大型煤制烯烃项目之壳牌煤气化装置氧煤比控制措施研究

壳牌煤气化装置采用控制氧煤比的方式来控制气化炉炉膛温度和合成气组分,并以此实现气化炉的液态排渣。介绍了壳牌气化炉内的反应原理和氧煤比的5种控制方式;简述了氧煤比控制的原理与方法,分析了氧煤比控制过程中存在的不足之处。结果表明,壳牌煤气化工艺的氧煤比控制系统技术先进,理念超前,可以满足装置连续稳定生产的需要。     

壳牌煤气化装置合成气冷却器积灰原因分析及解决措施

以现役壳牌煤气化装置为例,从原料煤特性、激冷气量、振打器结构优化、十字架反吹设计等方面分析了合成气冷却器积灰问题的原因;提出了针对性的应对措施和改进方案;技改效果表明,合成气冷却器积灰问题的解决,使煤气化装置满负荷连续运行时间从30天提高到超过100天,吹灰装置获得国家专利授权。     

论壳牌气化装置捞渣机损坏的原因及技改措施

对中原大化煤气化装置中捞渣机(X-1402)的故障进行剖析,根据损坏现象和数据变化,判断损坏的原因,最后提出相应的技改措施。     

壳牌煤气化装置灰渣残碳量高的原因分析与解决措施

对壳牌煤气化系统具体运行状况进行了分析,指出了壳牌煤气化装置灰渣残碳量高的具体原因,通过提升反应温度值以及压力值、保证煤线计量精确性、增设氧气预热装置等措施,进一步提升了燃烧效率与气化效率,确保灰渣中残碳量有所减少。     

壳牌煤气化装置的常见腐蚀及对策

简述了壳牌煤气化工艺技术及其在国内的应用情况;分析了壳牌煤气化装置常见的腐蚀现象及其原因;总结了控制腐蚀的对策和效果。     

壳牌煤气化装置的生产运行与技改措施

简述了壳牌粉煤气化装置的工艺流程;分析了该装置运行2年来出现的问题及原因;提出了相应的技改方案及应对措施;总结了技改效果.结果表明,随着对壳牌煤气化技术的消化吸收和再创新,龙宇煤化工有限公司的煤气化装置长周期稳定运行的天数已逐步提高.     

壳牌煤气化装置洗涤塔出口合成气带水原因分析及对策

介绍了壳牌粉煤气化装置中洗涤塔工艺流程;分析了洗涤塔内部结构;阐述了洗涤塔出口合成气带水的现象及危害;找出了引起洗涤塔工艺气带水的原因;采取了相应的技改措施。结果表明,通过调整工况,消除了带液现象。     

循环流化床锅炉灰渣中残碳高原因分析及预防

0前言 河南金大地化工有限责任公司（以下简称金大地公司）的循环流化床（CFB）锅炉产生的高压蒸汽供汽轮机发电后,全部进入公司0．4MPa和3．5MPa蒸汽管网,供化工系统生产使用。锅炉设计煤种为平顶山烟煤,实际主要为平顶山烟煤和合成氨造气炉渣混烧,锅炉灰渣残碳量基本能够达到设计值。期间,由于煤种由平顶山烟煤改为洛阳无烟煤,使炉渣中残碳量由原2％（质量分数,下同）上升到5％～7％,飞灰残碳量由原6％上升到15％～20％。为此,结合实际运行工况,分析灰渣中残碳量过高的原因,提出了合理控制与调整燃烧的办法,降低了灰渣中的残碳含量。     

壳牌煤气化制甲醇之变换装置工艺流程的优化设计

介绍了壳牌煤气化制甲醇的变换工艺流程和操作参数;针对现有工艺提出了三段变换和二段变换2个优化改进方案;从流程特点、蒸汽消耗、建设投资和催化剂装填等方面,对比了现有流程和2个改进流程的优缺点。结果表明,CO变换装置采用二段变换流程优于采用三段变换流程。     

壳牌煤气化磨煤干燥系统设备故障分析及处理

神华煤直接液化项目采用壳牌煤气化装置。介绍了壳牌煤气化装置磨煤干燥系统的工艺原理和工艺流程;分析了磨煤机、称重给料机、循环风机、助燃空气风机、煤粉收集器、碎煤仓的故障原因,提出了相应的处理措施和技改方案。     

壳牌煤气化装置之煤泥综合利用的试验及应用

河南龙宇煤化工有限公司正在运行的1套壳牌煤气化装置和正在安装的2台五环炉煤气化装置共产生煤泥220 t/d（设计排放量）,该公司采用高压、高浓度、长距离、全封闭的管道输送方式,将煤泥输送到公用工程锅炉内进行二次焚烧,以实现大型煤气化装置生产资源的综合利用。简述了煤泥综合利用系统的工艺设备和工艺流程;论述了该系统的创新特...     

