HP中速磨煤机内部一次风流场的数值模拟

利用数值模拟法对中速磨煤机内的一次风流场进行了模拟。模拟结果显示,由于一次风是从磨煤机一侧吹入,故不同风环处的入口静压和流量呈不均匀分布,模拟也验证了风环处的风速最高。风环处的高风速以及不同风环流量的不均匀分布是影响煤粉输送、石子煤排放等性能的重要因素。根据数值模拟结果,可有针对性地对中速磨煤机开展风环改造、风室改造等工作,以使磨煤机的性能更加优化。     

数值模拟方法测量和标定中速磨煤机直吹式制粉系统一次风量

建立了中速磨煤机直吹式制粉系统一次风管道的数值模型,利用FLUENT软件模拟了其内部湍流流场.结果显示,国内许多电厂由于系统布置过于紧凑,一次风量测量元件前后的直管段长度太短且冷一次风从侧面吹入,造成测量元件位置处的流场处于紊乱、无规律的状态,单点测量不具有整个截面的代表性,从而使得一次风量的测量极不准确且线性度较差....     

MPS型中速磨煤机密封风系统的改进

介绍了某电厂MPS型中速磨煤机密封风系统及运行情况,并对该密封风系统改造进行阐述。     

基于数值模拟方法的中速磨煤机石子煤排放研究

以ZGM95G型中速磨煤机作为研究对象,利用FLUENT程序模拟中速磨煤机内的流场,采用离散相模型模拟石子煤的排放,对石子煤排放量进行研究。结果显示,不同喷嘴环入口处的一次风静压和流量呈不均匀分布,且低流量区排出的石子煤要多于其它区域;喷嘴环处的风速最高且是影响石子煤排放的一个重要因素;随着石子煤粒径的增加,其排出的量也逐渐增多;密度越大,石子煤排放量越大。根据数值模拟结果,对中速磨煤机提出了改造建议。     

基于PHP的中速磨煤机旋转风环设计计算

中速磨煤机旋转风环设计计算是保证一次风与煤粉混合物(风煤粉混合物)合理流速的重要基础。通过研究中速磨煤机旋转风环外形尺寸、喉口面积、叶片规格与风煤粉混合物流速的计算关系,并结合目前流行的PHP与Ajax技术,阐述了基于PHP的中速磨煤机旋转风环设计计算在线应用的实现方法。     

中速磨煤机旋转风环的结构分析

对华能南通发电厂和北仑电厂大容量锅炉配用的ＭＰＳ－８９Ｎ、ＭＰＳ－８９Ｇ、ＨＰ－９８３、ＭＢＦ－２３ 磨煤机的风环结构、运行工况和石子煤排放量,从结构特点和运行特性方面做了分析比较。     

MPS-255中速磨煤机喷嘴环改造

对影响元宝山发电有限公司3号锅炉MPS-255中速磨煤机出力的各项因素进行分析,认为磨辊磨损、磨盘磨损、喷嘴环磨损及喷嘴环不合理是磨煤机出力降低的主要原因。对此,更换了磨辊和磨盘,并将固定式喷嘴环改造为旋转式喷嘴环,改造后磨煤机出力提高,保证了锅炉燃煤需要。     

中速磨煤机新型焊接结构旋转风环的设计与应用

火力发电制粉系统中,中速磨煤机旋转风环设计是保证一次风与煤粉混合物(风煤粉混合物)合理流速的重要基础。通过对比研究传统铸造结构旋转风环与新型焊接结构旋转风环在结构设计上的异同之处,并结合两者在磨煤机制粉过程中的实际运行效果,详细分析了焊接结构旋转风环的特点与优势,同时阐述了新型焊接结构旋转风环的设计实现方法。     

HP中速磨煤机流场数值模拟分析

介绍了 HP中速磨煤机的工作原理,构建了 HP中速磨煤机的计算模型,对HP中速磨煤机的流场进行了数值模拟分析.通过数值模拟分析,得到了 HP中速磨煤机的内部整体流场和叶轮流场随叶轮装置导向板角度的变化情况,为HP中速磨煤机的结构改进提供参考.     

