托辊淋水试验装置的改进设计

<正>1问题的提出托辊淋水试验装置主要检验输送机托辊的防水密封性能,该试验装置自投入使用以来发现驱动电动机经常发生故障,严重时会损坏,影响了托辊检验任务。具体分析如下:依据标准MT821-2006《煤矿用带式输送机托辊技术条件》的要求,将托辊安装在倾角为30°的试验装置,由电动机通过     

托辊浸淋水多功能试验装置

目前托辊浸水、淋水试验的试验装置都是独立,无法在同一装置上实现,研发一种托辊浸淋水多功能试验装置,可以解决现有试验装置存在的一些问题。满足了托辊制造业的发展以及检测技术装备和方法不断改进和创新的需求。     

煤矿带式输送机的常见故障与原因分析

带式输送机是实现矿物连续装载和运输的高效、低噪音设备,其稳定性直接决定着生产的顺畅程度。为了提高应用企业的操作与预防故障水平,系统分析了常见故障及其产生的原因。指出滚筒是带式输送机中非常重要的部件,其主要故障有滚筒体包胶磨损、滚筒体压裂开焊、滚筒轴损坏、滚筒轴承座损坏等。滚筒体包胶的磨损主要由其和输送带间的相对滑动和杂物落入二者之间造成;滚筒体压裂开焊往往与其所受的高负荷及焊接质量有关;滚筒轴损坏与滚筒轴疲劳及加工工艺与材料有关;滚筒轴承座损坏主要与输送线路坡度大、频繁重负荷启停车及轴承中有异物等有关。托辊是输送机稳定运行的重要保障部件,其常见故障有托辊筒皮磨坏、托辊轴承损坏、托辊弯曲变形等。托辊筒皮磨坏的原因主要与输送带间的摩擦力较大、托辊表面质点的运行方向与输送带的运行方向存在夹角及托辊工作环境恶劣有关;托辊轴承损坏主要与其选型和设计不合理,及密封性能差及润滑失效有关;托辊弯曲变形损坏主要与托辊设计强度、局部应力集中有关。输送带是带式输送机的核心构件,最易撕裂和跑偏。输送带的纵向撕裂主要与输送带的应力过度集中、钎子等脱落金属件划伤及输送带跑偏有关;输送带跑偏与托辊轴身径向误差大、皮带接头不正、调心托辊和立辊失效等原因有关。     

DTL型皮带输送机故障分析与装置优化

针对常见的皮带运行中托辊损坏、减速器断轴、皮带跑偏等问题进行故障缺陷的成因分析,并通过将三联辊以硬质弹簧进行替代,对减速器-电机轴销进行改进,对托辊底座设计自动纠偏装置后,输送机故障率大为减少,达到良好的效果。     

钢丝绳托辊的损坏与改进途径

钢丝绳托辊的损坏与改进途径淄博矿务局双沟煤矿张德军，梁延海斜巷提升钢丝绳托辊的损坏一直是矿山生产中亟待解决的问题。托辊的磨损使钢丝绳的使用寿命急剧缩短，有时甚至还引发一些重大钢丝绳托辊的损坏形式可分为：事故。１钢丝绳托辊的损坏状况表１是我矿主付斜井钢...     

重型缓冲托辊的改造

我公司生产水泥用的石灰石是经过两级破碎后由3台带式输送机逐级送往立磨。其中的第一级破碎机为PE900×1200mm简单摆动式破碎机,破碎后的碎石由下料溜子下到1#带式输送机,而此下料口处胶带下面安装的3组缓冲托辊经常损坏,因频繁更换缓冲托辊及托辊架造成停车,严重影响了正常生产。经过努力,我们自制了一种经济实用的新型缓冲托辊,使用效果良好,现介绍如下。1原缓冲托辊及损坏情况如图1所示为以前使用的橡胶圈式缓冲托辊及托辊架,是一般带式输送机下料溜子处常用的配件,但具体到我公司破碎车间的实际生产中,该缓冲托辊经常损坏,其损坏部位…     

基于光纤测温技术的带式输送机托辊故障识别算法研究

针对带式输送机托辊出现轴损坏或表面破损导致输送带划破造成严重的安全事故和经济损失问题,利用带式输送机场安装的分布式光纤测温系统对托辊轴温历史检测数据展开分析、比较研究,提出了基于损坏托辊历史温升特征曲线的托辊故障识别算法和基于托辊每日温升与时间二维分布的托辊故障识别算法。采集了2个煤矿带式输送机的现场托辊温度数据进行测试验证。测试数据表明,损坏托辊历史温升特征模式算法的识别成功率在60%~70%;二维正态分布统计算法在识别正常托辊的成功率较高。研究成果能够为煤矿等工业现场的带式输送机系统托辊故障预警和识别提供新的技术方案。     

运输机托辊设计准则

更换托辊的费用是比较低的,但如果考虑到显然由于托辊的损坏和性能不好而影响运输机胶带的磨损和动力损耗,则其对生产费用的影响是很大的。在很多情况下,托辊的损坏不是由于托辊的设计结构,而是因原设计中不曾计算载荷。     

托辊轴承清洗方法探讨

在煤矿生产过程中，由于井下工作环境的影响，皮带机托辊极易损坏。新桥煤矿机修厂在对托辊进行拆卸修理的过程中，发现大量的托辊轴承并没有损坏，清洗后仍然可以重新利用。因此，研究一种快速、方便的托辊轴承清洗方法，对于提高生产效率、节约生产成本、保障矿井安全生产是非常有益的。     

