三角浮阀塔盘的试验研究

三角浮阀塔盘是继F_1浮阀和T型条阀等塔盘之后又一种新结构鼓泡型阀式塔盘。本文介绍了该塔盘的结构特点、试验流程和对其流体动力学性能和传质性能进行的测试及其与F_1型浮阀塔盘进行的比较。初步试验结果表明,该塔盘性能比F_1型塔盘更优越。     

A型、F_1型浮阀塔盘的流体力学和传质性能及其比较

对A型重阀、F_1型重阀、A型轻重阀间排、F_1型轻重阀间排、A型轻阀及F_1型轻阀六种塔盘,在塔盘结构参数相同的条件下,比较了他们的流体力学、操作性能和氧解吸传质效率。在试验范围内,以国产F_1型重阀塔盘为最优。     

A型、F_1型浮阀在矩形塔盘的流体力学和传质性能及其比较

在1200×150毫米塔盘中,在塔盘结构参数相同的条件下,比较了 A 型轻重浮阀间排塔盘和 F_1型重阀塔盘在低气速下的泄漏和氧解吸传质效率,在试验范围内,仍以 F1型重阀塔盘为优。     

钻井泵阀盘运动的微分方程数值解及其结果的讨论

文章利用龙格—库塔法对阀盘运动微分方程进行数值求解并在微机上用所编程序对各种泵阀结构参数和泵工作参数进行了大量计算。通过将计算结果与阀盘近似运动公式的计算结果作详细对比,文章提出了阀盘运动参数计算的修正公式。此修正公式和程序可供阀设计计算参考。     

用T形排列条阀对常压塔的成功改造

通过对常压分馏塔的改造证明，应用Ｔ形排列条阀可使轻质油收率提高，塔的操作弹性扩大，并能适应多种原油的加工，本文还就Ｔ形排列条阀与原Ｆ＿１型浮阀的性能进行了比较。     

循环氢脱硫塔脱后带液原因模拟分析及技术改造

利用HYSIS软件对中国石化镇海炼化分公司循环氢脱硫塔进行发泡和不发泡工况的塔盘水力学模拟计算对比,分析了该塔发生脱后气体带液的原因。运用复合微型孔倾斜降液管固定阀塔盘进行技术改造,成功消除了脱后气体严重带液现象。     

针对负荷范围的浮阀塔设计方法

提出了在干板状态下双阀重塔盘浮阀启闭的9态物理模型,并推导了相应于9态的干板阻力降关联式,这些关联式与单阀重塔盘是兼容的。建立了浮阀塔盘负荷性能范围各特性曲线的关联式。从而能够按用户对塔盘负荷性能范围的要求来计算塔盘的结构尺寸。依此数学模型并结合工程实践经验编制了计算机程序。     

阀片侧开新型浮阀塔板水力学试验研究

针对板式塔传统上下开启式浮阀应用中的不足,设计了阀片侧开的新型T1阀和T2阀,搭建了实验室水-空气系统水力学试验装置,以新型T1塔板、 T2塔板以及F1塔板、 3D塔板代表的传统塔板为试验塔板,进行干板压降、总板压降、漏液点气速、液泛点气速、气速上限以及气速下限的测定,结合阀片结构和塔内流体流动阻力特点,采用对比方法综合分析了试验数据。结果表明,与F1塔板相比,新型塔板总板压降降低4%～28%;与3D塔板相比,新型塔板总板压降低8%～25%。研究了T1塔板和T2塔板的漏液点气速和液泛点气速,讨论了T1塔板和T2塔板的操作弹性。     

丁二醇装置甲醇塔底液酸度的控制

针对甲醇塔底液酸度太高,通过工业试验总结出了循环甲醇含水量和反应塔塔盘温度的最佳操作参数,使甲醇塔底液的H~+浓度比过去降低了100倍以上     

复合孔微型阀高效塔盘在PTA装置溶剂脱水塔改造中的应用

介绍了新型复合孔微型阀高效塔乙盘的结构及分离性能。针对洛阳分公司精对苯二甲酸（PTA）装置扩能改造后，氧化单元溶剂脱水塔存在塔盘效率偏低、塔压力降过高、塔顶乙酸含量严重超标等现象，从乙酸和水物系性质出发，分析了溶剂脱水塔存在的问题。应用复合孔微型阀高效塔盘改造溶剂脱水塔后取得明显效果，塔顶乙酸质量分数由改造前的5．2％下降到0．75％，极大地降低了乙酸消耗。     

垂直筛板(VST)等五种塔盘性能的试验研究

本文介绍了VST等五种塔盘的性能对比试验,得出VST、错排条形浮阀等三种塔盘的处理能力均比F_1型浮阀大,塔板效率及板压降与F_1型浮阀基本相同的结果。     

改良型CJST塔盘在胺法天然气脱硫工艺中的应用

胺法天然气脱硫工艺中,采用的醇胺溶液在循环使用过程中存在易降解、易发泡的问题。长庆气区天然气净化厂脱硫装置受塔盘结构和原料气气质影响,脱硫塔在生产运行中经常发生拦液问题,严重影响装置的安全运行及供气,并且由于胺液夹带,造成硫磺回收、锅炉等相关生产单元生产波动。根据胺液发泡的机理,对比分析了缓解发泡的主要措施及效果。并在理论分析和前期试验的基础上,引进了改良型CJST型塔盘在胺法天然气脱硫装置上开展现场应用试验,通过试验,该塔盘不仅成功解决了脱硫塔拦液频繁的问题,并且克服了以往CJST塔盘脱碳效率低、塔顶带液的问题。     

