固体树脂版印刷工艺技术控制之我见

固体树脂版是凸版印刷工艺理想的版材,它以材料轻,制版工艺简便、快捷,装版、换版操作容易,以及版面亲墨性良好、着色饱满,印刷质量稳定等诸多优点,为广大包装印刷企业所广泛采用。现在包装装潢产品常常采用树脂版印刷,正是缘于上述良好的印刷特性。但是,     

印刷墨色发花的原因探析

版面墨色均匀、色彩鲜艳．是印刷品产品质量的基本要求。特别是一些彩色印刷的包装装潢产品．由于印刷版面大，受墨量也相应增大，这样版面墨层的厚薄，均匀度如何．直接影响到产品的外观质量。版面墨色发花就是凸版彩印产品容易出现的质量问题。究其原因．有的是工艺上的失误造成的，也有的是因操作技术不正确引起的；     

瓦楞纸箱网点印刷经验谈

随着商品经济的繁荣,瓦楞纸箱包装印刷的质量己越来越被商品生产商与消费者所重视,为增强产品的竞争力,不少瓦楞纸箱版面开始采用网点图形来突出产品,丰富版面。点是实现印品能体现出版面层次变化、色阶调浓淡、分界自然的基本单位,在印刷中起到决定印品颜色、层次和图像轮廓的作用。印刷图形的浓淡程     

柔印若干故障的原因和解决方法

柔性版是目前包装产品印刷的常用生产工艺之一，它以制版方便、装版操作容易、印刷适应性广、生产效率高、设备投资少和生产成本低，而在包装印刷业中得到越来越广泛的应用。同任何一种印刷工艺一样，柔性版印刷过程中也难免出现一些印刷故障问题，影响产品的印刷质量，所以，了解和掌握柔性版印刷容易出现的问题，通过预防和纠正措施的落实，可较好地减少或避免印刷质量故障的发生机会，实现正常的生产，提高产品的印刷质量。     

柔印若干故障的原因和解决方法

柔性版是目前包装产品印刷的常用生产工艺之一，它以制版方便、装版操作容易、印刷适应性广、生产效率高、设备投资少和生产成本低，在包装印刷业中得到越来越广泛的应用。同任何一种印刷工艺一样，柔性版印刷过程中也难免出现一些印刷故障问题，影响产品的印刷质量，所以，了解和掌握柔性版印刷容易出现的问题，通过预防和纠正措施的落实，可较好地减少或避免印刷质量故障的发生，实现正常的生产，提高产品的印刷质量。[第一段]     

柔印——最有发展潜力的印刷方式

柔印是柔性版印刷的简称。属于凸版印刷方式．起源于20世纪初的德国，由于它本身所具有的优点：设备简单、操作方便、版材软、印刷压力小(约为19．6～39．2N／cm^2)、承印范围广(从0．22mm的塑料薄膜到10mm厚的瓦楞纸板）、符合环保要求、印刷速度快和印刷成本低等．广受印刷商的青睐，使它在印刷界成为增长速度最快的一种印刷方式．也已发展成为包装印刷领域的主力军。具有广阔的发展前景。     

公式法在合版印刷工艺中的应用案例

正胶印合版印刷工艺可以减少制版数量,使生产成本大幅度降低,印刷效率得到较好的提高,深受客户和印刷生产厂家的青睐,在吊牌、标签、包装装潢产品以及书刊印刷领域的应用越来越广泛,工艺优势也日益突出,合版印刷工艺已经为越来越多的客户和印刷生产厂家所关注和应用。所以,笔者认为,通过利用合版印刷工艺,对多个品种的产品版面集中进行拼版印刷,可以有效减少制版数量和用纸的消耗,较好地降低印刷生产成本,并缩短各个产品的生产周期。可以说,合版印刷是传统     

柔印技术在绿色印刷包装领域独领风骚

<正> 作为代表包装印刷世界潮流的柔印技术是21世纪最重要的印刷术之一。随着人们环保意识的逐渐增强,被誉为"绿色印刷"的柔性版印刷己成为印刷工艺中增长速度最快的一种印刷方式。包装印刷工业的迅速发展,加之感光树脂版的广泛应用,又提高了柔版印刷的质量,从而大大推动了柔性     

我国包装标签市场现状及发展趋势

传统包装标签存在的问题 1．目前市场上的包装产品特别是薄膜类包装，多采用丝网印刷和柔印的印刷方式，不仅加工工艺复杂，较难掌握．而且时效性较差，周期较长；     

瓦楞纸箱柔印中气垫包衬的使用

瓦楞纸箱印刷采用柔印技术,国外印版的厚度从最初为7mm,以后逐渐减薄到5mm,4mm,甚至更薄。国内目前使用比较多的是7mm的手工雕刻橡皮版。随着大家对感光树脂版的认识,逐渐在使用7mm和4mm的感光树脂版了。用4mm的版材,使用两种包衬。一种是塑料泡沫包衬。这种包衬价格便宜,但校版时间长,需要的压力重,印刷效果差。因     

浅谈柔版印刷操作工艺在包装设计中的应用

产品包装对于品牌理念、市场营销的传播有着至关重要的作用。作为产品的外在载体,包装在印刷过程中需要注意一些问题,以保证印刷的质量满足人们的审美和实用需求。柔版印刷作为一门新兴的印刷工艺,在我国快速发展,取得了长足的经济效益。本文分析柔版印刷的发展历程与现状,并且将柔版印刷过程中需要注意的技术要点与柔版印刷在包装设计中的应用优势作简单论述,以帮助实际包装设计与生产印刷过程相辅相成,从而生产出更加科学合理、美观实用的包装作品。     

