NX系统工程和协同设计在输送机改向滚筒设计中的应用研究

以NX的WAVE技术为基础,结合系统工程及协同设计的思想,有效地将顶级设计规范传递给各个子装配,然后再进行详细的结构设计,高效、准确地对整个产品进行管理。以NX8.0软件在煤矿机械带式输送机改向滚筒的设计应用为例,阐述了这种思想和具体操作的流程,对类似的产品设计具有一定的参考价值。     

基于UG NX平台的专用夹具设计

从分析异形铸件的加工工艺入手,介绍利用UG NX自上而下装配建模与自下而上装配相结合方式对其进行专用成套夹具三维设计到二维工程图的一般过程。     

Teamcenter下煤矿远控钻机的设计及实现

针对煤矿远控钻机结构复杂,大量使用标准件、外购件,设计和管理难度大等问题,在Teamcenter系统下的UG平台上,对煤矿远控钻机模型及通用件库建立的方法与步骤进行研究。并通过Teamcenter系统对零件信息实现实时共享和集成。     

基于NX的立轴冲击式破碎机设计与仿真研究

介绍了立轴冲击式破碎机的结构及主要技术参数,分析了NX系统在设计中的优势,利用NX系统工程设计方法完成了立轴冲击式破碎机的三维数字化设计,并进行运动仿真和有限元分析。结果表明:NX系统提高了产品设计质量和效率,减少了设计缺陷,缩短了设计周期。     

机械零件智能设计过程中知识表示的研究及应用

提出了机械产品设计过程中用到的图、表、公式、零件结构等事实性知识的表示方式,并以NX二次开发为基础进行了验证,在设计中根据用户输入的设计要求,使用产品的设计知识和规则推导建立零件模型。同时,阐述了用NX/Part Families模块建立标准件、通用件、专用件等的参数化模板,从而实现产品的智能设计,提高设计效率和设计质量。     

Office组件间数据的导入与导出问题分析

Office软件是日常办公中最为常用的软件之一,但是其组件间的数据导入与导出对于很多人来说是一个较为棘手的问题。文章将通过一些实例,介绍Office组件间的数据导入以及导出的方法,帮助人们去解决这个问题。     

采掘运装备虚拟装配与仿真系统设计

通过采掘运装备虚拟装配与仿真系统的设计可解决难度系数较大的装配问题,通过虚拟场景仿真得到不同的设备在实际场景下的运行数据信息,模拟真实的装配与仿真活动,使设计人员方便获取各类模拟参数运用到实体中,通过建模导入以及装配规划等步骤实现以逼真的动态模拟图显示采掘运装备的结构、原理以及工作状况,使其产品的研发周期在一定程度上缩短,从而提高产品的市场竞争力。     

基于ANSYS软件的钻机回转器齿轮齿根应力计算方法

笔者应用Unigraphics NX4.0软件对钻机回转器齿轮进行三维建模,并将三维模型导入ANSYS软件,避免了直接利用ANSYS建立齿轮模型的复杂过程。总结了UG软件和ANSYS软件的接口技术,降低了导入过程中模型的数据丢失与失真度;应用ANSYS软件对齿轮模型的齿根应力进行了计算与分析,并应用传统的齿轮齿根应力简化公式,对ANSYS软件计算结果进验算,验算结果表明,ANSYS软件计算结果准确,满足设计要求;同时,为了计算和比较的方便,利用C语言编写了齿轮齿根应力简化公式程序。     

基于SolidWorks API零件参数化技术的优化与应用

介绍了利用Visual Basic对SolidWorks进行二次开发的原理方法及关键技术。在分析了SolidWorks零件三维建模方法和API系统函数的基础上,对其在零件参数化设计中的现有技术进行优化,实现了枪弹零件的自动建模与装配,提高了枪弹零件的设计效率和质量。     

NX系统工程产品设计方法在颚式破碎机协同设计中的研究

研究了系统工程产品设计方法,对该方法的实施流程、关键技术及注意事项进行了详细分析。并在理论研究的基础上,以UG NX6.0为设计平台,结合具体的PE600×900颚式破碎机产品,对该方法的相关技术进行实际应用,实践表明,该方法能真正地实现产品的团队并行协同设计,大大提高了设计效率与质量。     

Top-Down理念在掘进机三维设计中的应用

Top-Down是基于Pro/E三维设计的一种自顶向下设计理念,它打破了常规的由先设计装配零件,再将其装配成部件,最终由部件装配成总体的自底向上的设计方法。应用Top-Down进行掘进机三维设计可避免对零部件进行反复调整和修改带来的设计错误,可使项目组人员进行协同设计,总体负责人统筹管理,从而大幅地提高设计质量、缩短项目设计周期。     

基于ADAMS大型节筒坡口数控等离子束加工专机仿真

在分析大型节筒坡口数控等离子束加工机床的工作原理的基础上,运用UG软件对大型节筒坡口数控等离子束加工机床进行三维实体建模及装配,并将模型导入虚拟样机分析软件ADAMS中。利用多体系统动力学理论,在ADAMS中给模型施加约束和驱动,对其进行运动学仿真分析,验证了设计的合理性,确保所设计的机械结构能够达到使用要求。     

基于ADAMS的泥浆泵曲柄连杆机构动态仿真分析

在分析泥浆泵曲柄连杆机构的结构和受力的基础上,运用Pro/E软件对泥浆泵曲柄连杆机构进行三维实体建模及装配,并将模型导入虚拟样机分析软件ADAMS中。利用多体系统动力学理论,在ADAMS中给模型施加约束和驱动,对其进行运动学仿真分析,得出活塞的位移、速度和加速度曲线,验证了模型的可用性,实现了泥浆泵曲柄连杆机构的虚拟样机设计。     

基于ADAMS的HR150旋挖钻机变幅机构动态仿真分析

在分析旋挖钻机变幅机构工作原理的基础上,运用SolidWorks软件对旋挖钻机变幅机构进行三维实体建模及装配,并将模型导入虚拟样机分析软件ADAMS中。利用多体系动力学理论,在ADAMS中给模型施加约束和驱动,对其进行运动学仿真分析,得到旋挖钻机变幅机构各构件的受力及油缸压力情况,验证了设计的合理性,确保设计的机械结构能够达到使用要求。     

钻探机具产品PDM系统设计与实现

以钻探机具产品设计数据为样本,分析了产品数据管理的需求;建立了钻探机具产品数据管理的PDM模型;给出了系统的总体组成和拓扑结构。以Siemens公司的PDM软件Teamcenter为平台,对钻探机具产品数据管理予以系统实现。最后,结合钻探机具产品数据实例对系统予以说明。     

基于UG·NX和Mastercam的油压缸仿真加工

首先运用UG.NX软件对油压缸零件进行实体模型创建,然后根据零件的实体模型,运用Mastercam对此零件进行加工仿真,生成刀具加工路径,并由Mastercam提供的CNC后置处理器产生NC代码。提高了自动加工的技术水平,快速处理相关数据的能力并且缩短了零件生产制造的周期。