氧气侧吹转炉在我国遍地开花

氧气侧吹转炉是我国工人阶级的新创造,它首先在沈阳一钢厂试验成功,从去年八月到现在共试验和试生产了十三个炉役。接着上钢一厂和上钢五厂相继成功地进行了试验和试生产,以后,唐山钢厂、哈尔滨钢厂也进行了试验。其他一些有侧吹转炉的钢厂也都积极准备搞纯氧侧吹,一些以平炉为主的钢厂也准备用侧吹氧气转炉代     

鞍钢150吨转炉1062炉役总结

前言鞍钢第三炼钢厂二号转炉从1978年8月19日开炉到10月6日,历经四十九天的连续吹炼,炉令突破千次关,达到1062次,创造了我国大型氧气顶吹转炉炉令最高纪录。该炉役共产钢176483吨,平均日产钢21.6炉3600吨,相当于1975年平均日产量     

以水代油作侧吹转炉氧气喷嘴冷却介质

前言为了降低侧吹转炉炼钢的柴油消耗,唐钢钢研所与鞍山热能研究所合作,于83年10月开始,在唐钢一炼钢厂6T全氧侧吹转炉上进行了1524炉以水代油作侧吹转炉氧气喷嘴冷却介质的工业试验,并取得了较好的节能效果。     

150吨转炉氧气侧吹试验总结

前言1974年4月份,我们在1号大型顶吹转炉上进行了氧气侧吹新技术试验。目的在于探讨侧吹新工艺应用在150吨大型转炉的可能性,为今后的技术改造提供实践经验和参考资料。这次试验,由第三炼钢厂、钢铁研究所、劳动卫生研究所、鞍山钢铁大学、鞍钢设计院等单位组成三结合试小组。参加试验的工人、干部、工程技术人员、革命师生在批林批孔运动中,高举“鞍钢宪法”,发扬自力更生的革命     

国外活炉座氧气转炉的现状

自1952年世界上第一座氧气转炉在奥地利林茨厂投产后,经过30多年的发展,氧气转炉炼钢法,已成为当前主要的炼钢方法。目前其总的年生产量保持5.5亿吨左右,它所生产的钢约占世界钢年总产量的70％以上。在这约5.5亿吨的年钢产量中,固定炉座氧气转炉占95％以上。尽管如此,但这种固定炉座氧气转炉存在一些较大缺点,值得研究和改进。特别是在我国探求增钢途径的今天,尤其必要。固定炉座氧气转炉的第一个缺点是,在     

新日铁君津厂氧气转炉炉龄提高的原因

1975年12月新日铁君滓厂一座氧气转炉创造了5035炉的炉令新记录,1976年3月君津厂的另一座氧气转炉炉令再次达到了5000炉。君津厂有两个氧气顶吹转炉车间:一车间有250吨转炉三座,月产量为50万吨,二车间有两座300吨转炉,月产为30万吨。君津厂采用均衡炉衬后获得了良好的经济效果,今后衬砖发展的总趋势是采用高温焙烧镁质白云石合成砖。均衡炉衬的比例为: 含65％MgO的焙烧砖占27％(熔剂     

鞍钢大型氧气顶吹转炉炉渣的岩相分析与提高炉令的关系

氧气顶吹转炉炉衬寿命的提高,对高速度发展我国转炉炼钢工业,有着重要意义。提高炉令的最主要因素是选择和应用合理的造渣工艺,在吹炼过程中快速造好高碱度渣。本工作是应用岩相学方法,研究了鞍钢大型氧气顶吹碱性转炉炉渣的矿物相组成和形成规律,找出了高CaF_2炉渣严重侵蚀炉衬是造成炉令低的主要原因,而炉渣     

氧气转炉炉型的确定

摘自《上海金属》(钢铁分册)1984年第4期,贾凌云、高留治的同名文章。作者在归纳分析现有的转炉型计算公式和实际转炉炉型数据的基础上,提出了确定氧气转炉炉型的计算公式。 1.炉型参数的确定 1)炉容比(V/T) V/T=0.75[7.5C+0.12(100Si)~(1/3)     

30吨氧气顶吹转炉生产硅钢

我车间从1961年开始生产电机硅钢,当时生产采用侧吹转炉-电炉混炼法,生产数量一直处于较低水平,不能满足国民经济发展的需要,1965年,大胆改革了硅钢生产工艺,用小氧气转炉单炼,为国家生产更多更好的电机硅钢,经过三次试验,取得了显著成绩,但是当时有些人借口钢锭合格率低,下令停止试验。在史无前例的无产阶级文化大革命中,1967年用30吨转炉和3吨电炉混炼电机硅钢试验成功,并在短期中掌握了这种方法的生产工艺。随着我国工农业生产的     

顶吹氧气转炉炉气回收问题的探讨

一、顶吹氧气转炉炉气回收的原理(一)回收转炉炉气的意义:在转炉里,生铁中的碳元素被吹入的氧气氧化为CO和少量的CO_2。这些气体离开钢液自炉口喷出,成为转炉炉气。炉气中CO-般占80%左右,其余大部分为CO_2。炉气的发热值约在2500大卡/标米~3左右,是优良的气体燃料,也是化学合成用的原料。每吨生铁在吹炼过程中产生的炉气量,取决于炼钢原料(生铁和其他炉料)中碳的含量和所炼钢种。大约每吨生铁可产生60～80标米~3的炉气。一座100吨的转炉,每炼一炉钢可获得6000～8000标米~3的转炉气,相当于15×10~6～     

