高效铣环在胜科1井事故处理中的应用

胜科1井是中国石化的一口重点科学探井,在钻至井深5001m时因井眼缩径发生了卡钻事故。由于井底存在直翼扩大器、PDC钻头等含有硬质合金的落鱼,普通铣鞋无法完成套铣打捞作业,为此,专门设计了一种高效铣环。该铣环的切削元件选用了一种硬度达93.2 HRA的钛合金,经铣槽镶焊在本体上;本体选用了40CrNiMo厚壁管材,并进行了调质处理;连接螺纹选用了双级梯形同步螺纹。在胜科1井的应用表明：切削元件的强度满足了切削扩大器切削翼和PDC钻头胎体的需要,其齿形、布齿方向和出刃高度设计合理,提高了切削速度;本体性能高,切削元件焊接性能较好;双级梯形同步螺纹有效增加了连接部位的强度,具有较高的上扣扭矩,承受冲击载荷能力强。高效铣环在该井的成功应用,为今后同类型井的事故处理提供了借鉴。     

龙岗001-3深井长井段水泥卡钻事故处理

龙岗001-3井完钻井深6643.89 m,在尾管固井过程中发生水泥凝固卡钻事故,落鱼长1847.60 m。经研究分析认为,只有通过长井段套铣作业才能够打捞落鱼,顺利完钻。为保证铣筒和?177.8 mm套管的安全,对铣圈进行改进,达到了既能套铁又能套水泥且不损伤?177.8 mm套管的要求;通过控制转盘扭矩降低了套铣弯曲落鱼对铣圈的损害;找出了套铣后对外形不规则落鱼的打捞方法,确保了水泥封固井段3896.79~4733.40 m钻具的套铣打捞作业顺利实施,对铣筒和套管没有造成损害,为同类井的施工提供了借鉴     

钻井中漏涌伴生复杂情况的处理探讨

对于钻井过程中漏涌伴生复杂情况，若处理不当．将给钻井施工带来诸多隐患和损失。提出了钻具射孔法和反循环堵漏法2种处理方法，并分别简要介绍了其原理、适用情况和施工工艺。以P7—56井为例，详细介绍了反循环堵漏法处理漏涌伴生复杂情况的施工工艺。     

一种对付特大井漏的钻进工艺

川东地区碳酸盐岩高陡构造,地层压力系统复杂,不可预见性高,井漏频繁,在每年的钻井工作中都要付出很高的代价。近几年来随着综合治漏措施的完善,治漏成功率逐年提高。但目前对于长段易塌裸露层的特大漏失,尚无一套根本的处理办法。通常采用降密度和堵漏措施,但成功率很低。若用清水强钻,则易造成井塌甚至报废。本文以门西2井为例,介绍对付此类漏失的全新工艺。     

新型内插管回接装置的研制与应用

常规回接插头回接后在悬挂器位置形成大肚子,插头导向头和悬挂器内水泥塞不易完全被钻除,易造成后期完井工具起下钻阻卡、封隔器胶筒被刮坏和水泥掉块卡钻等问题。鉴于此,介绍了应急处理方法,并研制了新型内插管回接装置。该装置具有多组V形和O形组合密封件,密封面积大,密封更可靠,密封组件之间的插头本体外径小,与回接筒之间有较大间隙,便于形成较厚水泥环,增强永久密封效果,内插管结构使回接后悬挂器上、下管串内径一致,彻底消除大肚子及其造成的影响。普光气田2口井的应用结果表明,新型内插管回接装置固井后插头及内插管顺利插到位,后期试气管串起下钻通畅,试压50 MPa合格,收到了预期效果。     

高效双分散剂F-2的研制与应用

为解决固井替浆过程中钻井液和水泥浆接触后混合浆体流变性变差的问题,采用氧化-还原引发共聚反应,合成了一种高效双分散剂F-2。根据行业标准对其性能进行了评价,结果表明:聚合物钻井液和常用水泥浆加入双分散剂F-2后,其流变性能得到改善;常用水泥浆加入双分散剂F-2有助于提高水泥石强度;加入双分散剂F-2的常用水泥浆与聚合物钻井液按不同比例混合后,其流变性能没有出现明显的突变;双分散剂F-2的最优加量为0.5%。双分散剂F-2在胜利油田2口非常规水平井固井中进行了试验,在水泥浆顶替钻井液的过程中,没有出现由于钻井液与水泥浆相混流变性变差的问题,整个固井施工过程顺利,其中1口井的第一界面胶结质量优质率高达95%,第二界面胶结强度中等以上,而未应用双分散剂F-2的邻井第一、二界面胶结质量仅为合格。双分散剂F-2不仅能对水泥浆和钻井液起到良好的分散效果,也为固井替浆过程中出现的浆体增黏、变稠问题提供了新的解决途径。      

电泵井高效运行配套技术

针对目前电泵井出现的泵机组扬程设计单一,与电泵井实际需要扬程不相匹配的问题,开展了电泵井个性化设计研究,并自主研发了电泵井优化设计软件。2006年,共应用4口大流道抽聚电泵井,排量效率由84.3%提高到128.2%,提高了43.9个百分点。     

CB304井固井事故的处理

介绍CB304井固井事故，对事故的发生、原因以及处理做了详细的描述，CB304井事故的成功处理，避免了侧钻和进尺的报废，不但取得了良好的经济效益，而且为处理同类事故井积累了经验。     

