钻柱振动特性的仿真分析

钻进过程中,钻柱振动是不可避免的,而且钻柱产生振动的原因是多方面的。随着研究的深入,人们不仅认识到钻柱振动对钻井作业产生的负面影响,还认识到利用振动可以得到许多井下信息。运用一根钻杆模型,分析了其在不同工作状况下的振动特性,得到了钻杆在横向、纵向、扭转振动的多阶振型,以及对应的应力应变图。对照振型和应力应变图,联系钻井实践中各种钻柱失效形式,以期从中找出一些振动与钻柱失效的关联,更好地利用振动去解决生产问题。     

立式充填料仓下料规律及振动给料应用

尽管井下振动出矿在矿山生产中得到了日益广泛的应用，但地表立式充填料仓振动给料应用不多见。结合采矿方法试验研究工作，在锡矿山成功地进行了立式料仓振动给料的应用研究取得了良好效果。充分发指了振动给料能力大、给料稳定、均匀的优点，并为充填系统实现计量自控调节创造了条件。     

立式充填料仓下料规律及振动给料应用

尽管井下振动出矿在矿山生产中得到了日益广泛的应用，但地表立式充填料仓振动给料应用不多见。给合采矿方法试验研究工作，在锡矿成功地进行了立式料仓振动给料的应用研究取得了良好效果，充分发指了振动给料能力大、给料稳定、均匀的优点，并为充填系统实现计量自控调节创造了条件。     

矿用设备减速器振动测试与频谱分析

为提高矿用设备减速器的工作质量,保证井下安全生产,设计构建了矿用设备减速器多通道、实时振动测试系统,利用试验台,对矿用设备减速器进行运转实验及振动测试,获得了减速器关键部位振动加速度信号,并通过快速傅里叶变换,得出了减速器测点振动加速度信号的频谱,分析了振动信号的频谱成分,获得了减速器测点振动主频率和边频特性。     

我国振动出矿机的发展

作为采矿主要生产环节之一的出矿作业,过去一直沿用重力放矿工艺,卡块和结拱现象经常发生,出矿作业效率低、安全性差、劳动强度大,成为井下生产的薄弱环节,严重影响井下工人劳动生产率和矿井产量。为了强化出矿过程,完善采矿工艺,改变出矿作业的落后面貌,我国于1974年开始了振动出矿技术的研究。几年来,特别是1978年以来,振动出矿设备的研制及其在工业中的应用都取得了显著的成效。     

MZJ系列井下煤仓振动放煤机简介

一、概述长期以来,我国井下煤仓普遍使用各式闸门和往复式给煤机放煤.使用这些设备的煤仓容易出现堵仓、悬拱、跑稀货等故障,处理故障时又常有人身伤亡发生.为了确保在这个环节上的正常生产和人身安全,经过十多年的努力,终于研制成功适用于井下煤仓的MZJ系列井下煤仓振动放煤机.这种振动放煤机已在平庄的红庙、珲春的城西、舒兰的营城等多处矿井中使用.生产实践证明这是一种比较理想的井下煤仓放煤设备.这种     

煤矸石支架

在毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,我局在重庆建筑研究所的协作下,用煤矸石试制成功了用于井下巷道支护的煤矸石支架,经过一年多时间的试用,效果良好。现已建厂大批生产,从1971年6月份投产到1972年4月止,已生产矸石支架8000余架,用于井下6400架,矸石支柱1000根,用于井下660余根,轨枕1000多根。 矸石支架,是利用煤矸石自身所含的可燃物通过煅烧,配加少量生石灰粉等激发剂,经轮碾振动成型,蒸汽养护而成的一种新型的矿井支护材料。     

采煤机机身振动的检测与分析

介绍在井下测定采煤机机身振动的简易方法 ,通过对测试结果的分析 ,研究滚筒式采煤机的振动行为和牵引速度对机身振动的影响。     

降低井下用钻机的噪声和振动

降低井下噪声和振动是当前的迫切问题,降低噪声有利于安全生产并为提高劳动生产率提供了条件。风动凿岩机的噪声有五种来源:废气的排出;活塞对钎杆的冲击;凿岩机外壳的振动或个别零件的振动;钎杆或钻具系统的振动;被钻岩石的振动。废气与稳定介质(空气)相互作用而引起的噪声称为气体动力噪声,而由于声波振动而产生的噪声称为机械噪声。     

振动放矿机改进中的几个问题

<正> 单轴惯性振动放矿机于1978年在我矿开始研制、试验,最初应用于井下电耙溜井,后又推广到选厂粗矿仓给矿、井下总废石系统,其使用数量已发展到七十余台。在五年多的生产实践中,我们不断发现问题,总结经验教训,按照不同用途,在保持基本设计参数不变的情况下,对设备的结构、制造工艺、安装方法等进行了一系列改进,使之逐步得到完善,更好地发挥了振动放矿技术的优越性。     

