流程；在两种流程中梳棉都是产生短绒的主要工序。进而提出应根据不同产品、不同质量要求、不同原料选取择不同的清梳流程。     

色纺梳理工艺探讨

探讨色纺纱梳理工艺特点.介绍了色纺双梳工艺的含义,针对色纺纱的质量要求,阐述了采用双梳工艺的优势.以两个工艺流程为例,分析了双梳工艺的低耗性.同时分析了双梳工艺两次梳理的技术要点.针对色纺纱强力低的问题,提出了对应措施.认为:双梳工艺可以解决色纺纱色点问题,保证混色精准.指出:色纺双梳工艺应根据最终产品质量要求和成本灵活运用.     

梳棉机附加吸风装置与棉杂短绒的排除

简述了高产梳棉机附加吸风装置的发展历史，分别介绍了特殊吸风装置的种类、结构和在提高生条质量、减少生条棉结杂质中的作用。通过对该装置研究重点的剖析，论述了吸风装置的数量、位置、吸风量的配置及各有关参数对除杂效果的影响。     

从细特针布试梳棉型涤纶谈化纤针布的发展

通过细特针布在 1 .5dtex× 38mm涤纶纤维上的梳理试验及对试验结果的分析 ,提出细特针布梳理棉型化纤的可行性。又从纺织纤维的发展趋势阐明化纤梳理及化纤针布研究和探讨的重要性 ,并对化纤针布的设计和发展提出建议。     

降低生条棉结的梳理工艺初探

探讨梳棉机上降低棉结的工艺措施.介绍了棉结形成的原因和配棉指标对成纱棉结数的影响.对梳棉机的分梳过程进行了详细的分析.认为:只有合理配棉,加强锡林对刺辊上纤维的剥取作用,合理配置梳理隔距和针布号数,增大压辊和道夫之间的牵伸作用,保证开松梳理元件针齿锋利度和光洁度,才能有效控制棉结的产生.     

梳棉梳理工艺研究

探讨牵伸工艺与梳理工艺。论述了牵伸工艺与梳理工艺的关系。介绍了梳理技术的组成,针对梳理元件的重要性进行了详细分析。通过对比不同梳棉工艺,分析了刺辊与给棉板隔距、给棉板梳理工艺长度、锡林刺辊线速比、锡林与活动盖板隔距对产品质量的影响。认为:梳棉工艺的核心是正确处理梳理度、梳理强度与转移的关系,梳理元件的锋利度、粗糙度、耐用度等是工艺的基础,应遵循梳理转移适度,结杂短绒兼顾的工艺原则,优选工艺,从而提高棉纱的综合质量。