C5/C9共聚石油树脂的研究进展

介绍了C5/C9共聚石油树脂的主要特性及应用、最新研究进展,以及C5/C9共聚石油树脂的综合利用途径及发展方向。     

橡胶用C5/C9共聚石油树脂合成新工艺初探

用高温热聚合工艺替代传统阳离子聚合工艺生产橡胶用C5/C9共聚石油树脂.     

C5/C9共聚石油树脂的合成研究

介绍了以C5/C9为主要原料共聚合成石油树脂的方法，研讨了各工艺参数对石油树指的色泽、软化点及收率的影响，确定了最佳聚合工艺条件。     

C_5脂肪族与C_9芳香族共聚石油树脂研究进展

介绍了C_5脂肪族与C_9芳香族共聚石油树脂的主要特性,分析了芳香族改性脂肪族石油树脂、脂肪族改性芳香族石油树脂的工艺流程,特别综述了C_9芳香族改性C_5脂肪族共聚石油树脂(如纯芳香族单体改性C_5脂肪族石油树脂、切割C_9原料改性C_5脂肪族石油树脂)和C_5脂肪族改性C_9芳香族共聚石油树脂(如纯脂肪族单体改性芳香族石油树脂、切割C_5改性C_9芳香族石油树脂和萜烯改性C_9芳香族石油树脂等)的研究进展。最后对C_5脂肪族与C_9芳香族的综合利用及发展方向进行了展望。     

C5/DCPD/C9共聚石油树脂热聚合成反应研究

为了降低热聚石油树脂的色号,本文以C₅馏分、双环戊二烯(DCPD)和C₉馏分为原料,采用两段热聚合成法进行共聚反应,制备C₅/DCPD/C₉共聚石油树脂。首先C₅馏分为原料,在温度为240℃、压力为5.5MPa的条件下,热聚合反应6h,得到C₅低聚物,然后再将C₅低聚物、DCPD、C₉馏分三者的混合物,在压力为0.35～0.45MPa、温度为240℃的条件下,反应6～10h,得到色号为2.5～3.5#的浅色石油树脂,同时确定了240°C反应7h为最佳反应条件。经检测,C₅/DCPD/C₉共聚石油树脂产品的色度、软化点、酸值、灰分、稳定性等主要性能指标均达到优级品质量标准。这种两段热聚合成方法将C₅馏分制备成低聚物,减少C₅馏分的挥发,便于保存,工艺更安全环保,同时降低了树脂聚合反应压力,使操作更安全。     

C9石油树脂釜式加氢改性

随着石油树脂需求的不断增长,对其产品质量要求也越来越高。通过加入一定量的抗氧剂改善氢化树脂的热稳定性及EVA相容性,得到色度好,软化点高的石油树脂。     

催化加氢C_5石油树脂的工艺研究

通过采用含钯质量分数为5%,含不同质量分数的镍、钴、钼自制催化剂,对C5石油树脂进行加氢工艺改质,制备出高稳定性、浅白色的C5石油树脂。考察了不同总质量分数镍、钴、钼的钯催化剂中,反应温度、反应压力和反应时间3个因素对C5石油树脂加氢改质的影响。通过一系列的实验分析比较,得出用钯质量分数为5%,镍、钴、钼质量分数3%,反应温度为270℃、反应压力为3.5 MPa、反应时间为3.5 h时,得到的C5石油树脂改质性能最好。     

C9石油树脂加氢改性研究

通过对C_9石油树脂的釜式加氢,改善氢化树脂的性能。实验将树脂和溶剂配制成溶液,同粉末催化剂一起加入有搅拌和换热器的反应釜中,通入氢气在一定温度压力下反应,物料经过滤脱除催化剂,闪蒸出溶剂。考察了树脂原料、加氢压力、反应溶剂等对树脂加氢性能的影响。实验结果表明:采用载镍单金属粉末催化剂,以环己烷为溶剂,反应温度250℃,反应压力11 MPa下,通过加入0.5%(wt)的抗氧化剂,对齐东C_9树脂进行加氢可得到树脂的软化点较高,色度好,热稳定性强且与EVA相容性好的氢化树脂。     

C5石油树脂加氢改性研究进展

C5石油树脂的聚合物链中存在大量不饱和双键,且具有黏结性低、稳定性差、颜色深等缺点,为解决以上问题,研究者先后做了大量研究.通过加氢改性技术改善石油树脂的品质,应用广泛且效果较好.针对近年来国内外C5加氢石油树脂的改性、加氢工艺以及C5石油树脂加氢催化剂的研究进行归纳总结.     

