铜粉导电丙烯酸酯压敏胶的研制

以热固性丙烯酸酯树脂为基体，选用表面经特殊处理的铜粉制备了铜粉导电胶粘剂，研究了含有不同目数、不同含量的铜粉导电胶电性能及力学性能。结果表明：制得的导电胶体积电阻率为10-1Ω.cm,400～1000目铜粉导电胶“渗滤阈值”在46％～56％之间，铜粉导电胶T型剥离强度下降，而剪切强度上升。     

CLD—20结构型导电胶的研制及应用

本文介绍了ＣＬＤ－２０结构型导电胶的研制及应用过程，该导电胶具有高强度，高导电率及良好的工艺性等优点。     

导线斜面加工和焊接

导线斜面加工和焊接许智赵英贤（哈尔滨变压器厂，哈尔滨１５００８８）１概述在变压器线圈绕制过程中，导线焊接是一项必不可少的工作。特别是无氧铜导线的焊接，为避免碰焊时焊接处因吸收氧而造成不可靠焊接，扁导线必须用搭接焊代替碰焊，以提高焊接质量。但是搭接焊后...     

CLD—25常温固化导电胶研制及应用

本文简要介绍了CLD－25常温固化导电胶的研制过程，基本组成，性能，在不同固化条件下固化后的性能比较，以有实际应用情况等等。     

电器开关行业中铝铜焊接研究的可行性分析

目前,用铝代替铜或铝铜焊接件来代替铜成为电器开关的趋势,如何解决铝铜异种金属的焊接成为面临的主要难题。对不同的焊接方式的铝铜焊接进行了分析,探讨最佳的焊接方式和参数。     

镍粉导电丙烯酸酯压敏胶的研究

以热固性丙烯酸酯树脂为基体,选用表面经特殊处理的镍粉制备了镍粉导电胶粘剂,研究了镍粉含量、固化时间、固化温度对导电胶的导电性能和剥离的影响,结果表明:导电胶粘剂的体积电阻率<0.10Ω.cm,导电胶“渗滤阈值”为镍粉含量38%~40%。     

用铜钢复合材料制造刀开关

本文叙述了用爆炸焊接方法生产铜钢复合材料，并用其代替铜制造刀开关，使铜耗减少、刚度提高、寿命延长。     

千伏级及以下矿用橡套电缆用可剥离绝缘屏蔽料的研究

千伏级及以下矿用橡套电缆动力线芯的绝缘屏蔽，若用半导电橡皮挤包层代替绕包的半导电胶布带，可以简化矿缆的生产工艺，方便电缆头的制作。研制的可剥离半导电橡皮配方，可与绝缘双层一次挤出，两者间的粘合力远低于２０Ｎ／ｃｍ，半导电橡皮的直流体积电阻率远小于１００Ω·ｃｍ，成品电缆的过渡电阻在１．３ｋΩ以下，而且胶料具有良好的贮存性能。     

用铜钢复合材料制造刀关

本文叙述了用爆炸焊接方法生产铜钢复合材料，并用其代替铜制造刀开关，使铜耗减少．刚度提高．寿命延长。     

失效导电胶修复新法

以往修复导电胶导电能力下降的方法,大都用粘贴锡纸的方法,但因导电胶本身很难与各种粘合剂良好粘合,故在使用一段时间后会自行脱落,旧病复发。使用新法可使导电胶一次性永久修复,方法如下:找一只细注射针头(Φ0.5以下),从导电胶凸起部分的根部横向穿透后,将裸细导线2～3根从针尖端孔中引入,留下2～3 mm后,将针头拔出,细导线便留在导电胶     

半导体涂料的研究

本涂料是为了配合我厂的新产品——屏蔽型油矿电缆而研制的。现在油田采用了新的测井方法——组合测井,电缆下井一次,同时可以取得一组数据,以代替从前下井一次只能获得一个数据的测试方法。测井电缆同时有七芯绝缘,为防止各个信号之间的干扰,在聚丙烯绝缘外需加一层屏蔽层,而且耐热性要好,因为测井时油温可达150℃。国外的作法是在绝缘外挤出一层半导电胶做为屏蔽层,而我们的设备条件满足不了挤出要求(聚丙烯融化温度为160℃,硫化管内的温度为180℃左右)。所以,我们用涂敷涂料的方法以代替挤出工艺。     