基于WiFi的煤矿井下生产环境监测系统

通过分析现有井下生产环境监测系统的问题和不足,针对榆林神华能源有限责任公司现状和实际需求,采用C#语言并结合WiFi无线通信技术和无线传感器网络优势,设计了集煤矿井下设备定位、生产环境监测及应急救援于一体的煤矿井下生产环境监测系统。该系统的实施,不仅可以满足矿区高效管理的需要,而且还实现了实时监测煤矿井下现场各环境参数、上位机实时显示预警,为设备高效工作及人员生命安全提供了有力保障。应用测试表明,该系统性能稳定、技术可靠且使用便捷,能满足当前煤矿井下生产监控的实际需要。     

煤矿安全生产监控系统抗干扰问题浅析

煤矿井下环境复杂,干扰问题严重,尤其是电磁干扰一直影响矿井安全生产监控系统的可靠性,严重时会导致监控系统出现假数、错误断电等情况,对井下干扰的分类、干扰的抑制方法进行了简单的探讨。     

矿井水复用的研究与实施效果

丁集煤矿以井工开采为主,为了确保井下安全生产,必须排出大量的矿井水。直接排放矿井水不仅会浪费水资源,也污染环境。丁集煤矿采取措施对矿井水进行处理并加以利用,不但防止了水资源流失,避免对环境造成污染,而且缓解了矿区供水不足、改善矿区生态环境、满足生产和生活需要。     

煤矿井下移动通信方案的探讨

通过对煤矿井下移动通信技术的介绍,对不同的移动通信方式做了特点比较,简单描述了井下移动通信的工作原理及其系统组成,最后对煤矿井下移动通信作了相应的应用分析。     

煤矿井下机器人钻臂智能控制研究

煤矿井下作业环境复杂且恶劣,经常发生危险状况,严重威胁到作业人员的人身安全及健康,通过引入机器人替代人工钻孔,能够在一定程度上减少煤矿井下事故,确保煤矿井下生产的安全性。介绍电液比例控制系统模型构建方案,对机器人多关节间的耦合及补偿进行阐述,最后对神经网络控制进行分析。     

河东金矿井下导线测角误差与精度分析

河东金矿井下导线测量受井下工作环境的影响,产生了较大的误差,影响到了矿山的安全生产。因此,对井下导线测量误差产生的原因进行了分析,并进行了测角误差的改正。在此基础上进行了井下各复测导线的精度分析,扩建了河东金矿井下平面控制网,保证了矿山的持续稳定发展。     

深井热害分析与控制技术研究进展

深部矿井热害一直是影响地下矿山生产的重要问题。简要综述围岩放热、空气压缩热、机械放热、爆破放热等4类基本深井热源,并着重阐述了充填材料水化放热这一新型深井热源,介绍了国内外常见的矿井热害评价方法和深井降温技术。鉴于当前数值模拟技术的快速发展,提出深井热运动规律探索及治理的发展新方向:关注热环境时空变化规律,寻求整体和局部热害控制相结合的高效降温方法。     

高原矿井氧气含量检测与分布规律研究

为了量化描述高原矿井缺氧环境对作业人员和设备工作效率带来的不利影响,为矿山的通风方案优选提供基础环境数据,构建了适用于高原矿井的氧气含量计算数学模型,以某高原多金属矿为工程背景,设计了涵盖关键生产中段和斜坡道的现场环境参数检测方案,得到了包括大气压力、氧气体积分数、温度、湿度在内的现场测量结果,以此为基础研究了高原矿井的氧气分布规律。实测数据表明,在不同生产中段及斜坡道内,井下的氧气含量随着海拔的升高而降低,在同一中段水平,氧气含量与现场作业频繁程度呈负相关性,同时显示出井下的氧气实测数值普遍低于理论值。分析得出,井下正在作业的中段以及运输车辆频繁通过的区域耗氧较多,在设计通风方案时应着重考虑这一特点,采用以压抽混合式为主、配合人工局部增压和辅助供氧的通风方式。     

基于物联网技术的煤矿井下粉尘浓度监测方法

针对煤矿井下生产来说,粉尘浓度过高容易引发工作人员患肺部疾病,造成粉尘爆炸灾害,威胁工作人员的生命安全,造成巨大的经济损失,如何对粉尘浓度进行精准监测至关重要。提出了基于物联网技术的煤矿井下粉尘浓度监测方法。引入物联网技术,搭建煤矿井下物联网组织架构,选取适当的粉尘浓度传感器,以此为基础,获取粉尘浓度监测数据,通过粉尘浓度监测数据处理与融合,获得最终粉尘浓度数值。综合最终粉尘浓度与煤矿井下生产环境温度,判定粉尘浓度是否超限,若粉尘浓度超限,设备开启声光预警,防止粉尘爆炸灾害的发生,从而实现了煤矿井下粉尘浓度的监测。实验结果表明,与对比方法相比,应用所提方法获得的粉尘浓度监测数据处理时间更短,粉尘浓度监测相对误差更小,充分证实了所提方法的粉尘浓度监测效果更佳。     

矿用电气设备的选择

矿用电气设备的正确选择是保证矿井安全生产的重要一环,该文阐明了对煤矿井下电气设备的结构要求,详细论述了井下电气设备的防爆原理及矿用电气设备的类型,针对煤矿井下环境,说明了矿用电气设备的选用。