中速磨煤机风煤比的优化

分析了影响磨煤机风煤比的各项因素。结合测试数据给出了ZGM95G型磨煤机风煤比优化曲线。分析指出了控制石子煤排放量；磨煤机按预定的风煤比曲线运行，对保证锅炉稳定运行的重要性。     

中速磨运行特性及故障分析

近年来，国内大型火电厂中，中速磨正压直吹制粉系统被广泛应用。结合电厂运行情况，论述了ZGM型中速磨煤机的运行特性，并进行了故障分析。     

中速磨煤机的建模与仿真

在对中速磨煤机的运行机理、结构和相关参数进行深入分析后,采用机理分析法对ZGM113G型中速磨煤机设备进行建模,并将构建的模型在仿真机中对主要参数进行了仿真。仿真结果表明:该模型能够正确地反映中速磨煤机的特性,所设计的模型块可作为该机组仿真机的系统模型库,并取得了满意的效果。     

中速碾辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施

中速碾辊式磨煤机运行普遍存在振动大的问题,磨煤机的振动严重影响锅炉的安全、稳定、经济运行,经过对一些电厂的中速碾辊式磨煤机的安装和检修,总结经验制定出防止中速碾辊式磨煤机振动的方案。     

ZGM95G中速磨煤机传动盘裙边的修复

ZGM95G（MPS-190）中速磨煤机下架体密封组件中传动盘在使用中发生裙边开裂,致使下架体密封失效。更换下来的传动盘属该型磨煤机最重的部件之一,如因此而报废则浪费太大。经过合理的分析计算后确定了可靠的修复再利用方案,并经实施后取得良好的经济效益,具有实际的参考价值,可为同类型设备零部件修复提供可借鉴的经验。     

中速磨煤机金属陶瓷复合磨辊及磨盘的研究

磨煤机是火力发电厂的重要设备之一,磨辊和磨盘是磨煤机的关键核心部件。分析磨辊及磨盘衬板的工况特点及工作原理,阐述磨煤机磨辊及磨盘衬板的制造现状,介绍制备金属陶瓷复合磨辊及衬板的新工艺。新工艺产品与传统铸造工艺产品相比,前者使用寿命提高1倍,且研磨效率有较大提高。使用新工艺产品所产生的直接和间接经济效益显著。     

旋转叶片气膜冷却效果的数值研究

采用数值模拟方法研究了静止和旋转涡轮叶片表面不同工况下的气膜冷却效果,计算给出了吹风比M=1.0、1.5等工况下静止和旋转叶片压力面、吸力面的气膜冷却效率,以及不同射流孔下游的气膜冷却效率,并分析了旋转和吹风比对气膜冷却效果的影响。结果表明：静止叶栅,M=1时叶片气膜冷却效果较好,旋转叶栅,M=1.5时叶片气膜冷却效果较好;叶栅在高速旋转时,冷却气流对射流孔附近区域影响不大,叶片尾缘附近气膜冷却效率呈现先增大后减小的趋势;叶片高速旋转时,产生的离心力使冷却气流流向叶顶区域,靠近叶顶区域的气膜冷却效率值较高。     

某发电公司中速磨煤机旋转喷嘴断裂原因分析

通过对发生断裂的某公司磨煤机旋转喷嘴进行断口宏观特性、化学成分、机械性能等试验分析,得出旋转喷嘴断裂的主要原因是铸件ZG50Mn2材质不合格,材质强度较低、韧性较差,且存在原始铸造缺陷,其抵抗裂纹形成及扩展能力较差,同时提出了相应的改进措施。     

旋转气冷涡轮三维流场的实验与数值研究

采用k-e湍流模型对气冷涡轮在静止和旋转2种工况下三维流场进行数值计算,并与PIV测量结果进行对比。计算得到射流和主流的掺混区域三维速度以及射流尾迹区二次流动,k-e湍流模型的计算结果与实验基本吻合。与静止涡轮流场相比,旋转状态下涡轮内部流场中存在的离心力、哥氏力的作用使射流与主流掺混流场三维速度发生改变,其中径向速度的改变明显。计算和实验结果表明,旋转对气冷涡轮叶片压力面侧流场的影响大于吸力面。同时,吹风比增大使射流与主流掺混流场区域以及射流尾迹区的范围扩大。