刮板输送机的启动动力特性与软启动技术

通过对刮板输送机的启动动力特性分析 ,找出了刮板输送机在启动过程中存在的问题。对几种现有的软启动装置进行分析、比较、研究 ,得出了对刮板输送机启动的合理性要求     

QJT 250/1140(660)型调速启动器的研制及应用

指出了矿用刮板输送机当前使用限矩型液力偶合器、双速电机及可控启动传输系统（CST）存在的问题;分析了QJT250/1140（660）矿用刮板输送机调速启动器的控制原理、调速启动方式;介绍了其技术参数及应用情况.     

浅谈保越1MW变频电机在刮板输送机上的应用

分析比较了综采工作面刮板输送机常用的几种启动方式,即:普通异步电动机高低速转换启动、TTT(阀控调速型液力偶合器)、CST(可控传动装置)、变频电动机启动方式,介绍了变频电动机运行中存在的问题及故障处理方法。实际使用表明,变频电机驱动在综采工作面刮板输送机运行中现显了较大的优越性。     

永磁同步变频一体机研究与应用

通过分析国内外煤矿井下工作面刮板输送机驱动系统应用现状,针对其启动过程中存在的发热量大、启动转矩小、设备运行效率低以及成本高等问题,利用永磁电动机矢量闭环控制技术,借助MATLAB仿真软件分析刮板输送机重载启动及过载工况下的优化设计,设计了一套应用于刮板输送机的高压永磁同步变频一体机,能够减少设备磨损、延长使用寿命,节省维修成本,为井下智能刮板输送机调速系统提供技术保证与支持。     

变频电动机在综采工作面刮板输送机的应用

分析比较了综采工作面刮板输送机采用的几种启动调速方式,即:普通异步电动机高低速转换、TTT(阀控调速型液力偶合器)、CST(可控传动装置)、变频电动机的启动方式,重点介绍变频电动机在现场的调试和运行中存在的问题及解决方案。实际应用表明,变频电动机驱动的综采工作面刮板输送机运行功能为优。     

刮板输送机启动过程变频驱动系统设计与应用

基于某煤炭企业服役中的刮板输送机,针对其启动过程存在刮板链易故障的问题,开展了变频启动系统设计,包括系统方案、硬件和软件等。结果表明,启动变频控制系统实现了刮板输送机变频启动功能。相较于原控制系统,启动变频控制系统的应用降低了刮板链的故障次数,提高了刮板送机有效利用时间,保证了煤炭企业的产能目标的实现,为煤炭企业带来更多的经济效益。     

综采工作面刮板输送机电控装置的应用

综采工作面刮板输送机启动过程中经常会受到启动困难、机械冲击及电网冲击的困扰。新窑煤矿从4503、5401、5501综采工作面设备配置中,逐步研究出改进刮板输送机的电控装置,先后使用了传统的矿用隔爆型组合真空电磁启动器、矿用隔爆兼本质安全型交流真空组合软启动器、刮板输送机用隔爆兼本质安全型交流变频器和刮板输送机用开关磁阻电动机调速系统,通过实际应用分析,最终探索出一种真正适用于工作面刮板输送机的电控装置,即磁阻调速驱动系统。该系统能较好地满足刮板输送机轻载、重载及超载等复杂工况,消除启动过程对机械和电气系统的冲击,实现节能降耗,解决生产难题。     

刮板输送机启动及制动动力学特性仿真与实验研究

考虑有载侧、空载侧链条受力特点以及物料分布特点,利用有限元法构造了刮板输送机动力学微分方程;构建了形态函数,解决了仿真数学模型的计算机自动生成问题;模拟仿真了刮板输送机在满载状态下直接启动、可控启动、自由停机、制动后再启动等工况下的动力学特性,并通过刮板输送机动态特性测试系统对上述工况的动态特性进行了测试,分析对比理论计算结果与测试结果,为设计大功率刮板输送机及其可控启动、制动系统提供理论基础和实验依据。     

大功率刮板输送机启动压降问题的研究

针对大功率刮板输送机频繁自动停机的故障,分析了其启动压降,针对其启动压降过大,总结了更换移动变压器、设置系统电压、更换先导模块及采用变频控制4种解决方案,并计算了每种方案启动压降数值。采取了更换先导模块及启动变压器的方案,较好的解决了刮板输送机自动停机故障,并对大功率刮板输送机的使用提出了几点建议。     

智能变频器在刮板输送机中的应用

为了解决煤矿综采工作面刮板输送机的重载启动、调速困难和运行效率低等问题,提出了一种新型智能高压变频器,即采用智能变频器控制电动机运转,取代传统的双速电机驱动方式,实现了刮板输送机的实时调速及节能运行。通过在陈四楼煤矿2801工作面的应用效果分析,该新型智能变频器减轻了刮板输送机启动载荷对机械结构和电网的冲击影响,解决了不同负载情况下的调速问题,降低了重载启动及运行时电动机损坏及链条断链事故的概率,具有高效、节能、稳定性高的特点。     

