吐哈油田套损井现状调查及治理思路

吐哈油田已全面进入高含水低速开发阶段，随着开发程度的加深，油田套损井逐年上升，加大了分层注采结构调整的难度。对吐哈油田套损井现状进行了全面系统的调查，分析了套损井对油田开发效果的影响，并提出了套损井综合治理思路。     

大港油田套损井动态信息管理研究

为实现大港油田套损井数据动态化管理,满足油田开发信息化发展要求。通过对套损井动静态数据整合以及套损井数据标准化研究,在油田现有数据库基础上,开发建立了包含7类,66项数据的套损井专项数据库。编制.net客户端软件,实现套损井的智能采集。开展套损井数据管理及套损井修复综合评价方法研究,实现套损井信息查询,汇总分析、图形绘制,套损井修复综合评价等功能。为油田套损井信息的动态管理,油田套损井预防修复奠定基础。     

临盘油区套管损坏机理研究及防治措施应用

临盘油区内的临盘、商河油田已有近30年的开发历史，临南油田虽只有10年的开发历史，但由于油藏埋藏深，地层水矿化度高，对套管腐蚀严重，使套损井逐年增多，严重影响油田开发井网和正常的原油生产。通过对临盘油区套损井跟踪分析，找出了套损的主要原因是地质因素和工程因素，并采取针对性的套管防治措施和套管修复技术，有效地减少了套损井。     

套损井配套修复技术的开发与应用

目前，沈阳油田油井的套损速度日益加快，而且套损程度严重，套损类型复杂，原有的一些修井技术已经不能满足生产的需求。为了维持油田正常生产和挖潜增产，该油田研究开发和应用了小通径套损井打通道技术、套损井液压密封加固技术、深部取换套技术、侧钻斜直井技术等一系列套损井配套修复技术。本文介绍了这些技术的适用条件、工艺原理、技术关键、技术指标及现场应用效果。     

套损井综合管理系统的开发及应用

目前大庆油田年套损井数达到1000口左右，严重破坏了油田的注采平衡关系，而且制约了油田注采结构的进一步调整。根据大庆油田套损特点，套损状况及油田生产实际，开发了套损井综合管理系统，包括套损数据管理，大修数据管理，井况调查数据管理和报废数据管理四大模块，套损机理研究认为，泥岩蠕变是大庆杏树岗油田管损坏的主要原因。应用油水井大修工艺措施合理优化与组合经济评价数学模型，可以实现大修工艺措施合理优化与组合；应用套损井综合管理数据库，实现了套损井计算机网络管理。套损井综合管理系统推广应用后，经济效益和社会效益显著。图2表1参3（王永东摘）。     

孤岛油田套损井的重新利用

孤岛油田经过近30年的开发，套损井已达1000多口，套损率达30．4％。在18口套损井上进行了综合防砂等措施试验，使套损井重新恢复了产能，取得了良好的增油效果。这为油田后期开发的增效降本工作探索了一条新路。     

合理调整压力系统有效控制套损形势

随着油田开发时间的不断延长，套损井数越来越多,给油田井发带来严重的负面影响。深久分析套损原因、合理调整压力系统，是有效减少套损的重要手段。本文针对不同的套损原因提出一系列治理措施，取得了一定效果，使套损形势得到较好的控制。     

孤岛油田套管损坏机理研究与防治技术

根据对胜利油田孤岛采油厂套损井损坏现状的调查，通过建立套损井数据库、完善套损井检测技术以及进行岩心室内研究，弄清了套管损坏的基本规律，定量评价了套管损坏的整体机理。同时开展了套损井防治配套技术攻关与应用，探索出一整套适合高含水油田开发后期套损井综合治理的配套技术，为科学合理地进行套损井综合治理提供了可靠的依据。     

鄯善油田套管损坏机理研究及防治措施

鄯善油田属低孔、特低渗非均质砂岩油藏，油层埋深3000—3500m，压裂、酸化是增产增注的主要措施。随着油田开发的深入，油田井况逐年恶化，目前已有套损井107口，已占总井数的20．3％，不仅造成巨大的经济损失，而且已经严重影响了油田的开发调整与最终的开发效果。该文分析了鄯善油田套损的分布特点，分析了油水井套损的原因在于泥岩吸水蠕变，高压注水，频繁的增产措施，以及腐蚀，管理措施不当。确定了套管损坏的防治措施，并就不同类型的井层提出不同的处理方法，通过几年的治理，取得了一定的效果，对油田的高效开发提出了可靠的保障。     

大港枣园油田套损规律初步认识

大港枣园油田地质情况复杂,储层性质差异大,断层异常发育,以注水开发为主,随着开发时间的延长,套损套变成为影响该油田开发生产的重要因素之一。截止目前枣园油田共发现各类套损井186口(196个套损点),占完钻井数的22.93%,高于全油田18.1%的平均水平,是套损套变的高发油田之一。尤其是开发时间相对较长、出砂严重的风化店区块,套损更为严重。文中通过对枣园油田套损的现状分析,对枣园风化店区块的统计特征、地质因素、地质模式以及工程因素等几方面的分析,得出了枣园风化店区块在套损程度、套损层位、套损与地层倾角、套损与断层、套损与射孔、套损与狗腿度等几方面的认识。对枣园油田乃至整个大港油田套损的研究都有一定的指导和借鉴意义。     

