某金矿尾矿浮选回收金试验

某金矿尾矿平均金品位较高,载金矿物嵌布粒度细,分选较困难,为有效回收利用进行了浮选试验,在磨矿细度为-0.074 mm 75.2%时,采用SOH+丁铵黑药作为联合捕收剂,通过2次粗选、粗精矿合并再磨精选工艺流程,获得了金品位为13.00 g/t、回收率为63.80%的金精矿。     

贵州某金矿选矿试验研究

根据贵州某金矿的矿石特点, 对其进行了再磨工艺研究, 对比了粗精矿再磨、中矿再磨、粗选总尾矿再磨等工艺方案。试验结果表明, 在一段磨矿粒度-0.074 mm粒级占90.58%条件下, 中矿再磨再选后直接抛尾, 可得产率为16.78%、金品位25.54 g/t、金回收率86.80%的金精矿, 试验技术指标较好。试验结果可为矿山开发提供合理、可靠的选矿工艺技术依据。     

某褐铁矿浮选工艺流程试验研究

针对广东某褐铁矿矿石共生关系简单的特点,进行了不同浮选工艺方案试验,最终采用阳离子浮选脱硅工艺。在较佳工艺参数条件下,系统研究了一次粗选、一次精选、一次扫选和一次粗选、一次扫选两种工艺流程,闭路试验均获得了精矿产率在65%左右、全铁品位在59%以上、铁回收率在84%左右的良好指标。但一次粗选、一次扫选流程,结构相对简单,中矿种类少,生产过程中便于控制,是相对较优的工艺方案。     

云南某铜钼矿浮选工艺流程试验研究

在对云南某铜钼矿进行矿石性质研究的基础上,比较了三种不同的选矿工艺流程对分选效果的影响。试验结果表明,通过"原矿粗磨—铜钼混合浮选—粗精矿再磨精选—铜钼分离"工艺流程,可以获得产率0.022%、钼品位44.90%、钼回收率88.78%的钼精矿和产率1.848%、铜品位25.83%、铜回收率89.66%的铜精矿。     

金平某金矿浮选工艺优化试验研究

针对金平某金矿金精矿品位及回收率不高的问题,从流程结构、药剂制度、磨矿细度等方面开展试验研究.鉴于选厂之前的基础研究工作比较详实,本次试验在探索药剂制度、磨矿细度等条件时没有进行单一因素的试验,而是对不同的因素进行组合开展试验,最终选定合适的药剂组合进行闭路试验,闭路试验采用阶段磨矿阶段选别—中矿再磨工艺流程,即一段磨...     

干树金矿浮选工艺流程的研究

干树金矿为蚀变岩型、细粒浸染状低硫矿石。金以自然金为主,硫化物主要为方铅矿,金、银与方铅矿关系密切,是金、银的载体矿物,在充分研究矿石性质的基础上,采用浮选法较为合理,并获得较好指标,同时综合回收了银、铅有益组分。     

某金矿浮选试验研究

对金矿原矿品位为1.53 g/t,主要载金矿物为黄铁矿和黄铜矿的某金矿,进行了着重回收金属硫化矿物的探索实验,确定采用碳酸钠调浆和丁铵黑药＋丁基黄药组合使用的方式进行浮选条件实验。经过条件试验确定了最佳磨矿细度为-200目65.05%,碳酸钠用量为1 000 g/t,丁铵黑药与丁基黄药配制比例为1∶3,用量为60 g/t。开路试验采用一次粗选、三次精选、一次扫选工艺,由于金精矿品位较高,但一次扫尾矿品位较高,故闭路试验采用一粗、两精、两扫工艺流程,得到了金品位为70.26 g/t、回收率为92.30%的浮选金精矿。     

某金矿选矿厂浮选高效化改造实践

为提高某金矿的金矿物回收效果,对该矿的选矿工艺及设备进行了改造,包括：应用一种新型弧面叶轮;采用“优选、一粗、二扫、旋流分级、一精”的工艺流程。试验结果表明,更换新型叶轮后,优选作业精矿产品中+0.147 mm级的含量提高了9.58个百分点,金品位由73.92 g/t提高至87.25 g/t,进一步强化了优选作业对易选矿物的提前回收效果;粗选作业精矿产品中虽然+0.147 mm级的含量仅提高1.4个百分点,但-0.147～+0.038 mm级的产率提高了6.37个百分点,说明弧面叶轮对处于中间粒径的有用矿物仍能够起到强化回收作用。改造后相比于改造前,该金矿浮选回收率提高了1.34个百分点,年新增黄金产量52.86 kg,新增经济效益1955.74万元。     

某金矿选矿厂浮选高效化改造实践

为提高某金矿的金矿物回收效果,对该矿的选矿工艺及设备进行了改造,包括：应用一种新型弧面叶轮;采用“优选、一粗、二扫、旋流分级、一精”的工艺流程。试验结果表明,更换新型叶轮后,优选作业精矿产品中+0.147 mm级的含量提高了9.58个百分点,金品位由73.92 g/t提高至87.25 g/t,进一步强化了优选作业对易选矿物的提前回收效果;粗选作业精矿产品中虽然+0.147 mm级的含量仅提高1.4个百分点,但-0.147～+0.038 mm级的产率提高了6.37个百分点,说明弧面叶轮对处于中间粒径的有用矿物仍能够起到强化回收作用。改造后相比于改造前,该金矿浮选回收率提高了1.34个百分点,年新增黄金产量52.86 kg,新增经济效益1955.74万元。     