氧气侧吹转炉含尘烟气性质

为了落实烟气净化方案,在昆明钢铁厂环境保护办公室主持下,对该厂一炼钢氧气侧吹转炉含尘烟气进行了技术检测。     

氧气顶吹转炉炉气量计算方法

由于转炉工艺的特点和炉口工作条件的限制,在炉口处取出具有代表性的炉气成份试样,特别是直接测得炉气流量,目前看来仍是十分困难的。本文以冶金部1982年11月在首钢组织的氧气顶吹转炉测试数据为依据,就目前计算炉口炉气量的三种主要方法进行分析比较。     

氧气顶吹转炉湿法喷补

前言首钢30吨氧气顶吹转炉湿法喷补是从一九七○年开始的。经过几年实践摸索,已初步掌握这项技术操作。并在提高炉衬寿命,平衡炉役周转,特别是在创全国炉令新纪录的过程中,发挥了明显的作用,成为提高炉令的重要措施之一。     

我国氧气侧吹转炉炼钢的发展

近两年来,我国钢铁工人、干部和科学技术人员遵照毛主席“独立自主、自力更生”和“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,从国内资源和设备的实际条件出发,针对原有侧吹转炉的技术改造,进行了氧气侧吹转炉炼钢试验,取得了可喜的成     

氧气侧吹及底吹转炉调查报告

在二炼钢顶吹转炉建设过程中,有人建议改为底吹转炉。为明确其现实可能性,很难单凭国外介绍的文献资料,还有必要了解国内在这方面过去已进行了的试验和当前的情况。这对当前二炼钢的建设和将来一炼钢的技术改造都有意义。公司于1975年夏组织了炼钢厂、钢研所、设计院、技术处向兄弟厂作了一次学习调查。在调查中同时了解了侧吹转炉,由于目前侧吹转炉在国内比重较大,了解的情况还比底吹较多。调查的单位有马钢、上钢、鞍钢、唐钢、天钢及首钢等,调查的重点是目前国内氧气侧吹及底吹转炉的试验生产情况、冶炼特点和效果、设备情况、操作经验及存在的主要问题。现将调查结果综述于下。     

底吹氧气转炉低磷生铁炼钢的工艺

本文叙述首钢5吨底吹氧气转炉喷石灰粉吹炼低磷铁的工艺,分析其冶金效果.底吹氧气转炉喷石灰粉炼钢,具有脱碳、脱磷同时进行和较顶吹氧气转炉有较高的余锰含量、更高的脱硫效率、更大的供氧强度和较低的渣中(FeO)含量等冶金优点.由顶吹氧气转炉炉身改造的5吨底吹氧气转炉,已取得与同车间同吨位顶吹氧气转炉相当的炉令.载粉吹氧的氧枪单位消耗为1.65毫米/炉.钢铁料消耗为1126公斤/吨钢,金属收得率为92.5%,比顶吹高2%.底吹氧气转炉喷石灰粉炼钢,因供氧方式影响了氧化机理、反应速度和反应接近平衡的程度,所以与不喷粉的底吹氧气转炉炼钢,以及顶吹氧气转炉炼钢有不同的冶金特性.     

直立吹炼双排氧枪侧吹转炉炼钢的试验研究

我公司侧吹转炉于1973年在原有空气侧吹的基础上吸取国外改造空气底吹为全氧底吹,应用油氧喷嘴的经验,成功地发展了全氧侧吹转炉炼钢法;强化了原有空气侧吹的冶炼,改善了各项技术经济指标;使炉令达到了平均750多炉,最高到1257     

氧气顶吹转炉炉型设计的探讨

氧气顶吹转炉炉型设计是转炉车间设计中最重要内容之一。它直接关系到投产以后冶炼工艺能否正常进行、经济效果和劳动者的操作条件。一经投产,将很难对炉体进行技术改造。因此炉型设计的主要技术参数的选择及计算方法的确定,是一项慎重的工作。     

氧气转炉炉尘与尘泥的循环再用

本文展示了加拿大钢公司氧气转炉炼钢厂含锌炉尘与尘泥循环再用的试验结果。文章讨论了造块、物料管理以及对于装料、精炼和倒炉情况有何影响诸问题。结果表明，氧气转炉炼钢厂炉尘循环再用，是回收炉尘及尘泥中铁分的有益的途径。     

通过转炉炉口火焰纹理分析判断氧气顶吹转炉吹炼终点

提出了一种通过对转炉炉口火焰纹理特征的分析,判断氧气顶吹转炉吹炼终点的方法和检测识别系统技术方案.主要工作包括火焰图像的采集,图像的预处理,纹理特征的提取与选择及特征参数的分析比较;同时编制了应用程序.实验结果表明,该方案避免了复杂机理建模的困难,对转炉炉口的大小没有要求,在费用上相对较为节省,适合中小转炉使用.