刮板输送机中部槽中板更换的工艺优化

刮板输送机在煤矿生产过程中发挥着十分重要的作用,是采矿设备的重要组成部分。文章介绍了为降低刮板输送机中部槽报废率,改进中部槽中板更换工艺工序,综合讨论中部槽的结构特点及磨损机理,针对40 mm厚高强度耐磨钢板与中部槽铸造槽帮,分析2种材料在焊接时的焊接性能、焊接工艺及注意事项,并采用二氧化碳气体保护焊和熔化极活性气体保护焊(MAG焊)分别对中板进行打底焊,同时将2种焊接方式的焊接特点及对高强度耐磨钢板与中部槽铸造槽帮的影响,对于如何提高修复技术、延长中部槽使用寿命、获得良好的综合力学性能,更好地维修刮板输送机的磨损部位提供了技术支持。对提高刮板输送机的效率,节约材料和能源,促进矿井高产高效都具有重要参考意义。     

钢管法兰自动焊接机的研制与应用

钢管法兰自动焊接机是针对传统手工电弧焊工作效率低、焊接质量不稳定、劳动强度大等缺点而设计制造的一种自动化程度较高的焊接设备。该自动焊接机具备除工件上卡工位以外的其他焊接工艺步骤均可自动控制的功能,且工作效率较手工电弧焊提高约8倍,焊接质量稳定,焊缝美观。自动施焊工艺大幅度降低了工人的劳动强度,操作方便简单,故障率低,适宜多种规格钢管与法兰的焊接。     

刮板输送机中部槽焊接自动翻转机的设计与研究

中部槽作为刮板输送机的关键部件,其可靠性和耐磨性直接关系着整套设备的过煤量和综合性能。为了提高槽帮与中板、底板的焊缝质量,需对中部槽进行翻转焊接,自动翻转机能够有效地提高生产效率及自动化水平、降低劳动强度、消除安全隐患,解决中部槽大规模生产的瓶颈问题。     

一种新型中部槽的设计

目前多数刮板输送机的中部槽是由铸造挡板槽帮、铸造铲板槽帮与中底板焊接而成.文章设计一种新型的中部槽结构,由板件代替铸件组焊而成,并应用ANSYS软件对其进行强度校核.板件组焊式中部槽的设计可以最大程度的减少铸件的使用,缩短生产周期、降低成本,实现绿色生产.     

中部槽设计和焊接工艺的改进

<正> 在各种刮板输送机中,中部槽为数最多,全部都是用焊接方法连接起来的钢结构件。这里对中部槽的设计和焊接工艺提出以下几点看法,供参考。一、40T型刮板输送机中部槽的焊接工艺1.常规的焊接工艺(1)中板采用氧-乙炔喷焊,2人操作,人工摆铺中板,砂轮手工磨光除锈,喷焊,摞板。占车间面积27m~2,每小时喷焊10～12件。(2)用手工电弧焊将小板和连接销焊在槽帮钢上,2人操作,人工摆铺槽帮钢,焊后吊入流水线。联接销焊一层不饱满,焊     

SGZ800刮板输送机中部槽焊接质量研究与提升

以煤矿用SGZ800刮板输送机中部槽为研究对象，对其焊接质量进行了深入挖掘与探讨。中部槽作为矿用刮板输送机的关键部件，其各部件的焊接性能决定了使用寿命及可靠性。在中部槽实际焊接过程中，焊缝处经常存在气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷，影响着中部槽的焊接质量，降低了刮板输送机的使用性能。因此，找到影响中部槽各部件焊接质量的因素，加强焊接质量的优化提升十分重要。     

浅析铸焊中部槽的质量问题及工艺措施

铸焊溜子以其大功率、大运输量、长运距、高可靠性而备受各矿的青睐 ,其主体铸焊中部槽的质量必然备受关注。该文简要介绍了铸焊中部槽的焊接及铸造方面的有关问题 ,完善了制造工艺 ,延长了中部槽的使用寿命     

中部槽底板内缝智能掏焊装备研发

研究设计了中部槽底板内缝智能掏焊装备,开发了窄小空间焊缝三维检测与控制技术,基于碰撞短路传感器解决了焊缝与焊枪运动轨迹保持平行和自动定位的技术问题,采用电弧摄像技术对焊接过程进行实时监控与焊枪姿态调整,保证了焊接质量的稳定性,突破了中部槽底板内焊缝高质量自动焊接的技术难题。     

耐磨钢NM360的焊接工艺介绍

针对SGZ764/500刮板输送机中部槽的焊接要求,从理论上分析了进口耐磨低合金结构钢(NM360)与槽帮(ZG27SiMn)之间的焊接,从焊接工艺、焊前准备等方面提出一定的工艺方法,并从理论上论证了焊接工艺方法的可行性,从而保证了良好的焊接机械性能。     