某金矿石选矿试验研究

对某金矿进行了选矿试验研究。原矿磨矿细度为-0.074 mm粒级占97.52%,采用碳酸钠、水玻璃、硫酸铜为调整剂,2^#油为起泡剂,丁铵黑药为捕收剂,通过一次粗选、两次扫选和两次精选闭路试验,获得了精矿金品位27.50 g/t、尾矿金品位0.15 g/t、精矿产率9.20%、金回收率94.89%的选别指标。     

某低品位微细粒金矿石浮选试验研究

对某低品位微细粒金矿石进行了浮选试验研究, 确定了浮选工艺参数为：磨矿细度-0.074 mm粒级占87.07%, pH调整剂硫酸用量1 500 g/t, 活化剂硫酸铜用量500 g/t, 捕收剂丁基黄药和丁铵黑药用量均为75 g/t, 经一次粗选、二次扫选和二次精选闭路浮选流程获得了精矿金品位21.30 g/t、尾矿金品位0.28 g/t、精矿产率7.20%、金回收率85.51%的选别指标。     

灵宝石英脉金矿石的浮选试验研究

灵宝石英脉金矿石进行了工艺矿物学研究,并根据研究结果,进行了单因素条件的浮选试验,制定了合理的浮选工艺流程,获得了金品位为32.30 g/t,回收率为92.25%的金精矿,其中含银品位为195 g/t、银回收率为71.12%。     

某高砷高硫微细粒多金属难处理金矿浮选试验研究

某多金属金矿石矿物组成复杂,金矿物嵌布粒度微细,属典型的高砷高硫微细粒难处理金矿石。依据矿石特性,确定采用优先浮选金、铅-金铅尾矿浮选锌及硫砷分离回收剩余金的工艺技术路线,并通过详细深入的试验研究,较好地解决了该高砷高硫微细粒复杂多金属难处理金矿石的选矿技术难题,获得了较理想的技术经济指标。该成果已被该多金属金矿500 t/d选矿厂设计采用。     

某金矿石选矿试验

某蚀变碎裂岩型金矿石中金以裸露金和半裸露金为主。对该矿石进行了浮选试验研究,结果表明,该矿石在磨矿细度为-200目占65%的情况下,以丁铵黑药+丁基黄药为组合捕收剂,采用1粗2精2扫、中矿顺序返回流程处理,最终获得了金品位为72.19 g/t、银品位为67.64 g/t、金回收率为96.00%、银回收率为72.07%的金精矿。     

内蒙古某金矿阶段磨矿—阶段浮选试验研究

内蒙古某金矿山原矿金品位为2.83 g/t,其中金银矿物嵌布粒度细且与脉石矿物连生紧密,不利于单体解离。为了进一步实现金矿的高效富集,在工艺矿物学研究基础上确定了阶段磨矿—阶段浮选工艺流程,并进行了详细的浮选试验。结果表明：（1）矿石中含有少量银金矿和碲银矿,主要载金矿物为黄铁矿和磁黄铁矿,其中黄铁矿中金含量为62.20 g/t,占矿石中金总量的41.61%,磁黄铁矿中金含量为32.30 g/t,占矿石中金总量的23.77%,脉石矿物以石英、绿帘石、绿泥石、长石和云母等矿物为主。（2）以"丁基黄药+丁铵黑药"为主要捕收剂,5460为辅助捕收剂,在一段磨矿细度为-0.074 mm占90%、二段磨矿细度为-0.038 mm占75%的条件下,采用两次粗选三次精选两次扫选、中矿顺序返回的闭路工艺流程,获得了金品位38.00 g/t、回收率80.06%的精矿产品,较原浮选流程中金矿品位提高13.8%个百分点,回收率提高6.75个百分点,有效实现了金矿的富集。     

某含金矿石浮选工艺优化试验

针对某金矿因深部矿石性质变化导致浮选工艺指标恶化并致使选矿回收率大幅降低的问题,进行了直接浮选与中矿再磨后浮选等试验研究。试验确定了最佳工艺参数,优化了选别工艺,解决了因矿石性质变化导致浮选指标恶化的问题。试验最终获得了金精矿产率为3.0%、金品位为87.91 g/t、金回收率为95.06%的工艺指标,为提高企业的经济效益打下了坚实的基础。     

吉尔吉斯斯坦某低品位难选金矿石浮选试验

吉尔吉斯斯坦某金矿矿石中金矿物与黄铁矿等共生关系复杂,嵌布粒度微细,属于难选低品位金矿石。通过对磨矿细度和药剂制度的优化研究,确定在磨矿产品细度为-0.074 mm占90%,D₁₀和A₂₀₂粗选用量分别为100、50 g/t情况下,可以获得金品位为9.89 g/t,回收率为87.23%的金精矿,比模拟现场工艺流程及药剂制度时的精矿金品位提高了0.24 g/t,回收率高10.03个百分点。     

某金矿矿泥单独浮选试验研究

山东某金矿选厂在破碎段经洗矿、分级、浓缩脱出的矿泥含金量与原矿相当,但粒度过细,进入浮选系统后会恶化浮选过程。为此,分别采用浮选机和旋流-静态微泡浮选柱对该矿泥进行了单独浮选试验。试验结果表明,矿泥经浮选机1粗1精2扫选别,可获得平均金品位为90.73 g/t、平均金回收率为77.91%的合格精矿,经旋流-静态微泡浮选柱1粗1精选别,可获得平均金品位为98.43 g/t、平均金回收率为87.93%的合格精矿,旋流-静态微泡浮选柱不仅选别指标明显优于浮选机,而且可比浮选机减少2次扫选作业。