350 MW机组高温再热水压堵阀阀体的裂纹挖补处理

对350 MW机组高温再热水压堵阀阀体的裂纹原因进行分析,制定裂纹清除方案.选用与堵阀材质相同的焊条,采用焊接前预热、焊接中锤击加跟踪回火和焊接后后热处理的工艺,代替传统焊接后高温回火的工艺,以保证焊接质量,有效控制堵阀阀口和堵阀密封面的变形.     

某型连接器导电连接失效原因及改进效果分析

某雷达天线连接器结构由内导体、外导体、插座等构成。连接器与天线馈电块、插孔与内导体通过螺纹连接实现导电接触,使用过程中发现多个连接器出现接触不良导致失效的现象,从而影响整个天线的电讯指标。本文通过对不带导电胶装配拧紧力分析和加导电胶后防松力的综合分析,得出此种连接器的失效原因,随后提出了带导电胶安装的解决方案,最终成功避免了该质量隐患,实践及试验验证该方法成功有效。     

T91／TP304钢用免充氩焊接保护剂性能测试

简要介绍了一种防止T91／TP304钢管焊缝背面氧化的新技术,焊接工艺评定结果表明,使用背面防氧化焊剂代替氩气进行背面保护焊接T91和TP304钢管,可以得到金相、化学成分、机械性能及背面保护合格的焊接接头。     

基于视觉定位的冰箱压缩机管路在线智能焊接系统的研究

本文主要研究开发了一种冰箱压缩机管路在线智能焊接系统,该焊接系统主要应用于冰箱厂冰箱压缩机管路的焊接。通过采用高频焊接机代替传统人工火焊作为主要焊接源动力,同时结合机械手及上位机软件基于视觉定位计算的智能控制实现对压缩机管路的自动焊接,节省了人力,同时很好地响应了当前流行的工业4.0标准化工厂的要求,值得推广。     

康佳A型机总线调整方法

在KK-173或KK-Y215型用户遥控器最下排第3个键处加上导电胶，作为FAC键，按此键可进入总线。[第一段]     

高压电机定子绕组端部电场分布的试验研究

本文叙述了导电纸模拟分层介质二维平面电场的实施方案。在模拟中,采用导电胶和半导电胶引入辅助电流场来给定边值,用贴纸法来实现分层介质模拟要求。通过600MW样机端部电场分布的导电纸模拟试验和不同间距的模型放电试验,为高压电机端部结构设计提供依据。     

浅谈发电厂的焊接技术管理

提高焊接技术水平的根本出路在于严格的焊接技术管理，也是锅炉压力容器安全监察工作和金属技术监督工作的重点，邢台发电厂制定了“焊接管理暂行规定”，焊接质量管理办法，焊工奖惩办法，设置焊接技术专责工程师，使得锅炉大修焊口一次合格率达以８８％以上，并提出了发电厂焊接技术管理工作的改进思路。     

超声波波峰浸焊机

本设备主要作可控硅电铲车印刷线路板电子元件的插脚焊接用,代替原来的手工焊接,由每人每天焊接4付印刷板提高至每分钟焊接5块,并保证了焊接质量。超声波波峰浸焊机由传动部分、助焊剂泡沫发生器、予热部分、锡缸等部分组成。输送传动机构采用可控硅无级调速装置,速度可任意选择。锡虹部分由锡缸、波峰发生器及超声波发生器两部分组成。超声波发生器产     

清理管子端部的机头

某单位为整个系统制造过热器。过热器管的焊接采用自动接触焊机。焊接准备要求是将管子端部300-350毫米的一段进行清理。为了实现25-50毫米直径管子清理工作的机械化,制造了专用机头,供生产使用。机头(图1)装在螺纹切削机车头的主轴花盘上,以代替卡爪夹具。用机套2盖住机头。主轴的转速提高到400转/分。