水基切削液的研制及应用

水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制，以松香，顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺脂等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性，防锈性，冷却性和清洗性，是水基切削液的重大突破。     

微乳切削液防锈性研究

介绍了一种可用于微乳切削液的防锈水的防锈性能，并给出加入一定量该防锈水的微乳切削液的性能及应用情况。结果表明：本实验所得微乳切削液为浅黄色透明液体；该切削液中加入自制防锈水后，各项性能不仅达到国标要求，而且满足挂片实验15天不生锈的要求；该产品经使用实验证明防锈性、润滑性、冷却性、清洗性好，低泡沫，对环境无污染，对设备无腐蚀。对身体无毒害。长期使用无霉变。     

枪钻加工中的水基切削液

水基切削液是新一代理想的机加工润滑冷却介质，兼有油性和水性双重性能，具有极压、润滑、冷却、防锈能力。文章介绍枪钻加工水基切削液性能，用实例论述水基切削液的优越性能及提高其过滤精度的方法。     

高速极压化学合成液的研制

介绍了以氯化石蜡为挤压剂的高速极压化学合成液的配方、理化性能以及单机试验结果。该配方的磨削液具有良好的润滑、冷却和防锈性能，适用于高速磨床的机械加工。附表1个。     

水质金属切削液

一、性能与特点水质金属切削液是一种以水代油的新产品,可代替乳化液做机床工作的冷却润滑液。作为工作介质,还可应用于水压机、旋压机等大型设备中。由于其防锈性能十分突出,所以又可作为工序间的防锈液。该产品由表面活性剂、水溶性防锈剂、润滑剂、防腐剂等成份组成,具有导热系数大,冷却、清洗、防锈和润滑性能良好等特点。可提高切削速度50％,延长刀具寿命20％,提高工件表面光洁度1小级,提高工效60％。每吨     

石墨烯作为金属切削液添剂对切削温度的影响

金属切削液具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用,而传统的油基切削液虽然润滑性能良好,但其较差的冷却性能越来越难以满足高速切削的加工要求.而以石墨烯为代表的二维材料具有优异的润滑性能、导热性能、力学性能,将其作为水基切削液润滑介质的研究和应用具有广阔的前景.因此利用液相超声辅助的方法制备了一系列石墨烯质量分数不同的水基金属切...     

切削液的“私人定制”方案：为航空航天工业正确选择切削液

切削液是一种用在机加工过程中,用来冷却、润滑刀具和加工件的工业用液体,被广泛应用于各种切削加工过程,例如车削、铣削、磨削和钻孔等。以使加工参数得到优化。它是金属切削加工的重要配套材料,因此,要求切削液必须具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释等特点。     

奇妙的切削液

在金属加工过程中,切削液(油)的润滑、冷却、清洗和防锈性能对工件的加工起着重要的作用。合理选用切削液(油)可以改善材料的切削加工性能,延长刀具的使用寿命,提高经济效益。     

透明防锈切削液MO

最近上海助剂厂研制成透明型的防锈切削液MO。它不含机油和亚硝酸钠,还可逐步用连葵胺来代替石油磺酸钠,具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈性能,对节约矿物油和改善劳动条件具有一定意义。经上海轴承、机床等行业许多单位试用,效果较为理想,现将配方介绍如下(重量份):     

ACC—1型水基合成切削液的研究及应用

ACC-1型水基合成切削液是我们在借鉴有关厂家同类产品的基础上开发研制的具有防锈、清洗、冷却、润滑等多种性能的新产品。该产品经在车床、铣床、滚齿机床、磨床等机床上使用证明,它不但能提高生产效率和产品质量,而且能应用于多种金属加工,可简化和部分取代工序间的防锈,同时该产品克     

WH—1合成切削液

WH—1合成切削液是本溪市石油化学厂与北京市技术交流站合作,研制生产的新型金属切削液。经生产中使用证明,其润滑性能良好,清洗性能、防锈性能优异,冷却性能突出,是金属切削加工中较为理想的新型切削液。     

