有效利用洗涤滤液中偏钛酸的研究

针对颜料级钛白生产过程中， 偏钛酸洗涤滤液中偏钛酸的有效利用办法进行了实验探索，为进一步进行工业试验提供技术参数。     

两种偏钛酸漂白工艺的对比

通过对偏钛酸铝粉漂白工艺和三价钛漂白工艺在原理、漂白后效果及经济成本方面的对比分析，阐明了三价钛漂白工艺优于铝粉漂白工艺。     

基于机器学习的偏钛酸粒度软测量建模研究

以某硫酸法钛白生产线的3 608条数据为样本,采用皮尔逊系数和统计P值考察了工业钛液的五个属性变量与偏钛酸粒度D50 的相关性,并采用LOF算法对数据进行离异值处理以提高数据质量.在此基础上,采用py-thon 语言基于 Ridge(岭回归)、Lasso(套索回归)、KNN(K-近邻)、ANN(人工神经网络)、Rand...     

偏钛酸煅烧过程中氢氧化钾作用研究

向偏钛酸中添加一定量的氢氧化钾,研究煅烧过程中钾盐对金红石转化率、平均粒径、样品形貌及晶体结构的影响,采用拉曼光谱仪、马尔文粒度仪和XRD对样品进行了表征。结果表明:偏钛酸中添加氢氧化钾的样品与空白样相比,金红石晶型转化率达到99%以上的温度由850℃提高至1 000℃,降低了锐钛晶型向金红石晶型转换的速度。氢氧化钾在偏钛酸煅烧过程中抑制了粒子的生长,较好地调整了晶粒结构避免了高温下颗粒烧结。添加氢氧化钾后金红石含量大于99%的样品晶胞参数a、b、c值与标准结构一样,氢氧化钾对晶胞参数无影响。     

偏钛酸性质结构对颜料钛白的影响

硫酸法钛白短流程工艺中,水解偏钛酸的性质结构(晶体结构、粒度分布、杂质含量等)对金红石型钛白的结构与颜料性能有重要影响,并存在内在影响规律。为制备结构良好、颜料性能优异的金红石TiO_2,优化条件为:控制偏钛酸的晶粒尺寸小于8.9 nm并接近7.9 nm,能有效促进金红石的晶型转变和晶粒生长,获得良好晶体结构和晶型完整的金红石;偏钛酸适宜的粒度大小及分布对获得窄粒径分布的金红石钛白影响明显,钛白的粒径大小影响其散射力,宜控制在0.20μm附近;可控制水解条件以减小偏钛酸的比表面积,进而减少杂质铁吸附。     

沉淀—胶溶法制备偏钛酸型锂离子交换剂研究

报道一种制备Li_2TiO_3的新方法—无机沉淀胶溶法。以硫酸氧钛为钛源、乙酸锂为锂源、过氧化氢为络合剂,经沉淀-胶溶制备钛-锂溶胶体系,再经干燥、煅烧、酸洗制备偏钛酸型锂吸附剂。采用FTIR、TG-DSC、XRD、SEM、ICP、Zetasizer Nano及旋转式黏度计等测试、表征手段,考察了各制备条件对溶胶体系稳定性、干凝胶及Li_2TiO_3显微结构特性及性能的影响。结果表明:乙酸锂为锂源,体系pH值为7,Ti~(4+)浓度为0.2 mol/L,经陈化24h,可得到黏度为7.3 m Pa·s,Zeta电位为-29.5 m V的稳定溶胶体系。红外光谱分析表明干凝胶中含过氧键;干凝胶较佳煅烧温度和煅烧时间分别为750℃、2 h,制备得到β-Li_2TiO_3,;将β-Li_2TiO_3用0.2 mol/L盐酸溶液进行酸洗制备得到偏钛酸型锂吸附剂H_2TiO_3,锂的酸洗率为85.31%,锂的再吸附容量为27.15 mg/g。     

氯化法偏钛酸的水解试验研究

以氯化钛液为原料,考察H~+和Ti~(4+)浓度、反应温度和时间对氯化法偏钛酸水解率及其粒径分布的影响。结果表明,随H~+浓度的增大,偏钛酸的水解率和粒径均先增大后减小;Ti~(4+)浓度对偏钛酸的水解率影响不大,但增大Ti~(4+)浓度有利于偏钛酸晶核的成长;提高反应温度有利于偏钛酸的水解及其晶核的长大;随着水解时间的增加,偏钛酸的水解率逐渐增加,但对偏钛酸粒径的影响甚微。在H~+浓度1.2 g/L、Ti~(4+)浓度20 g/L、水解温度108℃、水解时间2.5 h的最佳条件下可以得到呈片状团聚体、粒径2~10λm的偏钛酸。     