带式输送机滚筒与托辊失效率模型研究

滚筒和托辊是煤矿带式输送机的重要零部件,其可靠性关系到煤炭井下运输系统的工作效率,因此利用科学的方法对滚筒和托辊的可靠性进行研究是非常必要的。文中对常见的滚筒体包胶磨损、滚筒体压裂开焊、滚筒轴损坏、滚筒轴承座损坏等滚筒故障和托辊筒皮磨坏、托辊轴承损坏、托辊弯曲变形损坏等托辊故障进行了详细的分析,并建立了故障树模型,为现场故障诊断提供了依据。同时,通过对同煤集团多个煤矿现役输送机进行数据统计,建立了滚筒与托辊的失效率计算模型,该模型只需代入零部件的使用时间就可以方便的得出失效率,为现场零部件的更换提供了依据。     

基于VB的矿用设备试验台数据采集系统设计

提出了一种基于Visual Basic的矿用设备试验台数据采集方法,通过调用数据采集卡的动态链接库(DLL),实现对采集卡的驱动并完成数据采集工作。以其在伺服阀试验台中应用,介绍了软件编程的过程与方法。     

基于PLC的矿用电池质量检测设备方案设计

基于PLC的矿用电池质量检测设备方案的设计。主要包括对2个传送带和1个机械手臂3个部分的控制和设计顺序工作的工艺流程,选用西门子S7-200系列PLC设备来完成对电池质量检测设计。详细介绍了基于西门子S7-200系列PLC的电池质量检测设备方案的设计流程和PLC的基本外围硬件电路的设计。     

电机安全运行监控系统设计

电机作为现代生产的重要设备,在工业生产中起到关键性作用。为了对电机运行状况进行监控,设计了拖动系统的转速监视系统,系统通过下位机(STM32 ARM)实时采集提升机转速,并将转速信息发送到监控室微机,在超速情况下能够实现拖动系统的自动停车;系统经运行测试监视界面友好,大大提高拖动系统的安全性。     

液力传控系统特性的试验研究

由可调式变矩器构成的液力传控系统适合于矿山垂直起重运输类机械。介绍了该系统特性的试验情况 ,表明导叶可调试液力变矩器组成的液力传控系统具有良好的快速性和平稳性 ,对矿山大型垂直类起重运输机械具有良好的应用前景 ,对设计、研究液力传控系统具有较重要的参考价值。     

基于参数化设计的矿用带式输送机结构优化研究

带式输送机是矿井工艺生产中关键的机械设备,矿井带式输送机承担煤炭物料连续运送的重任。该设备由多种复杂的机械零部件组成,其中传动滚筒是带式输送机运行的核心部件,结构组成较为复杂。传动滚筒的结构参数众多,在结构设计方面有了优化空间。为了改进带式输送机传动滚筒的结构设计,通过workbench软件对传动滚筒建立起参数化模型,对影响结构的关键参数进行优化设计,在保证结构强度和焊缝应力符合安全要求的情况下,实现了传动滚筒的轻量化设计,降低了传输过程中的能耗,有效提升了传动滚筒的结构可靠性。     

矿用自卸车电传动系统组合试验技术研究

目前矿用自卸车电传动系统组合试验暂无标准可依,试验方法及试验项目仅由主机厂或者生产商提出,导致无法确认电传动系统组合试验是否充分,试验方法是否合理。设计了一种矿用自卸车电传动系统组合试验系统,分析了矿用自卸车电传动系统组合试验应至少进行的项目,并基于该试验系统,对矿用自卸车电传动系统组合试验进行了研究,给出了试验曲线。该研究成果可以为矿用自卸车电传动系统的设计、制造、检验、试验标准的建立提供参考。     

国产地下汽车传动系统设计分析

本文简述了地下汽车的发展过程及使用情况，介绍了国产DQ-18型、UK－12型两种地下汽车（井下运矿车）传动系统设计的构思与方案，扼要给出了两种车型的传动系统设计计算及结果，并通过分析传动系统性能参数的检验结果及使用情况对上述两型地下汽车的传动系统设计进行了评价。     

刮板输送机变频驱动系统的应用研究

刮板输送机是煤矿工作面中最关键的机电设备之一,其运行稳定性会对采煤效率产生重要影响。结合刮板输送机实际情况对其变频驱动系统进行了详细设计,系统可以对机头和机尾的电机转矩进行检测,并基于检测结果对机尾电机的输出功率进行调整,实现2个电机之间的功率平衡。启动阶段可根据系统内置的S形曲线模式实现软启动。系统中使用的PLC控制器、变频器以及传感器型号依次为S7-1200、VFD015C43A和LONGLV-WTQ803。将变频驱动系统部署到矿井工程实践中,现场测试发现取得了较好的效果,机头和机尾的电机功率可以实现协调与平衡,创造了良好的经济效益和安全效益。     

短壁双滚筒采煤机牵引部减速传动机构的优化设计

从可靠性以及短壁采煤机的设计特点出发,结合短壁双滚筒采煤机牵引部结构与使用条件的特殊性以及齿轮传动的动力学特性,对牵引部减速传动机构进行优化设计,并借助采煤机试验台,对经过优化的牵引传动系统的综合性能进行了试验测试。     

卧式铣床外置内联系传动链装置的设计与应用

铣床的主轴与传动机构之间没有传动联系,因而不能在铣床上用展成法加工零件,通过方案设计,误差分析,结构设计,介绍了一种外置、内联系的传动链装置;使用该装置,可以在卧式铣床上用展成法加工齿轮类零件。