辽河油田高效液压套管整形工具的研制与应用

针对辽河油田变形套管整形修复率低、施工周期长及成本高的问题,根据液力增压和滚珠挤压整形原理,研制了高效液压套管整形工具。该整形工具由整形头、增压液缸、泄压装置和液压锚定装置构成。室内试验表明:液压套管整形工具的整形效率高,与常规整形工具相比,整形效率提高约40%,且对套管损伤小,能尽可能恢复套管内径。该整形工具在辽河油田13口套损井进行了现场应用,顺利完成了12口井的套管修复,成功率92.3%。研究与应用表明,液压套管整形工具适用于套管缩径井的修复作业,能基本满足辽河油田套损井套管整形的需要。      

处理螺杆钻具抽芯事故的新尝试

夏 5 3-斜 39井使用无线随钻和单弯螺杆钻具复合导向钻进至井深 2 975 m时发生了螺杆钻具抽芯事故。通过对井下落鱼认真分析 ,自行设计制作了一套打捞工具 ,下钻对扣打捞一次成功 ,事故得以顺利解除 ,避免了填眼侧钻而造成重大经济损失     

闭窗变径套铣打捞器的研制与应用

修井打捞作业中,经常遇到加重杆、铅锤、射孔枪、断抽油杆、螺栓、泵衬套等小件落物的打捞,常规打捞难度大,成功率低。为此,研制了闭窗变径套铣打捞器。该打捞器主要由上接头、筒体、闭窗、套铣头4部分组成。两级闭窗处的齿爪、向上的单向作用是该工具的独特设计,能大量捞取落物;打捞器下端设计有满足切屑作用的较厚铣头,能长时间套铣。现场5口井的应用表明,这种打捞器具有套铣打捞操作简便、适应性强、打捞效果好等优点。     

开窗侧钻技术在埕北油田的应用

对开窗侧钻技术在埕北油田的应用实践进行了总结。详细阐述了开窗侧钻工具特点、侧钻位置优选原则、侧钻作业步骤和开窗侧钻技术应用中应注意的问题。该项技术在提高渤海油田采收率方面有着良好的应用前景。     

加工纯滚动齿轮用铣刀的齿形

在Ｍ．Ｊ．Ｗａｇｎｅｒ提出的纯滚动齿轮的端面齿廓方程基础上，分析了用铣刀加工齿轮的工艺过程，推导了铣刀齿形造形段的方程及加工齿根圆柱面的铣刀齿形坐标，并设计了铣刀轴截面的全部齿形，为纯滚动齿轮的设计制造提供了一种加工方法。实践表明，用这种方法加工的铣刀可切制纯滚动齿轮的齿形，用于生产加工时，应把螺旋角视为标准参数。     

永久式封隔器磨鞋刀具结构优化及现场试验

普光气田根据井身结构、产出流体性质和生产需要,采用永久式封隔器完井管柱.完井封隔器采用In-conel 718 材料,该材料较难磨铣.2017年,自主研发的高效磨鞋在普光D405-3井开展永久式封隔器磨铣试验,累计磨铣24 h,累计进尺0.73 m.为了提高永久式封隔器的磨铣效率,通过有限元模拟与室内评价结合的方法对磨...     

处理PDC钻头事故的新尝试--爆炸破碎

介绍了大庆油田利用爆炸破碎后打捞的方法,处理ＰＤＣ钻头落井事故的地面试验及现场施工情况。杏３－３２１－检３３井事故处理的实践表明,爆炸破碎可缩短事故处理时间,减少事故损失,值得推广应用。     

川渝气区中心井站管理模式

中国石油西南油气田公司是我国首个以天然气生产为主的千万吨级大油气田公司,管理着川渝地区油气田1400多个井站,井站具有点多、面广、战线长等特点。近年来,随着该公司天然气产量日益增长,井站不断增多,操作员工数量相对不足,出现了人力资源跟不上产量递增这一现实困难,成为制约该公司快速发展的主要因素之一。选择新的劳动组织管理模式来缓解矛盾、解决问题、突破瓶颈迫在眉睫。为此,以科学发展观为指导,在对该公司所属部分气田充分调研的基础上,结合井下节流、井控系统等新工艺、新技术在气田广泛运用的实际,运用比较研究的方法,创新了中心井站管理模式。分析了该管理模式实施需具备的“软、硬”件要求,阐述了试点单位在实施此模式后取得的成效和暴露的问题,思考了下步全面推进中心井站管理模式需完善的内容和措施。通过数据比对和实例佐证,结论认为：该管理模式的顺利实施将更加体现以人为本,实现节能降耗,达到挖潜增效,有效缓解生产规模快速发展与人力资源相对紧缺的矛盾。     

基于实际井眼轨迹的抽油杆柱API设计方法

目前的抽油杆柱设计方法大都基于设计井眼轨迹或经验公式，因此设计的抽油杆柱与井眼的匹配性并没有达到最优，结果可能影响了抽油杆柱的受力特性和寿命。概述了目前现有的抽油杆柱设计方法，提出了基于实际井眼轨迹的抽油杆柱API设计方法，即考虑到在三维空间中井下粘滞阻力及动载的影响，利用微单元分析方法计算出轴向载荷与轴向应力，然后在此基础上进行杆柱组合设计，并给出了设计流程。以江苏油田永21-3井为例，对几种设计方法的设计结果进行了对比分析，结果表明，江苏油田目前采用的抽油杆柱设计方法包含了人为经验因素，并不是最优的杆柱设计结果，有待进一步改进。     

吐哈油田可循环微泡沫钻井液技术研究与应用

吐哈油田为有效开发低压低渗储层，在大量室内试验的基础上，研制开发了可循环微泡沫钻井液体系，该体系具有密度低、密度范围可调、性能易控制、施工工艺简单等优点，且可以多次循环使用。该钻井液在Y653井和WN3-1井储层段钻进过程中进行了试验应用，结果两口井的机械钻速比邻井分别平均提高80．6％和14．2％，钻井周期分别平均缩短7．48d和2．36d，日产油量增加了93．88％和36．75％。