低浓度钛液水解制备偏钛酸的研究

以低浓度钛液为原料,考察H+浓度、温度、保温时间对钛液水解率的影响。结果表明,最佳条件为:H+浓度0.85g/L,水解温度105℃,水解时间2h,在该条件下水解率达到95%以上。     

斜管沉降槽回收浓废酸中的偏钛酸

钛白生产水解后浓废酸经过吸滤，滤液含１．３～１８．７ｇ／ＬＴｉＯ２的偏钛酸，它的回收可降低产品原料单耗３～４％，提高废酸质量，有益于废酸综合利用，减少产品单耗。本文以工厂实例介绍了料管沉降槽回收偏钛酸的装置设计与应用。     

熟化条件对水解偏钛酸粒径的影响

采用外加晶种水解工艺,考察熟化时间、熟化方式及搅拌时间对水解偏钛酸粒径大小及分布的影响。使用FBRM在线监测水解粒子的变化,通过激光粒度仪测试水解偏钛酸粒径大小及分布。结果表明:熟化时间延长,颗粒粒径增大,大粒子增多;熟化时期采用停止加热,不停止搅拌的方式,可获得粒子大小适当、分布均匀的水解偏钛酸;熟化期间搅拌时间增加,偏钛酸粒径先降低后增加。     

置换渣酸洗多金属分离富集研究

根据湿法炼锌置换渣特性及不同金属属性,经酸洗选择性分离镉与铜、镓、锗,实现铜、镓、锗在固相中的高效富集;并通过采用锌粉置换高效回收酸洗富镉溶液的镉,得到镉品位20%的高镉渣。置换渣酸洗工艺中镉的高效回收有助于降低环境污染的风险,同时,铜、镓、锗在酸洗渣中的富集为后续实现资源的综合回收提供了便利。     

高炉煤气洗涤循环水管道结垢的酸性处理

本文介绍了高炉煤气洗涤循环水管道结垢情况，采用酸洗除垢方案的确定、设计、实施过程及效果。     

影响酸法加压铀浸出矿浆过滤的因素及改善方法研究

研究了矿浆浓度、浸出温度和压力、金属离子浓度、胶体物及矿石粒度等因素对铀酸法加压浸出矿浆过滤性能的影响,以及改善其过滤的方法。试验发现,在满足铀浸出率要求的条件下,三价铁的结晶形态和在溶液中的浓度是影响矿浆过滤速度的最关键因素。     

WHJ型泵在洗酸罐设施中的试验与研究

介绍使用WHJ型泵抽取硫酸罐车中的余酸或洗罐液的情况，可彻底吸净余酸或洗罐液，减少中和过程中碱的使用量，对工厂环保具有积极意义。     

酸洗预处理对Zr-4合金高压釜蒸汽腐蚀增重的影响

Zr-4合金和M5锆合金是国内核电站最常用的核反应堆包壳材料,其耐腐蚀性能是一项重要的检测指标。在高压釜蒸汽腐蚀实验中,为了确认腐蚀数据的有效性,每釜应随检测样品放置对比样。针对Zr-4合金作为对比样时的酸洗预处理工艺开展实验,研究是否酸洗及酸洗工艺对其腐蚀增重的影响,以期为建立Zr-4合金对比样规范提供科学的试验方法。研究结果表明,酸洗预处理会明显影响Zr-4合金的腐蚀增重及其标准偏差,未经酸洗处理的Zr-4合金对比样的腐蚀增重较稳定,标准偏差及增重极差值均低于经酸洗预处理的对比样。     

碳酸锰矿石选洗生产线设备组合检修探析

利用组合检修来统一规划流程化设备的检修管理模式,不仅提高了整个生产线的正常生产时间和生产效率,而且也保证了整个生产线设备运行的过度波动,同时降低了各种成本支出。     

从重质洗油中提取工业芴的工艺研究

介绍了一种工业芴新的生产工艺－以重洗为原料，直接进行精馏及洗涤结晶。采用该工艺，可生产出纯度≥９３％、≥９５％的工业芴，具有推广应用价值。     

锌精矿焙烧制酸烟气洗涤液中的锌量测定

试验在2.5%的硝酸介质中,采用火焰原子吸收分光光度法于波长213.8 nm处测定锌量.方法准确快速,加标准回收率在94.80%～105.8%,相对标准偏差在0.75%～2.72%.适用于制酸烟气洗涤液中的锌量(0～300 mg/L)测定.     

葡萄糖酸的催化制备法研究

研究了葡萄糖的催化制备法，讨论了该催化法的工艺过程，及Pd／C在制备中的反应特性，并与传统的发酵方法进行了比较，对于进一步探索葡萄糖酸的制备工艺具有一定价值。