掘进机回转台焊接工装设计

 回转台是掘进机的一个重要组成部件，其生产制造质量好坏决定着整机的使用性能。本文针对掘进机回转台在从制造过程中暴露出的一些问题。设计一种回转台焊接工装，可使生产制造回转台时，焊接零件定位更准、尺寸精度更高，减少机械加工量，提高生产效率，降低生产成本。     

CFETR窗口领圈焊接工装设计与焊接过程分析

真空室窗口领圈是用于连接中国聚变工程实验堆真空室内部和外部颈管的连接段,由于其三维结构复杂、体积庞大、质量大,在与真空室窗口焊接成一体时无法整体加工矫形。因为窗口领圈需要与双曲面结构真空室主体贴合对接,所以对其制造精度要求较高。为了保证真空室的建造质量,采用一种微变形的高束焊接方法——真空电子束焊接对窗口领圈进行拼焊。以焊接零部件为基础,设计了一套焊接工装进行装夹固定,按照电子束焊缝的形貌特征,模拟电子束热源(由双椭球体热源和三维高斯体热源复合),运用SYSWELD软件进行焊接过程分析,结果验证了所设计的工装可以满足焊接需求。     

组对工装在带传感器油缸焊接中的应用

在带传感器的推移油缸组对焊接过程中,需先在缸筒上划基准线线,然后再组对焊接,由于同一缸筒上,定位基准太多,焊接时容易混淆,通过采用接头组对工装、耳轴组对工装、缸底组对工装,操作简便,定位精准,同时省略了划线工序,减少了工件的周转,达到了减轻工人的劳动强度,提高生产效率和产品质量的目的。     

三棱钻杆焊接工装设计

三棱钻杆在松软突出煤层中应用广泛,但在使用过程中发现,公母接头同轴度超差,钻杆在连接处弯曲,导致钻杆与导向套铜套摩擦且在薄弱处易发生断裂。为解决这一问题,设计了焊接工装,简要叙述了该工装主要零件的设计。实践证明,使用该工装可有效地解决三棱钻杆同轴度超差的问题,钻杆质量得到进一步的提升。     

液压钻机油管焊接工艺与工装设计

液压钻机钢制油管用来连接固定油口,油管接头属于焊接式管接头,由接管和无缝钢管焊接而成,当无缝钢管长度较短时,不能弯曲变形,对焊接定位精度要求高。根据90°弯油管及接头的特点,设计气缸推动的活动定位销与固定定位销组成的焊接工装,配合使用环缝焊机实现批量化焊接。     

矿用电机基座焊接工装设计

通过对矿用电机基座的结构、加工工艺及定位要求分析,巧妙设计了基座焊接专用工装,焊接工装的使用保证了焊接精度、减小了焊接变形、降低了加工成本、方便了焊接作业。     

地下铲运机大臂焊接工装设计

大臂是地下铲运机工作机构的主要部件之一,连接着铲斗和前机架,同时与翻斗油缸和连杆机构铰接。工作时需要承受多种巨大交变载荷,对制造加工精度提出了较高要求。为了保证焊缝质量和控制焊接变形,针对地下铲运机大臂组件的结构特点、工艺特点和实际加工情况,设计了一套简易的焊接工装,不仅保证了焊接质量,降低了成本,而且在实际生产中应用效果良好。     

焊接不锈钢镶套的专用工装夹具的设计

针对修复单体液压支柱时不锈钢镶套的焊接难题 ,设计了专用工装夹具 ,使不锈钢镶套的焊接质量问题得到了彻底解决     

EBJ-160型掘进机截割头焊接工装设计

通过对截割头体上截齿的各参数分析 ,设计焊接工装 ,保证截齿的位置精度及使用性能要求。     

焊接应力和焊接变形的论述

在焊接时 ,由于焊接热源的加热和焊接热过程的特点 ,焊件受到不均匀的加热 ,使得被焊金属受热膨胀及冷却收缩的程度不同 ,在焊件内部就产生了应力和变形。论述焊接应力、变形产生的原因及预防措施     