基于Pro/E软件的刮板机机头架Top-Down设计方法

随着机械化采煤的发展,刮板输送机的使用大大提高了煤矿采煤的效率。因此,刮板输送机及其重要部件设计方法的提升受到了各煤机生产企业的极大关注。应用Top-Down设计理念进行刮板输送机及其重要部件的三维设计可以实现项目组成员的协同设计,项目负责人的统一管理,也能够大大地提升产品设计的准确性,缩短产品的设计周期。     

煤矿刮板输送机自动校直控制技术研究

为了满足综采工作面自动化要求,需将刮板输送机直线度控制在许可范围内,分析了煤矿刮板输送机自动校直技术,在刮板输送机构成及形态的基础上,分析了刮板输送机直线度控制误差以及检测误差。采用模糊自适应PID控制器系统,研究了刮板输送机的直线度控制,设计了刮板输送机直线度控制仿真试验,分析了2种刮板输送机的形态的调整。研究表明,该方法可有效地对刮板输送机直线度进行准确调整。研究可为实现煤矿智能化开采提供技术支持。     

泗河煤矿综采工作面刮板输送机的选型分析

介绍了微山湖矿业集团泗河煤矿的基本情况,对泗河煤矿综合机械化采煤工作面所涉及到的刮板输送机进行了选型分析,通过在泗河煤矿1201和1202综采工作面刮板输送机实际使用情况和月均产量的对比表明,泗河煤矿对SGZ630/180型整体铸造无焊接中部槽结构刮板输送机在1202综采工作面使用前的选型分析非常成功,这为薄煤层综采工作面的综采设备选型积累了宝贵经验.     

基于数学模型的刮板输送机可靠性分析

煤矿开采中常使用刮板输送机进行物料运输,工作环境恶劣,承受荷载较大等因素对刮板输送机使用寿命造成影响。分析刮板输送机主要结构组成,介绍可靠性理论,建立刮板输送机可靠性分析的数学模型,对其故障构件进行统计。计算可靠性指标,针对故障最常出现部件进行强化,延长刮板输送机使用寿命,给刮板输送机优化设计提供理论依据。     

刮板输送机主要部件的故障树分析

刮板输送机是煤炭运输系统中重要的一环,随着现代化矿井建设和煤矿机械化程度的提高,对刮板输送机连续性正常生产的要求也越来越高,但由于恶劣的生产环境,刮板输送机常常发生故障而需要停机修复。为减少故障的发生和发生故障后快速的维修,本文提出故障树分析法分析刮板输送机的故障问题,提高煤矿刮板输送机处理故障的能力和减少刮板输送机的故障率,推进了煤矿安全高效生产。     

刮板输送机磨损失效及对策

刮板输送机是煤矿生产中使用最为广泛的设备之一,也是综采机械设备的重要组成部分。根据调研获得的资料,综合分析了矿用刮板输送机主要零部件的磨损失效形式及机理,并对如何提高刮板输送机的使用寿命提出了具体的应对措施。     

顾桥矿综采工作面链板机稳定性分析

论文以顾桥矿1113(1)综采工作面作为研究对象,针对缓倾斜工作面伪斜开采的链板机的稳定性,运用数学和力学等相关理论分析,通过对工作面链板机稳定时的实际采向和上下端头高差的统计,总结出使工作面链板机动态稳定时,确定工作面合理采向的经验公式,并在新回采的1111(1)工作面得到了验证,对顾桥矿11槽和13槽各工作面都有一定的参考意义。     

SGZ590/220型刮板输送机的原理与应用

由机械技术人员设计的SGZ590/220型整铸刮板输送机,适合在薄煤层煤矿井下运输使用,这为我国薄煤层开采的运输生产提供了技术支撑。文章主要对刮板输送机结构原理、刮板输送机的主要优越性和适用性、应用状况进行了分析。     

刮板输送机中部槽配合间隙设计

阐述刮板输送机中部槽在综采工作面成套设备中的重要性。根据中部槽在水平弯曲和垂直弯曲特点,采用作图法通过运动轨迹计算出相邻两节中部槽联接的配合尺寸;总结出中部槽设计应遵循的原则,为中部槽的合理设计提供理论依据。     

薄煤层前进式充填开采设备和技术的研究

薄煤层前进式开采在国内较少,尤其是机采和采空区膏体充填、运输为刮板机、转载机及支护一体化的采煤设备布置和方法在国内尚属首例;煤层在0.5～1.8 m,运输巷道配置带式输送机、转载机,随着煤层的变化,采面的底板与运输巷的底板高差在不断变化,为此,将刮板机机头机尾的电机、减速机方向采用垂直工作面型式并且将机头和机尾放置上下两巷内加装液压自动调高装置,以适应煤层变化的采煤、支护、充填、运输。