壳牌粉煤气化装置高温高压飞灰过滤器的使用与维护

介绍了壳牌粉煤气化装置高温高压飞灰过滤器的结构形式及作用;分析了其投用后存在的主要问题及原因;从设备安装、开停车、操作监控等方面简述了飞灰过滤器的使用方法及维护措施。     

Shell煤气化装置中抽灰器的实施及使用效益

随着国内经济的飞速发展与进步,煤气化行业已经在国内创造出了巨大的经济效益。其中Shell煤气化具备效率高、消耗低、环境影响小等诸多的优点,但是在实际的Shell煤气化运行当中,停车检修都面临着清理煤粉和灰的任务,随之相应的就是劳动人员增加、工作效率降低,并且对装置内及周围环境造成影响。针对以上现象,介绍了抽灰器的使用,以及对装置运行及停车检维修当中出现煤粉和灰清理带来的效用,保证装置的高效环保。     

Shell煤气化飞灰与电厂飞灰性质的研究

采集Shell煤气化飞灰与电厂飞灰,使用激光粒度分析仪测定粒度分布,采用X射线荧光仪（XRF）和扫描电子显微镜（SEM）研究飞灰的化学组成与微观形貌特征。结果表明：DH飞灰粒度大于SH飞灰,两种飞灰均呈球形颗粒状,较大颗粒表面吸附较小颗粒,且颗粒表面较光滑,两种飞灰中Si、Al、Ca、S元素含量差异较大。     

关于壳牌煤气化装置所属生产类别的分析

以天津碱厂壳牌煤气化装置为例,从多方面对壳牌煤气化装置所属的生产类别进行了分类。结果表明：①壳牌煤气化装置为连续气化装置,生产操作过程中火灾危险性较低;②在生产过程中产生的粗煤气,由于其中一氧化碳的含量远高于氢气的含量,该粗煤气的爆炸极限下限（11.12%）高于《建筑设计防火规范》对甲类可燃气体的下限限定（＆lt;10%）,故其生产火灾危险性类别的分类应划分为＂乙＂类;③由于壳牌煤气化装置生产过程中仍以氢气、一氧化碳等易燃物为主,其生产厂房的耐火等级应按一级耐火等级设计。     

关于壳牌煤气化装置配煤方案的研究

针对制约壳牌煤气化装置长周期高负荷运行的主要因素---煤质问题,开展了壳牌煤气化装置的配煤研究。依据以本地煤为主、外地煤为辅的配煤原则进行了多煤种的复配试验,得到了适合壳牌气化炉运行的配煤方案,从而解决了因煤质问题导致气化炉积灰或垮渣等问题,实现了壳牌煤气化装置的长周期、高负荷运行。     

Shell煤气化制甲醇项目之变换装置技术改造与高负荷运行

介绍了Shell煤气化制化制甲醇项目变换装置工艺流程;分析了变换装置高负荷运行时存在的问题;简述了变换装置的技改方案和措施。结果表明,变换炉出口CO含量以及催化剂床层热点温度均可控制在正常范围,均能满足高负荷生产运行的要求。同时,变换装置蒸汽用量大幅降低,催化剂使用寿命大为延长。     

壳牌煤气化装置高温高压陶瓷过滤器断芯原因分析

简述了壳牌煤气化装置高温高压飞灰过滤器的主要功能和结构;分析了陶瓷滤芯折断的原因;提出了防范滤芯折断的相关措施和办法.     

Shell煤气化装置的设备及管道布置设计

Shell煤气化装置具有工艺流程复杂、自动控制要求高、气化温度和压力高、介质和管线种类繁多等特点,工程设计中设备及管道布置难度较大。笔者结合几套典型的Shell煤气化装置的工程设计实践,阐述了磨煤及干燥、煤加压及输送、煤气化、除渣湿洗、除灰、初步水处理等工序的关键设备及关键工艺管道的布置设计要点;提出了优化设备管道布置设计的建议。