某选矿厂工艺问题诊断及优化措施研究

针对某选矿厂生产中存在的诸多问题,以生产工艺流程考查结果为依据,进行了系统的问题分析。结果表明,现场磨矿分级效果差、循环负荷大、细筛筛分效率低、多产品浓度不合理、磨矿产品单体解离度不够;针对这些问题,提出了一系列改造建议。改造建议的落实,实现了稳质降尾,减排增产创效效果。     

磨矿分级工艺考察及分析研究

为了提高某选矿厂磨矿分级效率,优化选矿工艺流程,对磨矿分级工段进行工艺考察,并对考察数据进行分析总结,探索出最佳工艺参数:一段磨矿浓度为79%,钢球充填率为40%~43%,返砂比为280%~300%,旋流器给矿浓度为53%~56%;二段磨矿浓度为66%~69%,钢球充填率为35%~37%,返砂比为110%~150%,旋流器给矿浓度为41%~43%。通过工艺优化,磨矿浮选处理量提高了5.59 t/h,选矿回收率提高了9.0%。     

提高樊钢密地选矿厂磨矿产品单体解离度的研究

通过对矿石力学特性的分析，介绍了根据破碎矿石实际所需破碎力、精确选择磨机钢球直径的方法及工业试验的结果，采用添加φ１００ｍｍ钢球，并按１：１比例加装８０ｍｍ钢球，取代φ１２５ｍｍ钢球，不公强化了选择性解离为主要内容的选择性磨矿作用，使有用矿物单体解离度显著提高，而且使磨矿产品粒度特性改善及磨机生产能力大大提高。     

白象山选矿厂工艺流程改造探索试验

针对白象山铁矿选矿厂目前存在的磨矿成本高、铁精矿粒度细、过滤难度大等问题,在分析原矿性质的基础上,对生产现场一段弱磁选精矿、二段分级溢流进行选矿探索试验。结果表明,一段弱磁选精矿经高频细筛（0.076 mm）分级-磁选柱选别,可提前回收合格铁精矿,避免再磨,降低二段磨矿负荷和成本,一定程度上可放粗最终铁精矿粒度;二段分级溢流经磁选柱选别-中矿再磨（-0.045 mm 92.5%）流程选别,可获得作业产率81.10%、品位65.43%、含硫0.22%、含磷0.114%的合格铁精矿,可为进一步开展全流程工艺试验提供技术依据。     

提高攀钢密地选矿厂磨矿产品单体解离度的研究

通过对矿石力学特性的分析，介绍了根据破碎矿石实际所需破碎力、精确选择磨机钢球直径的方法及工业试验的结果。采用添加１００ｍｍ钢球，并按１∶１比例加装８０ｍｍ钢球，取代１２５ｍｍ钢球，不仅强化了选择性解离为主要内容的选择性磨矿作用，使有用矿物单体解离度显著提高，而且使磨矿产品粒度特性改善及磨机生产能力大大提高。     

国外某大型铜矿选矿厂流程考查与分析

对国外某大型铜矿选矿厂铜钼混合浮选生产流程进行了考查。结果表明, 选矿厂矿石处理量略低于设计产能, 铜精矿品位41.63%、回收率88.73%, 但浮选给矿粒度组成不合理, 难选粒级+212 μm粒级和-10 μm粒级含量较高; 磨矿分级优化空间较大, 通过优化入选粒度组成可提高金属回收率。     

美国日照选矿厂流程的改造

介绍日照矿山的流程沿革，并提出该厂的技改问题。     

云南某金多金属矿生产工艺流程考查分析及优化措施研究

对云南某金多金属矿生产工艺流程进行了考查, 在对现场实时数据进行分析检测的基础上, 找出了制约系统生产的薄弱环节, 针对性地提出了解决问题的办法和建议, 进一步优化了选矿工艺流程, 从而保证生产过程始终在高效、平稳的状态下运行, 同时为下一步的选厂技术改造提供依据。     

某低品位难选金矿选矿厂流程考察及诊断

为了查找某低品位难选金矿选矿厂工艺存在问题,开展了全流程工艺考察、工艺矿物学研究和流程诊断。查明了原矿性质、各产物的工艺矿物学特性、各作业的工艺技术指标和各粒级金的回收率。分析了矿石难选原因、工艺矛盾和问题,提出了改进措施和工艺优化的研究方向,为该选矿厂进一步优化工艺和提高选矿指标提供了科学依据。     