条形浮阀剪口及落料新工艺

条形浮阀的制造精度直接影响条阀塔盘的工艺操作性能 ,ＪＢ 1118- 81《Ｆ1型浮阀》及ＪＢ 12 0 5 - 80《塔盘技术条件》都对制造过程中的毛刺提出了明确要求。由于原工艺的缺陷 ,条形浮阀的制造精度难以达到要求 ,生产效率不高。笔者对条形浮阀加工工艺进行改进 ,设计了新的剪口及落料加工工艺。1　原落料及剪口工艺条形浮阀原制造工艺分落料及剪口 2步 ,模具各自独立 ,产品毛刺主要产生在剪口工序中。为保证操作时自如放取工件和上下模有足够的合模间隙 ,剪口模以落料的外侧面定位 ,沿原阀腿侧边纵切入口 ,以获得足够长的阀腿开缝 ,见图 1…     

水力振荡器性能影响因素试验研究

水力振荡器性能与其振荡频率、压降、流量和阀盘参数相关。为此,开展了阀盘参数对水力振荡器性能影响的试验研究,得到如下结论:1当水力振荡器的动阀尺寸及螺杆型号一定时,在相同定阀阀口直径下,流量越大,压降越大;在相同流量下,定阀阀口直径越大,压降越小。2当动阀尺寸及螺杆型号一定且定阀阀口直径相同时,流量越大,振荡频率越大;在相同流量下,定阀阀口直径对振荡频率的影响很小,也即定阀阀口直径对阀闭合频率影响很小,决定阀闭合频率的主要因素为螺杆自身结构。3当动阀尺寸及螺杆型号一定时,振荡频率与流量呈线性关系。研究结果可为水力振荡器的结构优化及现场应用提供理论依据。     

浮阀安装用简易钳

浮阀塔是化工及炼油工业生产中大量使用的蒸馏设备之一。其中,气液接触元件多为F_1型浮阀。在安装塔板时,先将浮阀装进塔盘的阀孔内,接着翻转塔盘,并在其底面垫铁板使阀腿露出塔盘表面。然后用铁棍和钳子扭湾阀爪,使之钩住塔盘孔边缘。由于浮阀的安装量大,浮孔间距小,上述安装方法很不方便。因为当翻转塔盘时,掉落的阀需补上,个别位置不合适的需调整,但操作者两手均被占用而无法进行这些辅助工作。为此,笔者设计制作了一种简易浮阀安装钳。经安装现场试用表明,该工具可单手使用,其效率虽与传统方法差不多,但操作更为方便。虽然阀爪的扭转量稍小,但足以钩住阀孔边缘。 简易浮阀安装钳可用旧钳子改造而成。将钳子的一个钳爪顶端用砂轮磨去一部分,利用其原有的弧形齿与阀爪的弧面配合,在弧形齿的下端堆焊金属,用锉和锯加工出约2～3mm宽的槽。在另一钳爪的上端内表面也堆焊金属,然后用锉将其修整成适当的形状,见图a。加工钳子时应注意:①最     

新型立体传质塔盘技术研究与应用进展

立体传质塔盘是一种气相为连续相、液相为分散相的喷射并流传质塔盘,具有通量大、效率高及压力降小的优点。综述了立体传质塔盘技术的发展历程,系统介绍了新型垂直筛板和C型、T型、CTST及PCST等多种喷射态塔盘的原理及结构特点。重点介绍了中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院针对石化行业塔盘易堵塞问题开发的抗堵型喷射态塔盘技术,针对传统塔盘错流传质导致塔盘板效率低的问题开发的低返混高效喷射态塔盘技术及同时具有抗堵功能的低返混高效喷射态塔盘技术的特点及应用概况,最后展望了立体传质塔盘今后的发展方向。     

T形排列条形浮阀塔板的工业性试验

本文介绍T排条阀塔板在冷模试验基础上进一步作的工业性试验。该试验表明,F_1浮阀改用T排条阀后,允许操作汽速提高24％,加工能力增加26％。此外,还具有工作可靠,操作灵活等优点,故在大工业塔中推广应用是可行的。     

往复泵锥形阀结构优化设计方法

1泵阀结构优化设计数学模型阀体结构如图1所示。在阀体结构中,阀盘大径d1、阀盘小径d2和阀盘锥角α是三个最重要的结构尺寸参数,它们不仅决定了阀体厚度和密封面长度,而且还决定了阀关闭时与阀座接触区域的大小,进而影响到阀面上各点应力的大小。根据阿道尔夫理论,若能减少阀体     

变压吸附程控阀内漏试验方法

介绍一种变压吸附程控阀内漏试验方法,在变压吸附系统停车后,先选定一个泄漏相对较小的塔,并以此作为基准塔,再进行其它塔程控阀的内漏试验.通过依次打开相关的程控阀,根据其它吸附塔压力变化情况,判断相应的程控阀是否泄漏.此方法可简单、快捷、准确判断出内漏的程控阀.     

尿素合成塔塔盘改造总结

尿素合成塔内件(塔盘)在2013年大修期间进行了改造,将原来的多孔筛板塔盘更换为一种新型的径流式塔盘。对大修后开车运行以来的运行情况和历史运行情况进行对比,评价改造效果,并针对运行中的问题进行分析和总结。