SGZ800刮板输送机中部槽焊接质量的控制

刮板输送机是煤矿运输的主要设备,中部槽是刮板输送机重要组成部分,其主要由中板、底板和铸件槽帮钢焊接而成。SGZ800中双链刮板输送机中部槽中板采用JFE-EH-C450日本进口板材,板材厚度45 mm,第一批次焊接焊缝质量采用超声波探伤质量合格率仅为40%左右,焊缝中存在气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷。通过对板材材质、下料、机器人打坡口、加工、拼装、机器人焊接等工艺改进和试验论证,顺利通过超声波探伤,保证了中部槽焊接质量。     

中部槽焊接变形的控制

针对中部槽生产过程中经常出现的焊接变形,通过对中部槽结构特点和焊接变形的产生原因进行分析,归纳出中部槽焊接变形的种类,提出预防、控制中部槽焊接变形的工艺措施及变形后的矫正措施,为生产提供依据。     

圆形加工件自动焊接装置在煤矿生产中的应用

为了提高圆形加工件焊接效率、减轻焊工劳动强度,本文研发了圆形加工件自动焊接装置,自动焊接装置主要由CO₂焊机、电气控制、传动系统、无线接地、旋转圆盘、焊接调节支架等部分组成。作业人员按下无线遥控器启动按钮,焊机与驱动电动机同时带电,焊接控制系统通电产生焊接火花,电动机带动圆盘进行旋转。圆形加工件在沿焊枪环绕运动一周后,限位开关动作,向电动机和焊机发出反转信号,电动机反转,圆形加工件进行第二遍焊接。自动焊接装置在满足设定功能的前提下,性能好、效率高、质量轻、成本低,在现场生产使用中具有安全可靠、操作方便、维修简单和造型美观等特点。研究开发的自动焊接装置,是将电动机的传动与自动焊接为一体化的机电设备,广泛用于煤矿风水管三通、铁柱鞋、圆形接头等焊接作业,在煤矿行业中有着广泛而重要的应用。     

刮板输送机中部槽的耐磨处理

针对刮板输送机中部槽各主要部件耐磨能力不一致的问题,简单介绍如何通过普通的焊接处理提高中部槽的使用寿命。     

矿用电缆槽焊接变形的预防与矫正

在电缆槽焊接时,采取预先反变形、对称施焊、调整焊接顺序、控制焊接参数等方法,能够有效地减小电缆槽的焊接变形。对于存在焊接变形的电缆槽,通过火焰矫正和压力矫正,能够实现对焊接变形的有效矫正,确保了电缆槽的顺利安装和使用。     

自动焊滚胎机的优化设计与应用分析

针对焊接技术的迅猛发展,自动焊接已经逐步取代了手工焊接。滚轮式焊接架通过蜗轮蜗杆减速器的主动轮摩擦驱动主动盘,再通过主动盘带动从动盘及车架同时翻转,从而实现自动焊接。自动焊接滚轮支架设计是通过调整滚轮的中心距,适用不同直径筒体的焊接,采用无级调速。它采用一个自动控制系统控制2台电动机同步旋转完成对工件的焊接。     

刮板输送机中部槽堆焊修复的质量特性

实际工况下堆焊修复的中部槽往往使用寿命低,旨在提高刮板输送机的工作可靠性和安全生产周期。利用金相光学显微镜、扫描电镜(SEM)及X射线衍射仪等,研究了堆焊层的显微组织、熔覆层成分和物相图谱(XRD)、硬度、冲击韧性等特性。结果表明:焊接母材、焊接材料、堆焊修复工艺、焊接方法等是质量技术关键。提出了改进意见。     

备用电源自动投入装置在煤矿井下中央变电所中的应用

在煤矿中央变电所安装使用备用电源自动投入装置,对提高供电安全性、可靠性、实现煤矿中央变电所无人职守有着重大的意义。在对地面配电装置分析研究的基础上,提出了煤矿中央变电所备用电源自动投入装置的基本设计要求,并给出了煤矿中央变电所备用电源自投装置的逻辑判断关系图。     

PDZY1000型带式输送机自移机尾装置的研制与应用

为了提高综采工作面顺槽运输设备工作效率,研制了PDZY1000型带式输送机自移机尾装置,可满足工作面日进10m以上的使用要求,具有快速推移,自行前移、调偏和校直,自动张紧等优点。     

煤矿安全监测监控系统双回路供电自动切换装置的研究

研究开发了应用于煤矿安全监测监控系统设备的双回路供电自动切换装置,实施双回路供电和使用自动切换装置,实现安全监控系统地面中心站、井下监测分站、井下光纤环网交换机及信号中继器等设备的不间断供电,解决了监控系统中的设备供电不稳定、不可靠问题。通过该装置的研发与应用,提出对煤矿安全监测监控系统国家相关标准中关于电源部分的条款进行修改建议。     

一种重载汽车轮毂总成自动点焊机器人的研制

针对手工焊接汽车轮毂总成效率低下、焊接质量不稳定等问题及一种重载汽车轮毂总成的结构特点及焊接要求，设计了一种直角坐标型自动点焊机器人。阐述了自动点焊机器人本体的方案设计、控制系统应用等过程，并利用现场试验与工业性试验对自动点焊机器人的性能等进行了验证，为重载汽车轮毂总成的自动焊接提供了一种可供借鉴的方法。 