基于ANSYS的立式辊磨机磨盘优化设计

应用ANSYS有限元分析软件对LM8×2型立式辊磨机的主要零部件之一磨盘进行优化设计。首先对磨盘进行拓扑优化,明确磨盘的最佳外形及主要优化尺寸,确定磨盘的优化方向;然后根据拓扑优化得出的结果对磨盘进行尺寸优化,在尽量保持磨盘最大应力和最大位移不变的前提下,尽可能地减小磨盘的质量。研究结果显示：优化后,在最大应力和最大形变基本不变的情况下,磨盘的质量减少了3.332 t。     

立式辊磨机的磨矿过程模拟研究

利用水泥厂工业生产过程在线采集的样品,进行了实验室筛分分析、激光粒度分析、可磨性实验和硬度分析,在此基础上,对立式辊磨机的磨矿过程进行了数学模拟,并使用破碎函数进行实际模拟计算.结果表明,采用矩阵形式的破碎函数和选择性函数,可较好地表达磨矿过程中物料碎裂的可能性和碎裂后的的分布规律, 建立的破碎概率函数模型, 对立式辊磨机磨矿过程进行模拟是一个很好的起点, 进一步研究的关键是要确定合适的破碎函数和选择函数的矩阵值.     

立式辊磨机对方铅矿浮选行为的影响

针对方铅矿进行了立式辊磨机磨矿、球磨机干式磨矿和球磨机湿式磨矿3种磨矿试验,并考察了丁基黄药体系中,不同矿浆pH值、捕收剂和调整剂用量下,3种磨矿方式对方铅矿可浮性的影响。研究结果表明,立式辊磨机磨矿产品的回收率要明显大于球磨机干式磨矿和球磨机湿式磨矿,这主要是由于：立式辊磨产品的中间粒级含量为38.48%,比球磨湿式磨矿高9.05个百分点,比球磨干式磨矿高6.00个百分点;立式辊磨机磨矿产品的比表面积要高于其他2种磨矿方式;丁基黄药在立式辊磨磨矿产品的表面吸附量要明显大于其他2种磨矿方式。     

立式辊磨机在煤基活性炭 行业中的应用

介绍了在煤基活性炭加工行业中,立式辊磨机用于粉磨无烟煤的设计要点和实际应用效果,并与传统的无烟煤粉磨设备进行了对比分析。结果表明,立式辊磨机在煤基活性炭加工领域中得到了充分应用,其单位产品能耗和设备损耗都较传统的磨粉机系统低,且生产效率高,具有应用价值。     

基于ADAMS/Vibration的立式辊磨机粉磨装置的振动分析

针对立式辊磨机在运行过程中存在的振动现象,联合ADAMS/View与ANSYS建立立式辊磨机的刚柔耦合模型,导入ADAMS/Vibration创建立式辊磨机的振动分析模型,对该模型进行模态分析和强迫振动分析,得到系统的各阶固有频率、模态主振型及频率响应曲线,为其结构优化改进提供了理论依据。     

立式辊磨机对菱镁矿磨矿及浮选效果的影响

立式辊磨机是一种集中碎、粉磨、快速烘干、高效选粉等工序为一体的高效节能环保型设备,具有结构 简单紧凑、工作可靠、流程简单、占地面积小等诸多优点。 针对丹东宽甸某菱镁矿,分别进行立式辊磨机与球磨机磨 矿—浮选试验,通过对比磨矿能耗、磨耗、磨矿产品粒度特性、矿浆中 Fe3+浓度等数据,并比较了药剂制度对闭路试验 精矿指标的差异。 结果表明:立式辊磨机磨矿的能耗仅为球磨机磨矿能耗的 17%左右,立式辊磨机的磨耗约为球磨 机磨耗的 6%左右,同时立式辊磨机磨矿产品中有利于浮选的中间粒级(0. 105~ 0. 045 mm 粒级)含量要比球磨机磨矿 高 2. 39 个百分点、立式辊磨机磨矿矿浆中的 Fe³⁺浓度也仅为球磨机磨矿矿浆的 17. 86%;通过闭路试验精矿指标对比 表明,使用立式辊磨机磨矿,可有效降低油酸钠与六偏磷酸钠用量,并降低精矿中 CaO 品位,提升精矿质量。     

立式辊磨机内部空气流场特性的仿真研究

首先介绍了立式辊磨机的结构和工作原理,然后在此基础上利用计算流体动力学仿真软件对立式辊磨机内部的空气流场分布特性进行了数值仿真研究。数值仿真结果表明,在立式辊磨机内部存在一个巨大的漩涡,该漩涡的存在不仅严重浪费了系统的能量,而且还改变了磨盘上物料层的稳定性,加剧了整个系统的运行不稳定性。初步揭示了立式辊磨机内部的空气流场分布特性,并为系统的结构优化提供了一定的依据。     

