矿用隔爆电动执行器壳体轻量化设计

以隔爆电动执行器的壳体为研究对象,根据静水压受载分析计算结果,建立了壳体重要结构尺寸的优化数学模型,进行了灵敏度分析,同时对隔爆外壳进行多目标优化设计,求解6组优化设计方案。在优化前和优化后的7组方案中,采用模糊物元法和熵权法获得最佳设计方案。通过轻量化设计,在满足强度和刚度的条件下壳体质量相对优化前减少了9.8%,为矿用隔爆电动执行器的设计开发提供了理论依据。     

6kV矿用防爆变频器隔爆壳体的设计

阐述了6 kV矿用防爆变频器隔爆壳体的设计过程,通过对隔爆壳体的三维实体化和有限元分析设计方法,在满足隔爆要求的前提下,快速有效完成设计,以水压试验和隔爆参数检查对壳体设计进行了验证。     

矿用电气设备隔爆外壳设计制造工艺的研究

在对瓦斯爆炸事故的诱发因素进行分析以后,以矿用电气设备的缺陷为出发点,着重分析了隔爆壳体的设计制造工艺,分别对壳体的材料选择和隔爆结合面的隔爆参数等综合指标进行控制,提高了隔爆性能,得出了隔爆壳体的最优设计制造工艺方案。     

基于SolidWorks的隔爆外壳参数化设计

提出了一种基于SolidWorks的隔爆外壳参数化设计方法,通过VB语言对SolidWorks进行二次开发,开发了隔爆外壳的参数化设计模块。提出的方法可以快速建立隔爆外壳的三维模型,大大减少了隔爆壳体设计工作量,提高了隔爆壳体设计效率和质量,同时也为其他机械零件的参数化设计提供了参考经验。     

基于ANSYS的矿用隔爆型矩形外壳设计

针对目前煤矿井下矩形隔爆壳体类的高电压电器设备的用量增加,为了避免沿用传统设计法形成的隐患。提出了应用弹性力学等原理对矩形隔爆壳体进行初始设计,利用设计参数建模并进行有限元分析,根据分析结果调整设计参数,并校验以满足使用要求,达到既能保证安全性又能实现经济性的目的。实践证明,效果良好。     

矿用隔爆接线腔壳体多目标参数优化设计

以矿用隔爆接线腔壳体为研究对象,根据静水压、各工况下受载分析计算结果,建立接线腔壳体尺寸优化的数学模型,并对设计输入参数与输出响应参数进行相关性分析,根据相关性分析结果确定重要强度、刚度响应量来减少计算量。采用MOGA优化算法获得了最佳设计方案,实现强度、刚度以及质量最优的多目标优化设计。     

基于有限元法的矿用隔爆型矩形外壳设计

针对矿用电气设备外壳的隔爆要求,采用弹性力学对矩形外壳进行初始化设计,根据设计参数运用三维软件建立三维数字样机,并结合有限元分析软件对三维数字样机的壳体和壳盖进行静力学分析,根据分析结果优化设计参数,满足矩形壳体的刚度和强度,为矿用隔爆型矩形外壳的设计与研究提供了理论依据。     

矿井移动机器人隔爆结构的设计

在介绍了移动机器人整体结构的基础上,重点介绍了各部分隔爆结构的设计,包括驱动轴和隔爆壳体的联接设计,端盖和壳体的联接设计,以及全向视觉结构和壳体的隔爆设计,指出隔爆设计需注意的法兰端面宽度和高度,轴承盖的设计,隔爆接合面宽度和间隙等问题,为今后矿井机器人的设计提供参考。     

平面止口式隔爆面的形位公差是保障隔爆面质量可靠的一项重要参数

1问题的提出矿用隔爆型设备中的隔爆外壳其主要功能一是能承受壳体内部爆炸性气体混合物的爆炸压力,即耐爆性能;二是阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸混合物的传播,即隔爆性能。其隔爆性能主要是通过隔爆面来实现的。GB3836．2－93爆炸性环境用防爆电器设备隔爆型电气设备“d”》对隔爆结合面结构参数的规定,见表l。表1隔际结合面结构参数表表中的L为隔爆面长度;W为隔爆接合面最大间隙;此外还有图纸中标注的隔爆接合面加工精度。习惯上称为隔爆三要素,是隔爆面设计中必须严格执行的。可是,我们在今年送检的BQZ。－200真空磁力起动器…     

