微细化淀粉在热塑性生物降解塑料中的应用研究

利用红外光谱和实验 ,研究了微细化交联淀粉对热塑性生物降解塑料材料性能的影响。结果表明 ,微细化交联淀粉的平均粒径可以达到 3μm。经偶联剂处理 ,微细化交联淀粉的疏水性得到提高。以此微细化交联淀粉为原料制备的热塑性生物降解塑料在淀粉质量分数高达40 %的同时 ,拉伸强度达 6 2 3MPa ,断裂伸长率为 2 89% ,48h质量吸水率为 0 31%。在 12 0d内该塑料土埋生物降解率达到 5 0 %以上     

全生物降解淀粉塑料的研究进展

介绍了全生物降解淀粉塑料的研究目的及意义,综述了热塑性淀粉塑料、淀粉/可降解聚合物共混物和淀粉/天然高分子共混物3种全生物降解淀粉塑料的研究进展,包括热塑性淀粉塑料的生产原理和优势、增塑剂的选择与配比对热塑性淀粉塑料的影响、淀粉与聚丁二酸丁二醇酯、聚乙烯醇、聚己内酯、聚乳酸、纤维素、木质素、蛋白质等共混后的性能。最后分析了全生物降解淀粉塑料研究中存在的问题,并对全生物降解淀粉塑料进行了展望。     

全淀粉热塑性塑料的研制

为解决塑料污染环境的问题，以淀粉为原料，添加极少量可降解的增塑剂等助剂，研制了全淀粉热塑性塑料。淀粉经过增塑后，具备了热塑性加工的可能性。全淀粉塑料几乎可用所有的塑料加工方法进行加工。玉米含量为９０％的热塑性淀粉塑料薄膜，性能基本能达到同类应用传统塑料的性能标准。不同淀粉品种及不同含水量的产品性能有所不同。全淀粉塑料在加工时必须含有一定量的水份，含水量以８％～１５％为宜。但产品因吸水又会导致物理性能变差。全淀粉塑料降解性能非常好，通过控制配方，可达到三个月，半年及一年的不同降解速率。     

热塑性淀粉/纤维共混物性能的研究

用甘油作为塑化剂，将糊化淀粉和溶胀纤维按不同配比进行熔融共混来制备完全可生物降解塑料。实验探讨了纤维质量分数对共混体系力学性能、耐水性及热性能的影响。扫描电镜显示了纤维较好地分散在热塑性淀粉(TPS)中，纤维和淀粉结合良好。纤维质量分数对共混体系力学性能影响的研究显示，纤维的加入可以明显地改善体系的力学性能。随着纤维质量分数由0提高到20％，共混体系的拉伸强度达到15．5MPa，杨氏模量达到81．4MPa；伸长率从104％降到7％。同时加入纤维后共混体系的耐水性明显提高。     

可生物降解淀粉基共混物的研究

将淀粉塑料体系分为淀粉／聚烯烃的共混,淀粉／可生物降解聚合物和热塑性淀粉三类。综述了近年来国内外淀粉基降解塑料的研究现状和进展,并对其发展动态进行了简要介绍。     

新淀粉基生物塑料登场亮相

基于石油价格上涨，淀粉基生物塑料已不再只局限于生物降解的概念，它也可以像普通热塑性塑料一样用于长久性应用场合。[编者按]     

环氧改性聚酰胺对淀粉基生物降解复合膜性能的影响

将环氧改性聚酰胺(EPA)与热塑性玉米淀粉复合后采用浇铸法制备出新型增强生物降解复合膜,研究了EPA对复合膜结晶性能、交联程度、力学性能以及生物降解性能的影响。结果表明,玉米淀粉与EPA、烷基烯酮二聚体及丙三醇复合后,结晶程度明显下降。当EPA质量分数为21 62%时,复合膜的交联度高达45 77%,且复合膜残留物中非EPA成分的质量分数也达到24 15%;复合膜的干态拉伸强度和断裂伸长率分别可以高于12 0MPa和45 0%,湿态拉伸强度和断裂伸长率则分别可以达到5 40MPa和30 0%以上。EPA的添加降低了复合膜的生物降解性能。     

改性淀粉基生物降解塑料的研究进展

利用淀粉制备可生物降解的淀粉基塑料并替代传统的石化产品合成非降解塑料，对改善并解决白色污染问题有重要意义。由于淀粉本身力学性能较差，需要对其进行物理或化学改性，以提高其力学性能。本文综述了常见的改性方法有：热塑性处理，使淀粉转变为热塑性淀粉，以改善淀粉的延展性能和成膜性；将淀粉和高聚物（PVA、PLA、PBAT）共混制备的复合降解塑料，较纯淀粉基塑料成膜性能和力学性能明显改善；将淀粉与增强剂（纤维素、壳聚糖、木质素、石墨烯等）共混，产品的力学性能、阻水性能、热稳定性、透氧性、透明度等性能得以改善，成本降低；在制备淀粉基塑料的过程中添加增塑剂，可干扰淀粉分子间强的相互作用，使其柔韧性增加。淀粉基生物降解塑料作为包装材料在食品、农业、制药等行业具有广泛的应用潜力。     

三氯氧磷交联木薯淀粉的消化性能及酶降解程度

采用In Vitro消化模型模拟人体消化道环境 ,对不同交联度 (DC)的三氯氧磷淀粉 (DC =3.70× 10 -5至 2 .2 7×10 -2 )的消化性能进行了研究 ;同时用微生素酶对三氯氧磷交联木薯淀粉进行生物降解并测定各个样品的抗酶解淀粉 (RS)含量。三氯氧磷交联变性处理对木薯淀粉的消化速度和生物降解程度的影响随交联度的不同而不同。高交联特别是使淀粉达到完全非晶化时对淀粉的消化速度和生物降解程度影响更大。     