某选矿厂破碎磨矿工艺流程考察研究

针对某选矿厂细碎机破碎能力有较大富余,球磨机给矿粒度偏粗的问题,通过降低筛板筛孔尺寸,分别在生产筛板（筛孔尺寸14 mm×20 mm）与试验筛板（筛孔尺寸10 mm×40 mm）条件下对细碎筛分作业、球磨分级作业进行流程考察研究。结果表明：采用试验筛板后,细筛分级产品中-12.0 mm含量由88.09%（F95=15.20 mm）提升至98.71%（F95=10.31 mm）;当一段球磨处理量分别为295 t/h、310 t/h、和325 t/h时,二段分级溢流中-0.074 mm粒级含量分别由79.86%增加到86.86%、77.03%增加到87.68%,75.63%增加到84.45%。更换筛板后,细碎筛分产品和二段分级溢流产品的粒度均明显变细。破碎筛分流程的优化充分发挥了破碎机的破碎能力,降低了球磨机的给矿粒度。     

某选厂生产工艺流程技术问题诊断与优化措施研究

根据对某选矿厂现有生产流程进行的全面技术考查和分析,掌握了该选矿厂生产工艺的现状,找到了流程中存在的制约选厂发展的深层次问题。对磨矿分级作业效率低,再磨量大,设备负荷不均衡,重选作业产率不合理等关键性技术问题,有针对性地提出了调整作业浓度,合理分配作业产率,适当降低设备负荷,增设自动控制系统等切实可行的改进措施,优化了工艺参数,改善了分选效果,实现对生产过程的有效控制,使产品质量稳定、成本降低。     

某低品位铅锌分离无氰工艺的研究

针对嵌布关系复杂、各矿物可浮性接近,铁闪锌矿难活化,矿物间干扰大;同时氰化物用量大,环境污染严重的状况,研究了无氰条件下采用等可浮流程工艺措施,成功解决了铅锌分离难题。实验表明,与选厂相比铅粗、锌粗品位分别提高了2．0％、1．05％;回收率分别提高了3.12％、2．13％。     

四方金矿选厂改造生产实践

介绍了四方金矿选厂扩建改造方案以及实施后的生产指标和经济效益情况。     

上海梅山矿业公司选矿流程优化研究及实践

在对上海梅山矿业公司选矿厂选矿流程中存在的主要问题进行分析的基础上，提出了选矿流程优化科研攻关的方向，并对已取得的成绩进行了总结。     

稳定凹选精矿质量的措施与对策

分析了凹山选厂精矿质量不合格的根本原因是入选矿石性质的显著变化,指出了中矿再磨能力不足及产品粒度控制不严、三段磁选精矿筛分分级作业产品粒度偏粗、高频振动细筛筛分效率不高是导致精矿质量不高的根本原因,在临时应对措施取得部分效果的基础上,有针对性地提出了强化二段磨矿、增加三段磨矿、使用德瑞克细筛作为三段磨矿的预先检查筛分的改进方案。     

矿物解离度与工艺粒度关系和解离难易度探讨

矿物解离是选矿的必要条件之一,矿物工艺粒度、磨矿粒度以及矿物力学性质等诸多因素对矿物解离度都有影响,这些因素致使解离度和工艺粒度之间关系复杂化。本文以电炉渣黑钛石工艺粒度和解离度关系为例,研究矿物解离度与工艺粒度及矿石磨矿粒度之间的关系。并通过不同矿石破磨解离实例,探讨了矿石解离难易程度分类,用以表示矿物力学性质对解离度的影响。     

对攀钢密地选矿厂磨选流程改造方案的探讨

通过对当前制约密地选矿厂产、质量的主要矛盾进行了分析，提出了改造磨选流程必须遵循的原则和基本设想，并对流程改造中一些设备的选择和技术措施提出了建议．     

某炭浆提金厂工艺优化及生产实践研究

针对某炭浆提金厂存在磨矿浓度和细度波动大、浓密机跑浑及吸附炭磨损所产生的细粒炭进入尾矿造成金属流失等问题,本次研究结合生产实践,通过使用PSI在线粒度分析检测设备,对浓密机进行了技术改造,增加了细粒炭回收工艺等技术优化措施并应用于工业实践,该炭浆提金厂絮凝剂单耗降低25 g/t,浸出率稳定提高2.15%,同时,公司每年增加收入约2 000万元,经济效益显著。     

我国焦煤资源深度洗选回收工艺路线的探索

文章结合大武口洗煤厂生产实践,对焦煤资源深度洗选回收工艺路线进行了有益探索,通过效益评估,分析论证了焦煤资源深度洗选回收的可行性。     

某钼矿石中伴生石榴石的综合回收研究

通过对某钼矿石中伴生石榴石矿物组成,嵌布特性的研究及选矿试验,提出了一粗三精浮选流程,获得了纯度为９８．０２％,回收率８５．４４％的石榴石精矿,为工业利用奠定了基础。