煤矿井下隔爆型电气产品模块化设计方法研究

随着煤矿行业机械化换人、自动化减人和装备智能化的快速推进,作为自动化建设的关键部件,常规电气产品的快速防爆化设计显得尤其重要。隔爆是使用最广泛、最直接的防爆形式,传统的隔爆产品设计大多只关注壳体的强度和轻量化,鲜有提及隔爆产品的全流程设计。提出了一种隔爆产品的模块化设计方法,包含壳体结构、强度和相关细节设计,通过该方法可以大大缩短隔爆型电气产品的开发周期。     

隔爆型电控箱结构轻量化设计方法

由于减轻隔爆型电控箱重量有助于胶轮车的减重,介绍了用于煤矿井下防爆无轨运输胶轮车辆的隔爆电控箱体轻量化设计的方法。通过对电控箱强度计算、水压试验和爆炸试验,验证设计的正确性。     

圆筒形矿用隔爆型外壳设计

通过对圆筒形矿用隔爆型外壳的受力分析,运用材料力学原理和弹性力学原理,推导出定量设计计算圆筒形矿用隔爆型外壳的计算公式,结合行业相关标准,较方便地设计圆筒形外壳,为不断升级的矿用电器设备设计制造提供有力的安全保证。     

煤矿救灾机器人隔爆壳体的设计与加工

用于煤矿井下灾后环境探测与救援工作的煤矿机器人必须进行防爆设计,在分析国内外煤矿机器人及其防爆设计现状的基础上,介绍了用于灾后煤矿井下环境探测的履带式煤矿救灾机器人的结构,重点探讨隔爆壳体的设计与加工,可为煤矿机器人的防爆设计提供参考。     

煤矿井下电气设备隔爆性能研究和设计

隔爆型作为一种常用的防爆技术,由于该方法具有防爆效果好、技术实现容易、成本低等优点而广泛应用于井下电气设备的安全保护。通过研究电气设备的隔爆性能,设计了KBL-60/1140型矿用隔爆型履带钻机控制器壳体,并利用水压试验对隔爆壳体的机械强度进行校核。研究结果表明:KBL-60/1140型控制器隔爆壳体达到了设计要求,具有可靠的防爆性能。     

焊接隔爆外壳加工工艺

结合国家防爆标准GB3836.2-2010和机械加工工艺的要求,对焊接隔爆外壳从外壳焊接、机械加工和检验3个方面进行工艺性探讨。对焊接工艺过程引起的焊接应力和变形从设计、工艺措施等方面进行分析,对消除焊接应力的方法进行了介绍;从加工引起各种误差入手,对影响隔爆面精度的加工各种环节因素进行了分析,提出了减少或防止的措施;对隔爆外壳的检查进行了阐述,对加工总工艺流程进行分析,提出了注意事项。     

再制造隔爆外壳方法研究

隔爆外壳很适宜搞再制造,能产业化生产出长寿命多功能隔爆外壳,能使隔爆外壳变"一次性使用"(钢铁原材料-制造新的-使用-严重失效-报废)为"多次重复使用"(废旧外壳-再制造-再使用-再失效-再制造-再使用…多次循环)。     

铰削加工隔爆孔质量问题分析

介绍了我厂300A和315A矿用隔爆真空磁力起动器外壳上的隔爆孔质量要求,说明隔爆孔工艺加工是重点,通过对铰削加工隔爆孔常出现的质量问题分析,针对具体的问题制订了相应的解决办法,保证和提高铰削加工隔爆孔的质量。     

风机用隔爆型三相异步电动机轴承装置设计

研究了风机用隔爆型三相异步电动机轴承装置的复杂受力情况和特殊工作环境。根据具体情况为其选择了特殊的三轴承结构,并率先使用了四点接触球轴承(QJ)。详述了风机用隔爆型三相异步电动机轴承寿命和负荷的计算方法。改进了轴承装置润滑时的注、排油结构,并增设了轴承温度监控仪。轴贯通部分设计时率先使用非电气防爆理论,提高了风机用隔爆型三相异步电动机的防爆、隔爆可靠性。     

高效节能矿用防爆风机叶柄模态分析

采用有限元分析方法,根据防爆风机的工作情况及叶柄的结构,建立了叶柄的三维计算模型,运用ANSYS软件,对叶柄进行模态分析,求出了叶柄的各阶固有频率和振型,为优化叶柄结构和改善叶柄的动态特性提供理论依据。对数据进行了分析,分析结果表明叶柄不会产生共振,运行可靠,对防爆风机叶柄的结构设计有着积极的指导作用。