应用水基切削液的防锈

水基切削液的应用愈来愈普遍,它具有优良的冷却性能,但润滑性能差且具有生锈等问题,生锈受多种因素的影响,加工过程中一定要加强管理,同时加强中间防锈。     

防锈切削液

为解决工序间的防锈问题,我厂工人、干部和技术人员共同调查了生产中使用的各种切削液特点和技术要求,吸收了兄弟厂的先进经验,研制了F43防锈润滑切削油和F 25D-73乳液型防锈切削冷却油,经过试用,效果良好。这两种切削液已由南京第二石油化工厂生产。防锈切削液不但能代替过去习惯使用的硫化切削油、煤油、中柴油等油型切削液,还能代替乳液型切削液调水油;不但具有良好的防锈能力,可以解决工序间的防锈问题,同时也具备冷却、润滑、洗涤和中和置换汗迹等作用。不但适用于碳钢、合金钢的加工,也适用于18-8镍铬不锈钢、铬不锈     

乳化油

防锈乳化油防锈乳化油是由防锈剂、乳化剂和矿物油配制而成。与水能调配成水包油型的乳化液(俗称肥皂水),具有防锈、冷却、清洗和润滑作用。适用于金属的一般切削加工,也可作水包油型的液压油。用皂化溶解油加工的机床,可用防锈乳化油替代。使用方法:切削加工一般推荐使用浓度为2～5％,可根据季节和加工工件的质量要求不同而定,如对防锈、润滑要求高     

环保型重负荷加工全合成切削液的研制

通过大量试验评价,筛选出重负荷加工全合成切削液所需的油性剂、极压剂、防锈剂、pH值稳定剂、消泡剂等添加剂并进行合理配伍。采用四球机法和攻丝扭矩法对研制全合成切削液进行润滑性能测试,采用IP287铸铁屑防锈试验法进行铸铁屑防锈性能测试。结果表明,研制的全合成切削液具有优异的润滑性、极压性、防锈性、冷却性、清洗性和生物稳定性,其各项指标与进口同类产品相当。实际应用结果表明,研制的全合成切削液可用于替代乳化液、微乳液和油基切削液,能满足不同材料的重负荷切削加工工艺要求。     

绿色冷却技术的发展应用

在金属切削加工中,切削液主要起冷却、润滑、清洗排屑以及防锈作用,还能提高加工效率和加工质量,降低成本。但随着经济的发展、人们环保意识的增强,切削液的负面效应正逐步暴露: (1)污染环境 为改善切削液的性能,切削液     

复合硼酸酯添加剂在水基切削液中的作用

随着现代切削加工技术的发展和应用,人们对切削液提出更新、更高的要求,即切削液不但应具有优良的冷却、润滑、防锈和清洗功能,而且还应使用周期长,溶液透明便于观察,且无毒(或低毒),对环境无污染(或低污染)。切削液的这些性能主要取决于切削液中的添加剂。传统的添加剂已不能完全满足要求。近年来,有机硼酸酯作为一类新型的多功能添加剂受到国内外的重视,本文介绍的复合硼酸酯,用试验的方法考察了它的摩擦磨损性能、防锈性能和杀菌性能,并将其     

水分对舰用防锈汽轮机油性能的影响

通过对不同含水量的舰用防锈汽轮机油的润滑性能、防锈性能、粘度和抗泡沫性能的评定，综合考察了水分对舰用防锈汽轮机油性能的影响，试验结果表明，水分对舰用防锈汽轮机油的润滑、防锈性能有不利的影响，水分含量达到0.2%时，其润滑性能和防锈性能降低比较明显。     

金属防锈剂的防锈性能及试验验证

通过分析金属防锈剂的防锈机理,探讨了防锈剂种类、表面活性剂、水质和pH值对金属防锈剂防锈性能的影响,并进行了试验验证。结果表明,在一定范围内相同或相似分子结构金属防锈剂的防锈性能随碳链的增长而不断提高;当分子结构中含有适当长度疏水性烃基时,其防锈性能随极性基团的增加而有所提高;某些表面活性剂会降低防锈剂的防锈性能;相对于蒸馏水,自来水则会削弱金属防锈剂的防锈性能;pH值为8~8.5时金属防锈剂对10#钢、黄铜和LY12铝均有较好的防锈效果。     

水基切削液润滑性能的改进研究

水基切削液具有优良的冷却，清洗和防锈性能，但润滑性能差，因而应用范围受到限制，如何提高水基切削液的润滑性能，已成为目前研究的重点。本文从水基切削液的润滑机理入手，提出了改善润滑性能的思路和方法，并经实践证明是可行的。