蓖麻油制备聚合物加脂剂的研究

蓖麻油与马来酸酐（顺丁烯二酸酐）酯化,生成蓖麻油马来酸酐单酯,生成产物与乙烯基类单体共聚,得到两亲结构的共聚大分子（聚合物加脂剂）。通过研究反应温度、反应时间、引发剂质量分数、单体配比对产物性能的影响,以及分析产物的应用效果,得到了最佳的合成工艺条件：蓖麻油与马来酸酐在110℃反应3h,得到蓖麻油马来酸酐单酯;在凡（蓖麻油马来酸酐单酯）：凡（丙烯酸类单体）为1：1．5、引发剂的质量分数2．0％、反应温度75℃条件下进行共聚反应2h,得到聚合物加脂剂。     

改性猪油制备多功能皮革加脂剂的研究

对猪油进行酯交换,然后与马来酸酐酯化,生成猪油马来酸酐单酯,生成产物与乙烯基类单体共聚,得到具有两亲结构的多功能皮革加脂剂。研究了改性反应中各因素对反应的影响,得到了酯交换反应的最佳工艺条件为:反应温度60℃,甲醇钠的用量为猪油质量的0.2%,反应时间为35 min;酯化反应的最佳工艺为:反应温度130℃,反应时间3 h;聚合反应条件:改性猪油的质量分数为总单体量的40%,引发剂的质量分数为0.7%,单体的质量浓度为30%,反应温度为80℃。     

聚丙烯酸类高分子表面活性剂的合成及其脱墨作用

以不同相对分子质量的聚乙二醇与马来酸酐制备马来酸单酯,再与丙烯酸聚合生成马来酸单酯-丙烯酸共聚物.较佳反应条件为:酯化反应温度为75℃,投料比n(醇):n(酸酐)=1:1.05,反应时间1h;聚合温度85℃,m(MAG):m(AA)=1:1,w(引发剂)=1.5%,反应时间6h.将马来酸单酯-丙烯酸共聚物与其他低离子表面活性剂复配,可使脱墨纸浆白度达64.3%ISO,残余油墨量2.4mm2/g,w(得率)=77.6%.     

双子型结构加脂剂的合成研究

以12-羟基硬脂酸乙二醇双酯(EGDS)为起始原料,通过马来酸酐单酯化反应和亚硫酸钠磺化反应制备双子型结构加脂剂(EGDS-SCF)。通过考察反应温度、反应物摩尔比及反应时间等主要因素的影响,最终确定最佳反应条件:第一步单酯化反应,反应温度90℃,反应时间3.0 h,EGDS中羟基与马来酸酐的摩尔比为1:1.05;第二步磺化反应,反应温度80℃,反应时间3.0 h,马来酸酐与无水亚硫酸钠的摩尔比为1:1.05;在优化条件下目标产物产率可达95%以上。     

马来酸单淀粉酯的制备及其性能研究

以马来酸酐为酯化剂,丙酮为反应溶剂制备了马来酸单淀粉酯,并研究了产品的理化特性。讨论了活化木薯淀粉与马来酸酐的摩尔比、反应温度、反应时间对酯化淀粉取代度的影响。结果表明:当活化木薯淀粉与马来酸酐的摩尔比为1∶3,温度为50℃的条件下反应7 h,可得到取代度为0.297的产品。马来酸单淀粉酯黏度、透明度、储存稳定性和热稳定性等物理性能均优于原淀粉。     

超支化丙烯酸-马来酸酐皮革复鞣剂的合成与应用

以顺丁烯二酸酐和二乙醇胺为原料,利用准一步法熔融聚合得到含碳碳双键的超支化不饱和聚(酰胺-酯),再以过硫酸钠-亚硫酸氢钠为复合引发剂,与丙烯酸进行共聚合成了一种丙烯酸-马来酸酐衍生物皮革复鞣剂。其中聚(酰胺-酯)∶丙烯酸摩尔比为1∶3,过硫酸钠和亚硫酸氢钠占单体总质量的3%和1.5%。聚合温度为80～85℃,反应时间2h。     

马来酸酐聚合物的合成及抗皱整理工艺研究

研究了聚马来酸酐的合成工艺及应用于棉织物的抗皱整理效果.采用单因素试验考察了反应时间、反应温度、引发剂用量、焙烘时间、焙烘温度对折皱回复角的影响,确定了聚马来酸酐的合成工艺和整理工艺,即反应时间5 h,反应温度110℃,引发剂用量10%(对单体质量),焙烘时间6 min,焙烘温度180℃.研究了聚合残液的循环利用.     

