基于AMESim的安全阀动态特性优化研究

在AMESim环境下建立了立柱用安全阀的仿真模型并进行仿真,得出了立柱在顶板快速下沉时,安全阀溢流时阀芯的运动曲线和阀口的压力及流量曲线。通过分析仿真结果可知适当增加弹簧的刚度,可减小阀芯的振荡,实现安全阀的动态特性优化。     

冲击载荷作用下液压支架立柱液压系统特性研究

为了解决液压支架立柱受采场冲击载荷易于损坏的问题,利用AMESim仿真软件在构建立柱液压系统中的立柱模型、大流量安全阀模型和重锤模型的基础上,建立了立柱液压系统的冲击模型|按照国家对煤矿液压支架试验要求,对立柱进行冲击试验,研究了立柱液压系统的冲击响应特性,得到了立柱缸体内部乳化液压力峰值及变化曲线,得出在冲击载荷作用下需要加强液压支架立柱二级缸缸体强度、液压支架立柱系统达到压力峰值的响应时间与冲击质量和重锤下落高度存在一定关系等结论,从而为采煤工作面供液系统设计和液压支架设计提供重要依据。     

液压支架用安全阀控制特性研究

根据液压支架用安全阀的工作原理和工况环境,对安全阀的控制模型进行分析,通过对O形圈压缩率、弹簧刚度、弹簧座组件质量等因素对比,分析了其对安全阀的控制特性影响;综合分析了液压支架立柱系统在突变载荷状态下安全阀和立柱系统特性,提出了在安全阀设计过程中必须兼顾立柱容积和安全阀响应特性的方法。     

内置蓄能器立柱的抗冲击特性分析

针对现有的立柱与安全阀系统中的薄弱环节,即立柱下腔与安全阀之间的连接通道过窄,结合在大流量安全阀试验中蓄能器的快速释放,对蓄能器进行反向应用。在立柱内腔中集成蓄能器的功能,进而减少安全阀让压时的负荷,大幅度提高立柱的抗冲击性能。通过计算,在需要安装1 000 L/min的大流量安全阀的情况下,通过600 L/min的流通量即可实现相应的功能,可以提高相关立柱的抗冲击性能。     

液压支架双伸缩立柱胀缸问题及原因分析

对于立柱应用过程中所存在的胀缸问题,对其产生的原因进行了深入的探讨,通过对立柱安全阀管路系统的建模仿真分析得到了顶板压力冲击、立柱安全阀等因素对立柱中缸压力的影响。     

液压支架立柱系统动态压力仿真分析

针对液压支架立柱受到顶板来压时立柱下腔压力和立柱缩让量的情况,用AMEsim建立液压系统的仿真模型,分析了在不同安全阀流量、通向安全管路直径和长度的情况下,液压支架立柱受到顶板来压时立柱下腔压力和立柱缩让量。为液压支架立柱液压系统的设计提供了必要的参考和依据。     

AMESim软件在液压支架立柱系统建模及仿真中的应用

介绍了液压支架立柱系统的工作原理和工作过程,运用AMESim软件为该系统建立仿真模型,通过仿真得出立柱工作中各工序的仿真曲线,并对仿真结果进行了分析。所得结论为整个支架液压系统的研究提供了参考依据。     

大流量安全阀的动态特性分析与计算机仿真

分析了大流量安全阀的动态性能,列写了大流量安全阀及液压支架立柱系统的数学模型线性化后的拉普拉斯变换表达式,利用计算机对其动态特性进行了数字仿真分析,为大流量安全阀的设计与性能分析提供了依据     