立式磨磨盘的模态分析研究

运用ANSYS软件对某型号立式磨磨盘进行有限元模态分析,分析了其固有频率和振型的变化情况。结果表明,第15阶时磨盘盘面发生三方向弯曲,磨机振幅加大。进而对磨盘颈部和磨盘落料区支撑板厚度的变化与固有频率的关系进行了优化。结果表明,磨盘落料区支撑板与颈部的厚度最佳增加值为100 mm,磨盘盘面三方向弯曲的固有频率增加了10.05%,提高了其固有频率,取得了较好的动态特性。     

一种立式辊磨机传动装置控制系统的研究及设计

通过对立式辊磨机传动装置工作原理的分析,提出了立式辊磨机传动装置控制系统的控制要求。采用"可编程序控制器 + 触摸屏"控制技术,完成了立式辊磨机传动装置控制系统的硬件设计、软件设计及人机界面的设计。实际运行结果证明:该控制系统运行可靠,抗干扰能力强,使用简单,维护方便,与立式辊磨机传动装置配套使用,缩短了设备的调试周期,减少了设备的维护工作量,提高了设备的使用灵活性。     

立式辊磨机与球磨机粉磨水泥熟料的颗粒形状研究

为了澄清业界对立式辊磨机粉磨水泥熟料的种种认识误区,对立式辊磨试验机和标准邦德功指数试验机粉磨水泥熟料产品进行了电镜分析。分析结果表明,采用不同粉磨设备,其产品颗粒形状差别很小,且粒度分布区间和粒度分布趋势均基本吻合,得出立式辊磨机完全可以替代球磨机的结论。     

基于离心加载立辊式磨机的试验研究

基于离心加载立辊式磨机(以下简称立辊磨)是一种新型高效节能磨机,是在借鉴国内外先进粉体加工技术的基础上而设计和开发,其具有能耗低、噪音低等特点。该磨机利用磨辊绕中心主轴旋转产生的离心力作为碾磨力,将给入的物料碾磨直至成细粉。通过对立辊磨现场试验数据的分析,验证了其相关优异性能。     

基于离心加载立辊式磨机关键部件的设计

在借鉴国内外先进粉体加工技术的基础上,通过分析基于离心加载的制粉机理,完成了立辊磨的结构设计,并深入研究了立辊磨的结构特点。     

立式磨在非金属矿粉体规模化精细化生产中的应用进展

本文简述了非金属矿粉体加工产业、加工装备与技术发展水平现状,阐明了先进的装备与工艺技术是非金属矿粉体加工产业规模化和产品精细化加工的必要条件。实践证明,高效、节能型立式磨装备促进了非金属矿产业规模化、产品精细化生产,同时也实现了系统节能。     

HRM非金属矿超细立式磨的研究与开发

本文主要介绍了HRM非金属矿超细立式磨的设计及开发,文章中列举了设备设计过程中的一些关键点。介绍了磨机在实际生产中的使用情况。     

HS辅助液压盘式磨机的开发与应用

详细介绍了HS辅助液压盘式磨机的主要结构组成、工作原理、结构特点、主要技术参数；对粉磨分级系统、循环通风系统、控制系统等主要组成系统的选择、设计及其注意的问题进行了论述；给出了该磨机的适用范围和应用实例。该磨机节能降耗，是替代球磨机、雷蒙磨等的理想产品.     

操作参数对立式辊磨机产品粒度分布特性的影响

利用实验室立式辊磨机对3种不同粒度级配的矿渣试样进行了粉碎试验,基于分形理论研究了粉碎后颗粒粒度分布的分形行为,结果表明,3种不同级配矿渣试样粉碎后的粒度分布具有自相似和分形特征。考察了不同操作参数(液压缸压力、电机转速和含水率)对矿渣粒度分布和分形维数的影响,结果表明,随着液压缸压力增加、电机转速降低,各矿渣试样粒度分布趋于分散分布,分形维数逐渐增大,最终趋向定值。在低压力和高转速下,初始颗粒级配对分形维数影响显著;含水率1%时粉碎效果较好,随着含水率增加,分形维数迅速降低。在实际生产中,分形维数可以粗略评价立式辊磨机的粉碎性能。     

盘辊式磨粉机设计中核心技术问题的分析与研究

根据多年来的研究经验,提出了盘辊式磨粉机在研制过程中需要解决的一些核心技术问题,并对这些问题进行了分析和研究,给出一些解决问题的方法,得出一些重要结论。     

高压辊磨机的应用探讨

详细论述凹山选矿厂高压辊磨使用情况,分析其节能原因以及使用中出现的问题。针对目前冶金矿山盲目推崇使用高压辊磨现象,提出应尊重科学试验和进行经济技术比较的观点,为合理选用破碎设备提供设计选型依据。