C_5石油树脂加氢工艺及催化剂研究进展

介绍了国内外C_5加氢石油树脂的研究进展,详述了C_5石油树脂加氢工艺及技术难点。综述了C_5石油树脂加氢催化剂的研究重点及成果,并展望了我国C_5石油树脂加氢的发展方向。     

C5石油树脂制备研究进展

介绍了C5石油树脂结构和主要特性以及生产C5石油树脂的制备技术,综述了C5石油树脂的改性和改性后的应用情况,指出了C5石油树脂综合利用的途径及发展方向,对我国C5石油树脂的发展提出了具体建议。     

C5加氢石油树脂装置氧化铝床工艺条件优化

C5加氢石油树脂装置氧化铝床工艺中,氧化铝床在精制树脂的过程中的脱氯操作存在温度较高的问题,虽然脱氯效果较好,但很容易导致粗树脂受热降解,从而降低产品产量和质量。通过控制操作温度可以有效地解决这一问题。优化氧化铝床工艺,可有效提高装置的产能,从而提高企业经济效益。     

我国C9加氢石油树脂研究进展

综述了我国C9加氢石油树脂的研究进展,重点介绍了C9加氢石油树脂催化剂研究、浆态加氢工艺、固定床加氢工艺及C9加氢石油树脂的应用,指出了我国C9加氢石油树脂今后的研究方向。     

C9石油树脂加氢技术研究进展及应用市场

分析了C9石油树脂加氢技术及其相关催化剂的研究进展和专利申请情况,并分析了C9加氢石油树脂的用途及其市场消费状况,指出了C9加氢石油树脂是C9资源利用的一个有效途径。     

国内C9石油树脂生产现状与发展研究

介绍了C9石油树脂的原料组成及C9石油树脂合成机理。对C9石油树脂的合成工艺进行了介绍,阐述了合成工艺的选择原则并对几种C9石油树脂的合成工艺进行了比较分析。重点介绍了C9石油树脂合成工艺的发展状况,指出了C9石油树脂加氢技术研发要解决的关键技术及发展方向。     

C9石油树脂的研究进展

综述了C9石油树脂的种类、特性、合成工艺及其改性研究。     

间戊二烯C5石油树脂加氢改质工艺研究

采用含钯质量分数1.0%,其他金属质量分数1.0%的自制催化剂对抚顺市正川化工厂生产间戊二烯C5石油树脂,在高压釜中进行间歇加氢,最佳工艺条件为:反应温度270℃,反应压力3.0 MPa,反应时间4 h。此时制备的加氢间戊二烯树脂色度可以降低5个单位以上,加氢的氢化率可达98.3%,而其软化点降低仅为9.4℃。可以制得色度在1以下、软化点为92.6℃的无色、无味、稳定性很好的加氢间戊二烯石油树脂。     

小型加氢反应装置的设计及其应用

根据石油树脂加氢的特点设计制作了一套小型气-液-固中压固定床加氢反应装置,进行加氢工艺条件的考察和加氢催化剂的筛选、评价等。介绍了装置的主要技术指标、工艺流程及控制系统,对C5/C9共聚石油树脂进行加氢应用研究,确定了加氢工艺条件和最佳催化剂,制得了高质量的浅色氢化石油树脂。     

C5石油树脂合成工艺的优化研究

对C5石油树脂的合成过程进行了优化,优化结果为:以M料+山东料(M料∶山东料=1∶1)为C5基础原料,苯乙烯用量为C5原料质量的2.85%,催化剂用量为C5原料质量的2%,溶剂用量为C5原料质量的40%,反应温度采用35℃进料,65℃保温。优化工艺重复性好,产品软化点达119.7℃,收率达41.5%,色度为2,玻璃化转变温度为72℃。     

C5石油树脂装置压力容器失效可能性聚类研究分析

基于AP1581文件技术方法,根据C5石油树脂装置的生产工艺,应用DNV Orbit Onshore软件对装置主工艺流程中压力容器的失效可能性进行定量计算,并采用K-means聚类分析算法划分失效可能性等级,在此基础上结合装置内可能存在的损伤机理,提出相应的检验建议,优化压力容器定期检验工作的实施开展.