江苏油田油水井套损机理与对策分析

针对JS油田套管状况逐渐变差,套损井数量呈上升趋势的现状,综合分析了JS油田油水井套损机理;针对JS油田油水井套管现状阐述油水井套管综合保护的措施,并对JS油田套损井修复技术进行了分析及实践,提高了油水井利用率,取得了明显的经济效益和社会效益。同时针对油田开发中后期套损井综合治理提出一些有建设性建议。     

陇东油田套损井治理的实践与认识

针对套管破损井逐年增多、严重制约油田长期稳产的难题,分析了陇东油田套损特征及其对油田开发造成的危害,总结其套损井治理系列工艺技术包括:隔采、小套、侧钻工艺,以及延长套管使用寿命的套损预防技术、提高产能恢复率的油层挖潜技术和提高座封成功率的优选座封段技术。提出了套损井被动治理变主动预防的治理思路,为陇东油田今后的套损井治理提供了一定经验。     

S油田套损井治理技术探讨

S油田自2002年大规模开发以来,经历了15年的开发,目前综合含水82%。近年来,S油田套损井的数量快速增长,严重影响了油井的正常生产、造成了开采储量的损失,同时有可能污染洛河层水源。本文探讨了适用于S油田的套损井治理手段,为治理套损井奠定技术基础。     

非坍塌型小通径套损井段整形扩径技术

通径ф90mm以下的套损井段的整形、扩径，一直是油田套损井大修工作中的难题。针对杏北油田套损日益严重的局面，设计了5种组合钻具，应用该项技术对11口小通径套损进行整形扩径，成功9口井，成功率达81.8%，在小通径套损井段的整形扩径中取得了良好效果，为套损井的修复提供了有效手段。     

大港复杂断块油藏港西油田套损机理及预防对策

截至2008年底,港西油田发现套损井578口,严重影响了油田开发效果,套损已经成为制约油田正常生产的重要因素.为搞好港两油田二次开发,完善注采井网,采用统计分析、理论研究和综合对比方法,系统研究套损机理,并提出预防对策.以港西五区为研究对象,开展了套损基本形态研究,统计分析了油水井套损名义寿命、套损程度、套损深度与套损点数的规律.并研究该区的地质特征,通过建立套损综合分析图,构建了11种套损分析地质模型.同时,分析了钻井"狗腿"、固井质量、套管钢级等工程因素以及油田开发方式、注水压力、综合含水等开发因素与套损的关系.通过系统研究,搞清了套损形态和套损规律,确定了港西油田套损的主控因素为泥岩水化,以此提出了有效的套损预防措施,为港西油田二次开发和生产管理提供了科学依据.     

港西出砂油藏套损机理及预防对策研究

通过对港西油田出砂套损井基础资料的调研,系统梳理了出砂套损井的各项工程和开发数据,在阐述出砂套损的力学机理基础上,结合目前该油田的开发工艺及措施,对出砂套损预防技术对策进行了研究,提出了优先采用先期防砂措施,对于因工程和油藏无法实施先期防砂的井,应采取优化射孔参数、增加套管壁厚以及合理控制生产压差等系列配套措施,将有效指导疏松砂岩油藏套损预防工作的开展,降低此类油藏的套损率,延长油水井的寿命,提高该油田的开发效果。     

膨胀管及波纹管技术专用装备及工具

一、膨胀管技术专用装备及工具 油田开发进人中、后期,套管损坏问题给油田造成了巨大的经济损失。目前,我国各油田普遍存在着大量的套损井。据不完全统计,中国石油系统的套损井数量已经超过了14000多口,并以每年1000多口数量增长;中国石化系统的套损井数量已经超过了8000多口,且以每年500口的数量增长。膨胀管修复套损井技术是膨胀管技术多种用途中的一种,它可有效地解决套损井修复难题,使套损井重新恢复生产。     

油井套管补贴大修技术

针对辽河油区目前套管损坏井不断增多的现状，开展了套管补贴大修技术研究。该项技术不仅适用于中浅层的套损井，也适用于中深层的套损井。现场试验表明：套管补贴工艺技术是一项成本低、简便适用的套损井修复工艺技术；对油田开发进入中后期，增产节资，将起到积极有效的作用。     

玻璃钢小套管治理套漏技术研究

大港南部油田属于复杂断块油气田,以注水开发方式为主,随着开发时间的不断延长,受注水等多种因素的影响,套损井数逐年增多,到目前已经发现套损井695口,占总井数的28.2%,套损井中套漏井占总井数近1/3,套漏的主要原因为腐蚀。通过应用玻璃钢小套管技术成功对4口长井段腐蚀套漏井进行治理,为油田开发套漏长井段腐蚀套漏井的治理开辟了新的技术途径。     

吐哈油田固井配套技术

详细介绍了吐哈油田低压低渗固井技术、高压及高低压并存防窜固井技术、盐水层和盐膏层固井技术等的研究和应用情况。吐哈油田固井、完井配套技术对提高油田的勘探开发水平和促进整体效益发挥了极其明显的作用 ,为玉门油田和吐哈油田的勘探开发和稳定发展奠定了良好基础