综采面支架立柱安全阀运行工况检测技术研究

随着智能矿山建设加速推进,煤矿企业积累了大量设备运行数据,挖掘数据资产价值,可实现数据要素驱动企业新发展、新增长。其中就包括液压支架立柱压力传感器数据,通过业务关联和数据形态研究,可以分析出支架安全阀运行工况,便于及时更换不合格安全阀,进而发挥单台支架液压系统最好运行状态和整个综采面支架整体护顶效果。通过对支架安全阀工作原理和压力历史数据分析研究,把安全阀运行工况曲线分解成4大基本时序动作,通过具体研判,得出安全阀在设定压力值下的运行工况数据。利用统计学原理,对整个综采面来压期间,安全阀“拒动”支架进行定位,并且给出拒动原因。运用该检测技术,建立神东企业级安全阀检测系统,成功对公司13矿14井所有综采面支架立柱安全阀进行统一在线检测,有效检出各安全阀运行工况,及时更换了异常安全阀,具有可观的经济效益。     

基于AMESim大缸径立柱控制回路液压系统特性仿真分析

针对大缸径立柱在冲击载荷作用下液压系统不稳定的问题,介绍了液压支架立柱的结构组成以及控制回路的工作原理,通过AMESim液压仿真软件对大缸径立柱控制回路进行建模分析,得出在设定工况下立柱的位移、速度、加速度和无杆腔流量动态特性曲线,并针对曲线中的冲击振荡现象对液控系统提出改进措施,对于液控系统的参数优化和指导煤矿安全生产具有重要意义。     

基于AMESim的液控单向阀卸载动态特性仿真研究

运用仿真软件AMESim建立支架液控单向阀卸载系统的仿真模型并进行仿真,得出卸载过程中阀芯的运动曲线、阀口的压力曲线和流量曲线.通过比较2种液控口K的大小可知,减小液控口K可以减小阀芯振动和卸载压力冲击,为合理设计优化液控单向阀结构提供了参考.     

跳汰机供风系统低压全启安全阀的研究

研究开发了一种在跳汰机供风系统中使用的低压先导式全启安全阀,介绍了安全阀的结构特点及工作原理,并用AMESim对该阀进行了仿真研究,结果表明安全阀动态性能能够满足低压系统稳定供风的要求。     

基于MATLAB大流量安全阀压力试验数据滤波处理

在安全阀试验中压力是衡量安全阀是否合格的重要依据,通过高压试验确定安全阀开启、关闭压力和承受的最大压力,并构建测控系统进行数据采集及处理。由于液压系统振动及压力传感器数据采集误差等原因,需对原始压力数据进行处理。依据压力数据的分布特征,通过II型网络结构建立数字滤波线性常系数差分方程和系统函数,并通过butter函数获取滤波函数的常系数。对原始数据进行滤波后,剔除误差点,并进行曲线拟合,得到连续、光滑的时间-压力曲线。     

基于AMESim的安全阀动态仿真研究

介绍了FAD160/40型安全阀的结构和工作原理,利用AMESim的元件设计库建立了安全阀的模型,并进行仿真,得到了安全阀工作时的特性曲线。通过分析仿真结果可知合理选取阀口搭合量和弹簧刚度可优化安全阀的动态特性。     

基于AMESim液控单向阀动态特性仿真分析

介绍了液控单向阀的结构和工作原理。针对支架立柱回路系统工作时产生的卸载压力冲击进行了仿真分析,并讨论了减小卸载压力冲击的方法。     

液压支架用新型高水基大流量安全阀动态特性的研究与分析

应用功率键合图法建立了安全阀的数学模型,然后用MATLAB软件编制安全阀的仿真模型并进行仿真,得出了安全阀工作时一系列的阀芯位移、阀出口流量、阀进口压力等参数的特性曲线,通过分析仿真结果得出一些有益的结论。最后讨论了在有限的实验条件下高压大流量安全阀的实验研究方法。     

CQKX5263数控双柱立式车铣加工中心横梁夹紧液压系统的设计及仿真

简单介绍CQKX5263数控双柱立式车铣加工中心,对其横梁夹紧液压系统部分进行设计,并运用仿真软件AMESim建立其横梁夹紧液压系统仿真模型并进行仿真。通过对阀的不同参数设置,运行仿真的结果进行分析,为验证该液压系统是否合理提供了参考。