纤维素在离子液体中的均相接枝共聚

以离子液体为反应介质,过硫酸铵为引发剂,研究了纤维素与丙烯酸在离子液体中的均相接枝共聚,通过正交实验与单因素实验考察了单体用量、引发剂用呈、反应温度和反应时间对接枝效果的影响.实验结果表明.接枝反应的最佳条件为:单体与纤维素质量比为4:1,引发剂与纤维素质量比为1:10,反应温度60℃,反应时间2 h,在此条件下.接枝率可达96.7%.通过红外光谱进一步表明了接枝共聚物的生成.     

新型阳离子染料皂洗剂的合成及应用

以马来酸酐(MA)、丙烯酸(AA)和丙烯酸十八酯(SA)为原料,采用偶氮二异丁氰作为引发剂,在乙醇介质中,共聚生成了较高相对分子质量和高羧基电荷密度的聚马来酸酐-丙烯酸-丙烯酸十八酯(MA-AA-SA)三元共聚物PMAS,并将其用于腈纶织物染色后的皂洗工序中.通过探讨单体配比、引发剂用量、反应时间和皂洗剂用量等因素对皂洗性能的影响,得到优化的合成工艺条件为:m(MA)∶m(AA)∶m(SA)=2∶6∶2.5,ω(引发剂)=2.5％(相对于原料的质量分数),反应温度65℃,反应时间7h;应用试验表明,PMAS用量为2 g/L时,皂洗效果最佳,织物皂洗后湿摩擦牢度达4～5级,干摩擦牢度达5级,且具有良好的防沾色性能.     

马来酸单酯-丙烯酸共聚物的合成及其脱墨效果

以不同相对分子质量的聚乙二醇与马来酸酐制备马来酸单酯,再与丙烯酸聚合生成马来酸单酯-丙烯酸共聚物.较佳反应条件为:酯化反应温度75℃,投料比n(醇):n(酸酐)=1:1.05,反应时间1 h;聚合温度85℃,m(MAG):m(AA)=1:1,w(引发剂)=1.5%,反应时间6h.将马来酸单酯-丙烯酸共聚物与其他非离子表面活性剂复配,从中筛选出较佳的脱墨剂配方:m(AZ-1000):m(AESM-9):m(NPSS-10)=2:3:3,同时采用如下脱墨工艺:w(NaOH)=2%,w(NaSiO3)=3%,w(脱墨剂)=0.3%,w(过氧化氢)=2%,w(EDTA)=0.2%,可使脱墨纸浆白度达64.3%ISO,残余油墨量为2.4mm2/g,得率77.6%.     

丙纶非织造布用新型润湿剂的合成

以十二醇聚氧乙烯(15)醚(AEO15)和顺酐(MA)为原材料,通过酯化反应制备十二醇聚氧乙烯(15)醚马来酸单酯(AEOMA)。单酯化反应的适宜条件为:醚酐摩尔比=1∶1.05,反应温度90℃,反应时间4 h,催化剂用量为单体总质量的0.5%。利用单酯化产物与另一单体丙烯酸(AA)以水作溶剂进行共聚得到了AA-g-AEOMA嵌段共聚的新型润湿剂。共聚反应的适宜条件为:酯化物∶丙烯酸=1∶1.2(摩尔比),反应温度为75℃,催化剂用量为单体总质量的4%。红外光谱测试证实了产物的结构特征,透水时间、表面张力测试证实此润湿剂可改善丙纶非织造布的亲水性。     

高分子络合分散剂的合成及性能测试

以水为溶剂，选择不同配比和用量的丙烯酸(AA)和马来酸酐(MA)作为聚合单体，在30％H2O2的引发下共聚成络合分散剂．讨论了引发温度、反应温度、反应时间、pH值、双氧水用量等对其性能的影响．结果表明：当引发剂的用量为单体总质量的10％、n(MA)：n(AA)的量比为1：3、反应时间为120min、反应温度为95℃时合成的聚合物的络合分散性能最好．     

高分子无泡皂洗剂的合成及应用

以马来酸酐、丙烯酸和丙烯酰胺为反应单体,以过硫酸铵——亚硫酸氢钠为引发剂,水相聚合,生成高分子共聚化合物。对反应产物的分散性和水洗牢度测试表明,以马来酸酐——丙烯酸——丙烯酰胺共聚的化合物,有较强的分散能力,在用于活性染料染色后处理时有较高的色牢度,能降低水洗次数和减少固色剂用量。     