网纹版印刷若干概念的理解和认识

正大部分包装印刷产品是采用网纹结构的版面进行印刷的。所谓网纹版,就是版面由大小相同或大小不同的网点面积组成的印版。网纹版的最基本单位是网点,网点在印刷色彩组合中,起到决定印品版面颜色、层次和图像轮廓的作用,可见,只有网纹版的网点大小准确,才能保证原稿图像、色彩的忠实再现。所以,正确了解和认识网纹版的若干概念和知识,把握好制版的基本要领,对于提高网纹版的印刷质量,具有十分重要的指导意义。     

瓦楞纸板采用柔性版印刷时应当注意哪些问题

我国用于包装的瓦楞纸板印刷面积年产量已达106亿m^2，在巨大的包装市场上，我国的包装印刷企业有很大部分还是采用老式作业，如简单的线条、字单色印刷。又如，在涂料纸上印刷图案后再裱糊到瓦楞纸板上，工艺落后、效率低、成本高，而且其印刷质量与国外相比还有不少差距。我国只有部分包装印刷企业引进和使用瓦楞纸板连续生产线。因此，改进瓦楞纸印刷工艺、提高印刷质量是一项非常紧迫的任务。     

液体感光树脂版

一、印刷用版材我国的印刷行业在最近几年发展很快,不但采用了激光照排,电子分色技术,而且各种印刷用版材也相继出现,并各有其特点。我国主要有铅版、PS版和树脂版等印刷版材。铅版是我国传统的印刷版。铅版优点是成本低,缺点是制版效率低,劳动强度大,工作环境差,印刷质量不高。PS版是     

分析薄膜凹版印刷版面的起赃问题

塑料薄膜凹版印刷是包装印刷的主要方式之一,生产实践中,印刷品版面起赃（也称刮墨不干净或污版）的问题十分常见。通俗地讲,印刷版面起赃就是在印刷图案上面,个别颜色出现在了不该出现的地方,如本来印刷品设计无色透明的区域却规则或不规则地覆盖了某种颜色,或者本来是浅色区域却出现了深色油墨的痕迹,这样就对精美的印刷图案造成了污染,影响了包装印刷品的外观质量，严重者会被当作不良品来处理。     

延长柔印树脂版使用寿命的技巧

纸箱印刷版好坏．是直接影响纸箱印刷质量的关键．抓好了与之有关环节的质量．则可延长印版寿命．减少印版损耗、提高印刷质量、降低生产成本。在瓦楞纸箱的印刷生产中．常用的纸箱印刷版主要有橡胶版和柔印树脂版．其橡胶版比柔印树脂版成本低廉、应用广泛．但它印刷精度差，效率低，对复杂的图案、精细的文字（如条形码、网文图及小字）和大面积的满版实底印刷就需要用感光树脂版来完成．而柔印板材价格很昂贵．其柔印版的制作和使用技术含量．又比手工雕刻橡胶版、激光雕刻橡胶版高．因此想方设法提高柔印版的耐印率和采用最佳的使用方法来延长柔印树脂版寿命．就显得尤为重要。下面就纸箱柔印树脂版的质量控制和使用方法问题与同行进行交流。     

PS版质量检查的若干要点

PS版是平版印刷的主要版材，是印刷质量的源头环节，它的制作质量如何，直接影响到印刷效率和印刷质量。所以，在印前工序对印版进行一系列认真的检查，对有效地防止生产差错和印刷质量事故，提高印刷生产效率和产品印刷质量，具有十分重要的意义。     

食品包装安全与生产工艺

我国加入世贸组织后,包装印刷与食品安全的关系问题,为越来越多的企业所重视。可以说,包装产品印刷质量技术指标合格,并不意味着印刷品就完全合格。尤其是食品、医药类的包装物．不论是出口还是内销产品的包装．卫生指标能否合格关系到整批产品的市场命运。     

纸箱印刷中的“露底”

随着包装行业的迅速发展,用户对瓦楞纸箱的质量要求越来越高,其中包括销售纸箱的印刷质量.如果印刷技术掌握不好,往往会出现很多印刷故障,比如说在印刷实地时出现"露底"、"白点".鉴于产生上述问题的变量较多,下面仅从材料、工艺、版材等因素做简单分析.     

柔印橡胶版和感光树脂版印刷性能对比实验

目的比较柔印感光树脂版和橡胶版的表面特性,分析影响版材油墨传输性能和图像再现的原因。方法通过表面能、硬度和粗糙度来表征印版的表面特性,制作相同加网线数的2种版材;在相同的印刷条件下,通过分光光度计和显微镜分析2种版材的油墨转移和图文再现特性。结果感光树脂版表面能比橡胶版高,但橡胶版表面粗糙度比感光树脂版大。从印刷效果来看,感光树脂版的油墨转移效果更好,实地油墨密度更高,而橡胶版的网点扩大程度更小。采用UV油墨印刷时,感光树脂版的印刷反差略高,而采用水性油墨印刷时,两者的印刷反差基本相同。此外,橡胶版比感光树脂版可实现更精确的线条和文字。结论针对特定柔性版,可通过分析研究印版的表面特性,为印刷工艺合理选择版材。