液压油缸缸筒缸底组焊后内径变形研究

在液压油缸生产中,缸筒和缸底组焊后,焊接热影响区内的缸筒内径尺寸会发生较大幅度的变化。通过对30CrMnSi材料φ420 mm缸径液压油缸缸底端缸筒内径组焊后尺寸情况进行统计分析,确定了该油缸缸筒和缸底组焊后缸底端缸筒内径尺寸变化规律。通过改进加工工艺将缸底端缸筒内径组焊后尺寸变化量控制在合理范围内,消除了组焊后缸底端缸筒内径尺寸超差现象,提高了液压油缸产品的质量。     

焊接应力与变形问题的探讨

介绍了焊接工艺在煤矿安全生产中不可忽视的作用,就焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行了分析,为有效控制钢结构因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成的焊接变形提出了相应的控制措施和常用的核算方法。     

边界约束对挖斗支耳焊接残余应力及变形的影响研究

基于热弹塑性有限元方法,应用MSC.Marc仿真软件对某型号挖掘机挖斗支耳关键焊缝的焊接过程进行了模拟计算,分析了不同约束方式及底板约束面积对焊接残余应力及变形的影响。结果表明:支耳中间弓形板及焊缝区域残余应力较大,改变约束对应力大小有明显影响;侧边约束有助于减小支耳变形,但会增大焊接残余应力;底板约束面积对焊接残余应力和变形均有显著影响。通过比较分析,为实际约束方案的制定和优化提供了理论依据。     

Solidworks优化液压支架焊接拼装工艺

在制作焊接工艺的过程中,利用Solidworks的三维建模功能,模拟复杂大型焊件的拼装过程。进而检测拼装过程中存在的问题:各个零件的焊缝是否干涉、焊缝的焊接位置、焊接的难易程度,最后合理地安排焊接顺序、焊接位置,优化焊接拼装工艺。     

1000m~3油罐焊接变形的控制

组装顺序、方法和点焊顺序、焊接方法是控制内浮顶油罐底板、筒体、罐顶及内浮盘变形的关键。经过实践证明,按此工艺制作的4个油罐质量很好。     

焊接隔爆外壳加工工艺

结合国家防爆标准GB3836.2-2010和机械加工工艺的要求,对焊接隔爆外壳从外壳焊接、机械加工和检验3个方面进行工艺性探讨。对焊接工艺过程引起的焊接应力和变形从设计、工艺措施等方面进行分析,对消除焊接应力的方法进行了介绍;从加工引起各种误差入手,对影响隔爆面精度的加工各种环节因素进行了分析,提出了减少或防止的措施;对隔爆外壳的检查进行了阐述,对加工总工艺流程进行分析,提出了注意事项。     

基于SolidWorks与ANSYS的阀门电动执行器超声焊接设计与底座性能研究

介绍了超声焊接原理及焊线设计,利用SolidWorks软件建立阀门电动执行器主要部件及装配模型,运用ANSYS软件对阀门电动执行器模型进行应力分析,对比屈服强度,为改善其结构特性提供了理论依据及参考。     

球面环状密封带堆焊工艺分析及焊接双变位机的设计

从焊接轨迹、焊池移动速度等方面对BQ型双偏心半球阀阀芯球面环状密封带堆焊工艺进行了分析,得出不同尺寸的工件应采用不同的堆焊轨迹、堆焊速度的结论,设计出一种能够调整阀芯、焊枪姿态的双变位机构,以适应不同堆焊轨迹、堆焊速度的要求,大大提高了焊接质量和焊接效率。     

装配过程可视化设计及其在新型装煤机中的应用

装配一直是产品开发中的一个最重要的环节,装配过程可视化将从根本上改变传统的产品设计、制造模式。介绍了装配过程可视化设计的主要内容,提出了由创建装配模型、装配过程仿真、可装配性分析与评价和缺陷修改构成的装配过程可视化设计过程模型,并应用上述模型进行了新型装煤机装配过程可视优化设计。     

煤矿用全液压钻机动力头装配工艺研究及装配工装设计

结合现场条件和生产需求,通过梳理动力头的装配属性和装配顺序,设计开发了一套高效的动力头装配工装,该工装结构简单,操作方便,在满足动力头装配精度、稳定性、高效率和自动化要求的同时,降低了工人的劳动强度。