微波辐射合成食品防腐剂富马酸单环己酯

在微波辐射条件下,以环己醇和马来酸酐为原料、无水AlCl3为异构催化剂合成食品防腐剂--富马酸单环己酯。利用熔点测定、红外光谱分析和元素分析对产品进行结构表征;采用单因素试验分别研究反应物物质的量比、酯化反应温度与时间、异构化温度与时间、微波辐射功率和异构化催化剂用量对产物收率的影响。结果表明：微波辐射合成富马酸单环己酯的适宜条件为n(环己醇):n(马来酸酐):n(AlCl3)＝1:1.2:0.0225,微波辐射功率700W,环己醇和马来酸酐的酯化反应温度55℃、反应时间30min、异构化温度100℃、反应时间25min,此条件下富马酸单环己酯的收率可达78.84%。     

针叶木纤维化学改性及产物吸附性

通过接枝共聚反应在纤维素分子上引入强配位性功能基,可以实现对水中Ca2+、Mg2+等金属离子的络合吸附,达到循环冷却水系统防垢的目的。本文主要研究以硝酸铈铵为引发剂,以马来酸酐为单体,对针叶木纤维进行接枝共聚改性的反应规律,探讨了反应温度、反应时间、单体用量、引发剂用量等因素对纤维素接枝率的影响,确定了最佳的改性工艺条件。并对改性产物的吸附性进行了研究。     

琥珀酸单薄荷酯合成工艺的研究

薄荷醇和琥珀酸酐在4-二甲氨基吡啶的催化作用下,以CHCl3为溶剂,合成凉味剂琥珀酸单薄荷酯。其最佳的反应条件为:薄荷醇与琥珀酸酐的摩尔比为1:1.5,反应时间24h,反应温度为50℃,催化剂与薄荷醇的摩尔比为0.128:1,产物纯度为99.70%,产率为92.50%。     

高分子分散剂的合成

以甲苯为溶剂,苯乙烯、马来酸酐为原料,过氧化苯甲酰为引发剂,合成苯乙烯-马来酸酐共聚物(SM).考察了原料比例、反应温度和引发剂用量对SM分散性能的影响,合成SM的优化工艺为:n(苯乙烯)/n(马来酸酐)=1.0,反应温度为95℃,引发剂用量为1%.SM进行部分酯化生成的共聚物部分酯化物(SME)可提高颜料在水中的分散性能.另外,对SME结构进行了红外光谱表征.     

淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂的研究

研究了在氮气保护的情况下，以N，N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，用过硫酸铵引发玉米淀粉与丙烯酸接枝共聚经干燥制备高吸水性树脂，考察了反应时间、交联剂用量、单体中和度(pH值)、单体用量、引发剂用量、反应温度和干燥温度对吸水性能的影响。得到最佳反应条件为反应时间4h、单体与淀粉的质量比2：1、单体中和到pH值6．50、交联剂用量和引发剂用量占淀粉的质量分数分别为0．83％和2．50％、反应温度55℃、干燥温度150℃，在该条件下制得吸去离子水高达580倍的吸水性树脂。     

酸解氧化淀粉与醋酸乙烯酯的接枝共聚反应研究(Ⅰ)

以过硫酸铵为引发剂，研究了酸解氧化淀粉与醋酸乙烯酯的接枝共聚反应，并探讨了过硫酸铵的氧化和引发机理；红外光谱验证了接枝共聚反应的发生．实验结果表明，在固定淀粉和单体用量的基础上，引发剂用量、酸解氧化时间、PH值、接枝反应温度和反应时间、单体滴加时间等因素都对接枝共聚反应和接枝产物的性能产生影响．当过硫酸铵浓度为30mmol／L、酸解氧化时间为1h、pH值为3．5左右、反应温度在糊化温度以下，即70℃左右、反应时间为3h左右、单体滴加时间为1．5h时，接枝共聚产物的接枝百分率和接枝效率最大。     

桐酸合成桐马酸酐的工艺优化研究

运用均匀设计法研究桐酸与马来酸酐合成桐马酸酐的主要影响因素并优化工艺条件。结果表明:桐酸与马来酸酐合成桐马酸酐的最优工艺条件为原料摩尔比n(桐酸)∶n(马来酸酐)=1∶0.3、反应时间2.8 h、反应温度140℃,在最优工艺条件下合成的产物中游离酸酐含量为0.549%;各合成因素对游离酸酐含量的影响顺序为原料摩尔比反应温度反应时间。研究结果为以桐酸为原料的桐油下游产品开发奠定科学基础。