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耐磨堆焊材料在水泥工业的应用现状及发展前景 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了水泥机械挤压辊、立磨辊、磨盘、破碎机锤头、锤盘的工况条件、失效形式,综述了应用堆焊技术对这些机械耐磨面进行复合制造和再制造的工艺、材料及应用效果.堆焊技术的应用,使这些零件的使用寿命成倍延长,其经济效益和节能、降耗、环保效益显著.指出水泥机械耐磨堆焊技术今后的发展方向是,运用已有成果扩大水泥机械耐磨堆焊的应用范围;深入研究工件的磨损机理,兼顾耐磨性和抗裂性两项重要指标,不断研发适应不同工况、不同材质、不同磨损形式的耐磨材料和堆焊工艺技术. 相似文献
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通过向耐磨堆焊焊条药皮中加入不同量的氧化镧,研究其对堆焊金属显微组织、硬度和耐磨性的影响.试验结果表明:舍氧化镧的合金堆焊层组织呈颗粒状生长,显微组织均匀细小;适量的氧化镧可使堆焊合金层的硬度、耐磨性明显增加,并提高了合金层的结合强度. 相似文献
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扶正器是石油钻井不可缺少的取心工具之一,过去我国石油钻井扶正器都是采用螺旋型式,其加工工艺复杂,耐磨层气焊堆焊碳化钨合金质量差,难度大。我厂在一批扶正器生产过程中,参照国外先进钻井工具,改进了扶正器的结构设计(如图)。在调质状态下,扶正器耐磨层采用手工电弧堆焊耐磨合金工艺,经多次试验,各项指标均达到设计要求,硬度、耐磨性、造价等指标优于美国钻井公司的同类产品。在实践中,摸索出一套适应野外作业的堆焊工艺参数,从而结束了同类产品生产、修复靠气焊堆焊的历史。 相似文献
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加粉堆焊工艺是一种高效率、低成本的堆焊技术。用加粉堆焊工艺生产的复合钢板耐磨性好,可以进行切割、成形、钻孔和焊接,应用于许多场合。本文介绍了加粉堆焊原理和耐磨复合钢板的应用。 相似文献
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稀土元素在耐磨堆焊焊条中的作用探讨 总被引:7,自引:1,他引:7
在耐磨堆焊焊条药皮中加入稀土元素,并研究其在堆焊焊条中的作用。试验结果表明,适量的稀土元素可以细化组织,提高堆焊层硬度和耐磨性。 相似文献
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耐磨耐热堆焊焊条的研制 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍了结合工厂实际开发的耐磨耐热堆焊焊条焊芯和药皮的基本组成;采用该焊条进行了耐磨堆焊工艺试验;对堆焊金属进行了硬度测试和耐磨性试验;观察了堆焊金属的抗裂情况。试验结果表明:研制的耐磨堆焊焊条满足了工厂的实际需要。 相似文献
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V—EPC铸渗工艺的研究 总被引:18,自引:2,他引:16
本文介绍了V-EPC铸渗工艺,探讨了各种工艺因素对铸渗层宏观质量的影响并进行了理论分析。研究结果表明,V-EPC工艺铸渗的工艺简便实用,可以避免EPC铸渗工艺中的气孔和夹渣等缺陷。要得到高质量的铸渗复合层,必须选择与铸铁液润湿性好的增强颗粒,合理选择与颗粒匹配的基体材料,采用粗颗粒的结构,根据铸件壁厚涂覆不同厚度的颗粒层,并采用较大的静压头高度、较高的真空度和适当的浇注温度。 相似文献
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为解决水泥、电力、冶金、矿山等行业立磨、辊压机、耐磨板等耐磨部件的耐磨损问题,对铁基硬面堆焊药芯焊丝进行了研究。通过调整药芯焊丝中碳、铬含量以及一种或多种强化合金元素种类与含量,制备了碳含量4%~6%,铬含量20%~35%,其他合金元素含量小于10%的铁基硬面堆焊合金,分析了堆焊合金显微组织和硬度,对合金中硬质碳化物面积百分比、碳化物尺寸进行了定量分析,对堆焊合金的耐磨性进行了试验。结果表明:堆焊合金的主要组织为初生碳化物(Cr,Fe)7C3、共晶碳化物(Cr,Fe)7C3、残余奥氏体及少量其他碳化物;随合金中初生碳化物的增加,合金硬度和耐磨性增加,但碳化物过多时,硬度继续增加,耐磨性反而下降;适量合金元素Nb、Mo等的加入,在合金中以固溶体和细小弥散分布的硬质相的形式存在,有利于提高合金的耐磨性。通过配方设计和应用试验,成功开发出6种硬面堆焊用药芯焊丝。 相似文献
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为研究有机氟硅烷对玻璃表面润湿性的影响,利用1H,1H,2H,2H-全氟癸基三乙氧基硅烷对普通玻璃表面进行化学修饰,在玻璃基体表面形成含有-CF3的强疏水性基团。通过控制试验温度和处理时间,研究了不同处理条件下玻璃表面的疏水效果的变化趋势。通过对玻璃表面进行不同程度的打磨处理,研究了玻璃表面粗糙度对表面接触角的影响。利用扫描电子显微镜(SEM)、表面粗糙度测试仪和红外光谱(FTIR)对玻璃表面处理后形貌、粗糙度和化学结构进行了观察和表征,利用表面接触角仪测定了不同处理条件后玻璃表面的接触角。结果表明,浸润时间与温度的增加在一定范围内均可提高玻璃表面疏水性,且表面粗糙度的增加有利于疏水性能的提高。最终通过将表面粗糙化与表面化学修饰相结合,使玻璃表面获得优异疏水性能,表面接触角最高可达到127.9°。 相似文献
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针对煤矸石模压板的工作现状和磨损特点,对其进行了耐磨堆焊,介绍了所用耐磨堆焊焊条的性能及堆焊工艺,对耐磨堆堆焊层进行了硬度和耐磨性分析,用所述焊条堆焊的煤矸石模压经工业应用表明,其平均使用寿命提高13.37倍。 相似文献