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冷连轧连续轧制是1970年日本钢管首先实现的,其核心技术之一是动态变规格。日本动态变规格的设定控制数学模型是用秒流量相等条件,目前国内外冷连轧机基本上还都是用原日本钢管数学模型。我国对动态变规格技术十分重视,1978年在鞍钢开过专门会议,并发表专辑。当时钢铁研究院与中国科学院数学所合作开发了以动态张力为基础的动态变规格设定数学模型,该文在冶金自动化学术会议上发表,当时引起人们的重视,并于1979年在《钢铁》上发表。该文发表时间已久,但其基本观点、内容还是正确的、实用的。本文新增加了用Ф函数的设定数学模型,使其动态变规格设定控制模型更为简单、实用。 相似文献
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针对唐钢冷连轧机飞剪自动剪切时出现的带钢头部弯曲导致的堆钢问题,通过对冷连轧机飞剪自动剪切动态分析,提出了根据不同带钢的厚度规格选择不同的飞剪速度控制方法。实际生产应用后,堆钢问题得到解决,实现了连轧机对所有厚度规格带钢的飞剪自动剪切,满足了连轧机连续生产,保证带钢头尾厚度精度。 相似文献
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武钢冷轧厂以五机架冷连轧机节能为目标,以单位时间体积流量最大,马达功率总消耗最小指标函数,研制了冷连轧机能耗最小轧制规程预设定的数学模型,并采用动态规化法进行在线最优化计算。该模型在线生产使用20个月,共轧制各种规格带钢约35万吨左右,运行正常,控制可靠,达到原西德模型控制生产水平。并可降低电耗3~5%,经济效益显著。 相似文献
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冷连轧机边降控制窜辊数学模型研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对某冷连轧机边降控制存在的问题,采用显示动力学有限元方法建立了四辊轧机辊系与轧件一体化有限元仿真模型,分析了影响带钢边降的主要因素带钢厚度和带钢变形抗力对带钢边降的影响。基于边降控制机理和自主设计的EDW边降控制工作辊辊形特点,用边降控制等效面积法建立了冷连轧机边降控制窜辊数学模型,通过有限元仿真数据分析和工业轧制试验确定了模型参数。1700四辊冷连轧机应用本窜辊模型投入自主研制的EDW边降控制工作辊和配套的VCR变接触支持辊,取得了电工钢板边降平均值≤7 μm的比率达到98.22%且同板差≤10 μm的比率达到97.25%的显著生产实绩。 相似文献
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一、系统概况 冷连轧机计算机的应用要比热连轧机稍晚一些,原因是:(1)数字模型建立较困难;(2)各种控制系统不够成熟;(3)检测仪表存在一些问题。 从六十年代末期至七十年代以来,美国、日本和其它国家新建的冷连轧机大部分已经采用计算机控制。据不完全统计,到目前为止应用计算机的冷连轧机已达43台,详见表1。 按计算机在冷连轧机生产过程自动化和生产管理自动化两个方面来看,大致可分为 相似文献
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宽带钢冷连轧机分步解耦控制系统 总被引:1,自引:0,他引:1
宽带钢冷连轧过程中,板形、板厚和张力控制之间存在着很强的耦合关系,相互影响对方的调节效果,甚至引起系统不稳定。为了进一步提高控制精度,进行解耦设计实现解耦控制是十分有效的手段。首先建立了冷连轧综合耦合模型,并针对其特点采用分步策略以简化解耦过程,然后设计各解耦控制器组成分步解耦控制系统,并给出其简化设计方案以利于实际应用。最后,基于某1 250 mm八辊五机架冷连轧机第一机架的实际参数,采用Matlab/Simulink工具对简化后的分步解耦控制系统进行仿真分析,结果表明其可有效提高控制精度。 相似文献