关于隔爆外壳形状和尺寸统一标准的建议

针对隔爆型电气设备的防爆原理及基本对策，分析了隔爆外壳形状和尺寸统一标准的必要性，重点论述了在统一隔爆外壳形状和尺寸时的强度设计问题，进一步提出了隔爆外壳形状和尺寸统一标准的有关看法。     

焊接对隔爆外壳的影响分析

分析了隔爆型多电源控制箱外壳焊接过程与检验要点。对其中焊接工艺的选择、外壳焊接过程中引起的焊接应力变形与处理,以及对隔爆面的影响做出分析,提出合理措施,对隔爆外壳整体防爆性能进行阐述。     

隔爆外壳隔爆面的去应力工艺分析

针对矿用开关隔爆外壳的隔爆接合面因应力变形引起间隙超差的问题,提出了在隔爆面机械加工过程中消除应力工艺的关键步骤,保证了矿用开关的隔爆性能。     

2腔小孔联通型隔爆电气设备外壳爆炸试验

隔爆型电气设备由2个或多个联通空腔组成时,若腔内瓦斯爆炸往往很容易产生压力重叠现象。一般来说,压力重叠会造成爆炸压力的急剧上升,产生比预期大的爆炸压力,因此,隔爆型电气设备要尽量避免压力重叠现象的出现,或者通过增大外壳强度满足其耐爆性能。通过多次试验,确定2腔联通隔爆试样的最大参考压力测量点及传爆路径,为2腔小孔联通型式的隔爆型电气设备参考压力的测定及隔爆性能设计提供参考。     

隔爆型电气设备外壳的隔爆参数分析

隔爆型电气设备在煤矿用量很大 ,它的参数设计十分重要 ,本文主要针对隔爆型电气设备的参数乾地了理论分析 ,从而为隔爆型电气设备的参数设计提出了依据。     

井下电气设备的隔爆外壳水压试验分析

以防爆箱体为研究对象,采用有限元分析软件Hypermesh建立其有限元模型,为了验证模型的可靠性对隔爆外壳做水压试验,将试验实测值与仿真结果对比,经过数据比较可知,3种工况下外壳变形的实测数据与模拟仿真数据基本吻合,由此表明该仿真计算方法可靠。     

矿用隔爆电气设备图纸审查探讨

矿用隔爆型电气设备广泛应用于煤矿井下,由于该类电气设备工作在煤矿井下爆炸性气体环境下,所以其质量的好坏对煤矿的安全生产起着至关重要的作用。文章重点讲述了在审查隔爆型电气产品图纸过程中常见的问题,详细介绍了隔爆相关参数的检查方法并举例说明,对图纸的严格审查不但有利于提高产品的质量,对保证煤矿井下的安全生产也具有重要意义。     

煤矿井下电气设备隔爆性能研究和设计

隔爆型作为一种常用的防爆技术,由于该方法具有防爆效果好、技术实现容易、成本低等优点而广泛应用于井下电气设备的安全保护。通过研究电气设备的隔爆性能,设计了KBL-60/1140型矿用隔爆型履带钻机控制器壳体,并利用水压试验对隔爆壳体的机械强度进行校核。研究结果表明:KBL-60/1140型控制器隔爆壳体达到了设计要求,具有可靠的防爆性能。     

矿用隔爆外壳紧固件及防松措施的探讨

通过对紧固件的强度等级、安装、横向载荷及轴向动载荷、强度计算、预紧力的控制及紧固件的放松措施等六个方面的分析,为矿用隔爆外壳紧固件及其放松的设计提供了依据。     

隔爆型电控箱结构轻量化设计方法

由于减轻隔爆型电控箱重量有助于胶轮车的减重,介绍了用于煤矿井下防爆无轨运输胶轮车辆的隔爆电控箱体轻量化设计的方法。通过对电控箱强度计算、水压试验和爆炸试验,验证设计的正确性。     

焊接应力与变形问题的探讨

介绍了焊接工艺在煤矿安全生产中不可忽视的作用,就焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行了分析,为有效控制钢结构因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成的焊接变形提出了相应的控制措施和常用的核算方法。     

隔爆外壳爆炸压力测试方法与影响因素分析

结合对国家标准GB 3836.2—2010中爆炸压力测试的要求及对大量测试结果的研究,分析了隔爆外壳内爆炸气体点燃产生压力及其压力变化的过程,介绍了爆炸压力的测试方法,分析了影响爆炸压力测试的试验气体浓度、初始压力、气体置换过程与试验工艺孔的选择等因素,提出了相应的建议,同时,对特殊设备爆炸压力测试注意事项进行了阐述。     

基于FEM的矿用隔爆型控制开关箱体结构分析与试验研究

以2KZ矿用隔爆型控制开关为研究对象,全面运用有限元法对此箱体结构进行结构分析并改进。通过水压试验对箱体进行试验应力分析,验证了箱体有限元模型及计算的正确性,为研究箱体提供了可靠的数据和技术储备。     

矿用防爆柴油机电控技术探讨

结合矿用防爆柴油机电保护系统和道路用柴油机电控燃油喷射系统的结构和工作原理,提出了矿用防爆柴油机电控系统的组成及控制策略,为开展矿用防爆柴油机电控系统的深入研究提供了总体思路。     

焊接组对工装的研究与设计

在焊接组对工装的设计过程中,除了要考虑工件的定位和夹紧问题,还要考虑焊接零件如何放入工装中、焊接过程中工件的变形以及焊接件组成一个整体后如何从焊接组对工装中取出的问题。为了解决和处理这些问题,深入讨论了焊接组对工装的设计过程,以提高工装的可靠性和产品质量。     

机械加工表面的残余应力研究

在机械加工过程中,影响表面质量的因素是非常复杂的。主要从3个方面对加工表面的残余应力进行分析和探讨:冷塑性变形的影响,热塑性变形的影响和金相组织变化的影响。工件磨削时产生的裂纹及其如何防止等问题。     

浅谈CO2气体保护焊焊接工艺的应用

介绍了CO2气体保护焊焊接操作技术.     

边界约束对挖斗支耳焊接残余应力及变形的影响研究

基于热弹塑性有限元方法,应用MSC.Marc仿真软件对某型号挖掘机挖斗支耳关键焊缝的焊接过程进行了模拟计算,分析了不同约束方式及底板约束面积对焊接残余应力及变形的影响。结果表明:支耳中间弓形板及焊缝区域残余应力较大,改变约束对应力大小有明显影响;侧边约束有助于减小支耳变形,但会增大焊接残余应力;底板约束面积对焊接残余应力和变形均有显著影响。通过比较分析,为实际约束方案的制定和优化提供了理论依据。     

高强度护帮板焊接变形的控制

分析了高强护帮板焊接变形产生的原因及传统控制焊接变形方法的不可行性,阐述了利用焊接顺序使工件自由变形预制反变形的原理,采用此原理有效地控制焊接变形,也满足了生产需要。