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根据普通卧式车床在实际操作过程中安全隐患最为突出的卡盘扳手而设计出一套车床卡盘安全保护系统。针对普通卧式车床在实际操作装卸工件时存在的安全隐患,提出安装车床卡盘安全保护系统的必要性,详细说明了所设计的安全保护系统的结构和工作原理,并对车床卡盘安全保护系统的安全保护性能进行了分析。 相似文献
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谢建林 《机械工人(冷加工)》1983,(4)
我车间每学期要接待大量的学生来实习,学生在车床操作时,常常在装好工件后,卡盘扳手忘记取下,这样最容易造成设备和人身事故。针对这种情况我们做了图示安全卡盘扳手。此扳手装卸工件时,四方杆插入卡盘方孔内,安全套压缩弹簧,扳动手把进行装卸工件。工件装卸完后,手一离开,四方杆在弹簧及其安全 相似文献
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<正> 长期以来,车工使用的三爪卡盘扳手和换刀刀台扳手,一直是两种工具,这就给使用和存放带来了诸多不便。针对这一问题,我们进行了改进,经使用,效果良好,很值得在工厂中推广使用。 相似文献
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用卡盘夹紧工件后,有时操作者因疏忽未拔下卡盘扳手便启动机床,致使卡盘扳手甩出造成事故。 针对这一问题,我们对现有卡盘扳手稍作改进,其结构如图所示。 相似文献
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周波 《机械工人(冷加工)》1993,(6)
改进后的车床卡盘扳手(见图),由手柄1、衬套2、弹簧3、套筒4和本体5组成。套筒4与扳手本体5为间隙配合,衬套2与套筒4为过盈配合而与扳手本体5为间隙配合。衬套的作用是防止套筒脱落。通常情况下,扳手本体上的四方头在弹簧力的作 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1960,(5)
电动卡盘是一种以电动代替人工卡活的卡具。它具有结构简单、制造方便、效率高、安全可靠、应用广泛等优点,所以是一种值得大力推广的卡具。下面介绍在车床和插床上应用电动卡盘的两个例子,供大家参考。一、车床用的电动卡盘电动卡盘传动系统如图1所示,图2是它的结构图。工作时,卡盘装在车床主轴上,车床床头后面安装一台功率为0.7瓩的电动机1(图1),操纵电动机有反、正、停三个开关按钮。电动机旋转通过皮带轮2,使丝杆4在轴承3内转动,迫使螺母12带动连杆8绕小轴7摆动,从而使拨叉9带 相似文献
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电动卡盘是我们在学习兄弟厂经验的基础上搞的,经三结合小组研究摸索,又做了些改进。主要有三处改进:一个是电机由机床主轴移至一旁,能夹各种长棒料;另则是电动卡盘与卡簧联动,可加工用卡簧夹紧的各种零件;再者即是电动卡盘也能手动,夹紧力可任意调整,能夹各种薄壁零件。改进后扩大了使用范围,目前,我厂的普通车床和六角车床基本装上了电动卡盘。电动卡盘使用方便,性能可靠,减轻了体力劳动,收到了显著效果。现将电动卡盘的结构(图1)介绍如下: 相似文献
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目前,广泛使用的车床大多数是早期不带任何急停保护装置的普通车床,很有必要加装急停保护。针对这些情况,设计出一种新型的卡盘扳手急停保护装置。集安全卡盘扳手和急停保护于一身,可以有效杜绝此类安全事故的发生。 相似文献
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在车床上工作的同志,有时在卡完活以后,还没有取下扳手,就去开车,结果扳手不是飞出来打伤了人,就是卡在床面上,把什么零件卡坏了。这种情况,不但刚上车床的新工人容易发生,就是老师傅也不能完全避免。苏联基洛夫工厂的工人,应用了如附图的安全扳手,就完全避免了这种机械事故。附图中,1是套筒。套筒中装有向外撑 相似文献
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在车床上工作的同志,有时在卡完活以后,还没有取下扳手,就去开车,结果扳手不是飞出来打伤了人,就是卡在床面上,把什么零件卡坏了。这种情况,不但刚上车床的新工人容易发生,就是老师傅也不能完全避免。苏联基洛夫工厂的工人,应用了如附图的安全扳手,就完全避免了这种机械事故。附图中,1是套筒。套筒中装有向外撑的弹簧2。3是弹簧挡圈,它扣在扳手杆的槽内,挡住套筒1。使用的时候,和普通的 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1974,(11)
为了将电动卡盘使用范围扩大到用于棒料加工,我们对不通孔电动卡盘进行了改进,试制成功了通孔电动卡盘(见图1)。这种卡盘主要有两个特点: 1.扩大了卡盘孔前部空间到深度50毫米(原不通孔电动卡盘为30毫米,手动卡盘为70毫米),因而对一般的大头零件如模锻螺栓,卡爪可让过其头部而直接卡到工件外圆上,使装卡切削方便可靠。 2.有主轴孔,可以通过φ32毫米以下的棒料。一、电动卡盘的结构如图2所示,6是一个偏心套,在φ50毫米的圆周上装有支承轴承9,另外的两个圆φ45毫米及φ55毫米均对φ50毫米有1.26毫米的偏心量,其中心位置互为180°,与φ50毫米中心同处一直线上。两个偏心圆分别装 相似文献
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王喜祥 《机械工人(冷加工)》1981,(8)
我厂装配线上使用的电动软轴扳手,是一种结构新颖的高效装配工具。它具有结构简单、制造容易、使用轻便灵活的优点。在大批大量生产中,采用这种电动软轴扳手紧固M8以下的小螺钉,不仅效率高,和风动扳手相比,震动、噪音都比较小。大大改善了装配工人的劳动条件、减轻了劳动强度。由于采用软轴传动,因而旋紧螺钉时不受工件空间位置的限制。根据使用需要,只要安装上不同形式的螺丝刀头,就可以快速旋紧“十”字头、“一” 相似文献