淀粉基热塑性生物降解塑料的研制

以干法改性淀粉为主要原料 ,通过由V (甘油 )∶V (乙二醇 ) =1∶2组成的复合增塑剂的增塑 ,添加增强剂PX和增溶剂EAA ,共混后可研制出淀粉基热塑性生物降解塑料。研究表明 ,该塑料中w (改性淀粉 ) =5 0 %～ 70 % ,其他添加成分也均可生物降解 ,具有良好的机械性能。生物降解实验显示其在 90d后降解率达 5 0 %以上     

淀粉/PVA降解塑料耐水性能的研究

实现了淀粉/PVA塑料的热塑性加工,并用正交法研究了PVA、甘油、柠檬酸、水和硼砂用量对淀粉/PVA塑料的耐水性能和力学性能的影响。结果表明:甘油、柠檬酸和水可有效改善淀粉/PVA塑料的加工性能;适量的柠檬酸和甘油可以提高淀粉/PVA塑料的耐水性能;硼砂可以交联淀粉和PVA,并提高淀粉/PVA塑料的耐水性能;增加PVA的用量也可明显提高淀粉塑料的耐水性能。当淀粉与PVA质量比为50/50时,淀粉与PVA的相容性最好。     

淀粉的塑化研究进展

淀粉具有良好的生物降解性能,但淀粉分子中含有大量的羟基,存在较强的氢键,使得淀粉不宜直接用熔融法热塑挤出加工,因此淀粉的塑化是淀粉塑料生产的关键。对以加入增塑剂的热塑性增塑方法进行了综述,并进一步探讨了淀粉塑化的机理。     

一种淀粉酯完全生物降解塑料及制备方法

本发明涉及一种淀粉酯完全生物降解塑料及制备方法。其特征在于是一种被完全酯化处理的淀粉酯完全生物降解塑料，由以下质量份的原料组成：淀粉85～95份，柔性剂3～5份，酯化剂2～3份，交联剂0.1～0.3份，水解酶0.05～0.1份，水200份。本发明采用水解、高压酯化、缩聚使淀粉完全酯化反应得到长链淀粉酯胶质体，并进一步通过在螺杆挤出机剪切、混炼、交联、脱挥得到淀粉酯完全生物降解塑料，实现了完全利用淀粉制备生物降解塑料。     

交联淀粉对Cr3+离子的吸附研究

以交联淀粉为研究对象。考察了pH值、用量及Cr^3＋离子初始浓度对交联淀粉去除Cr^3＋离子效果的影响。结果表明，交联淀粉是一种有效去除废水中Cr^3＋离子的处理剂。当Cr^3＋离子初始质量浓度为20mg／L、交联淀粉添加量为1．0g/L时，Cr^3＋离子在溶液pH为6时的去除率达到最高，为87％。     

机械力化学改性在淀粉塑料中的应用研究

介绍了机械力化学的概念和发展概况,综述了淀粉微细化在淀粉塑料中的应用和发展概况,展望了机械力化学改性在淀粉塑料中的应用前景和发展方向.     

热塑性淀粉研究现状与展望

热塑性淀粉塑料是可生物降解的环保材料,原料廉价易得,性能优异,是未来石油基塑料的良好替代品。说明了研究热塑性淀粉塑料的必要性,并介绍了热塑性淀粉存在的优势和不足。从增塑剂的选用、淀粉的预处理、热塑性淀粉性能的增强三个方面详细阐述了热塑性淀粉的研究现状,分析了热塑性淀粉材料存在的性能问题和成本问题,并对其发展趋势提出了展望。     

溶液共混法制备高强度淀粉基完全生物降解塑料薄膜

利用一步溶液共混法，将预糊化的淀粉糊与PvA溶液共混，用乙二醛进行交联，制备淀粉／聚乙烯醇（PVA）完全生物降解塑料薄膜。研究不同乙二醛和甘油的用量对薄膜性能的影响。薄膜的力学性能、热性能和微观形态表征表明，淀粉／PvA体系具有较好的相容性和较高的力学性能，薄膜的拉伸强度和断裂伸长率分别可达到28．52MPa和307．5％。     

热塑性淀粉／聚己内酯共混物的制备和性能的初步研究

利用热塑性淀粉（TPS）与聚己内酯（PCL）熔融共混并挤出可用来制备完全可生物降解的塑料，研究表明，组分PCL以及增塑剂水和甘油的含量对体系的力学性能和耐水性有显著的影响。     

淀粉细化改性及其与聚乙烯增容性的研究

本文采用将淀粉进行微细化后再对其进行亲油改性，然后再与树脂共混制备可降解性塑料的工艺，可以明显地提高淀粉在树脂中的分散性，提高制品的力学性能，本文对改性工艺条件，改性淀粉及其共混体系的性质进行了研究。     

热塑性淀粉类缓冲包装发泡塑料研究进展

主要综述了绿色缓冲包装材料的研究现状;阐述了国内外热塑性淀粉(TPS)类缓冲包装发泡塑料的主要成型方法;总结了近年来国内外在改善热塑性淀粉塑料性能方面的研究成果;指出在绿色包装领域热塑性淀粉塑料的发展与对策.