难选镍铜矿及伴生贵金属综合回收研究

采用新型组合抑制剂ＬＤ＋ＭＤ以及高效选择性改性组合捕收剂ＡＨ＋ＹＨ，处理金川二矿区高含镁低品位镍铜矿，经一段磨矿７５％－０．０８ｍｍ，一粗二精二扫工艺流程，取得浮选精矿品位Ｎｉ７．６０％、ＭｇＯ６．４０％，回收率Ｎｉ７７．２５％的闭路试验结果，技术指标达到国内先进水平。     

提高某多金属矿伴生金回收技术研究

某多金属矿矿石为低品位含金难处理铜矿石,在生产的过程中,伴生金的回收效果不佳。发挥药剂的协同作用,采用丁基铵黑药和Z-200的组合用药,强化含金硫化铜矿的浮选。采用尼尔森重选—浮选联合选别工艺,能获得金品位高达1 243.5 g/t的重选金精矿,金的综合回收率73.79%,较单一浮选工艺,在选铜指标相近的情况下,金的回收率提高了7.11%。尼尔森重选预先回收了大部分颗粒金,减少了金在浮选作业中的损失,达到了早收多收的目的。     

某多金属硫化矿选矿工艺及伴生金银的回收

本文介绍了国内某铜、铅、锌多金属硫化矿的选矿工艺及伴生金银的回收试验研究，结果表明：采用浮选工艺可生产出铜、铅、锌三种合格精矿，金、银则主要富集在铜精矿和铅精矿中，可在冶炼时综合回收。     

钨矿中伴生金属综合回收研究

本对某钨矿伴生铜、铋、银的综合回收进行了试验研究。采用铜铋部分混合浮选－难浮铋硫化浮选－铋中矿浸出流程，获得满意的试验指标。与生产流程相比，铜、铋、银的回收率分别提高１５％、２０％和３０％以上，可以获得明显的经济效益。     

某白钨矿伴生多金属硫化矿选矿试验研究

某白钨矿共伴生有可综合回收的铜、银等多金属硫化矿,但该白钨矿矿物组成复杂,且各目的矿物嵌布粒度有差异性,分选难度大。根据原矿工艺矿物学特点,采用强磁选-浮选工艺综合回收该白钨矿多金属硫化矿,其中强磁选预选可抛掉51.34%的磁性脉石,能有效降低后续浮选难度和药剂耗量。强磁选-浮选工艺闭路试验获得了铜品位22.61%,铜回收率78.93%的铜精矿,银品位9185.50 g/t,银回收率29.86%的银精矿,研究成果为此类白钨矿共伴生铜、银矿物的综合回收提供了基础依据。     

硫化铅锌矿伴生银铟的高效回收利用研究

以含银铟难处理铅锌硫化矿物为对象,详细地研究了各种硫化矿单矿物的浮选行为。研发了一种低碱浮铅工艺生产流程,使用苯胺黑药与乙硫氮组分作为选铅捕收剂,硫酸锌与亚硫酸钠作调整剂,在矿浆溶液pH值9.5的条件下,实现了铅银矿物与其它硫化矿物的高效分选。X-43活化剂能有效提高锌铟矿物的回收率,现场精选作业使用富集比高的浮选柱代替浮选机,有效提高了铅锌精矿及其伴生银铟的品质。新工艺取得了较好的生产指标:铅精矿含Pb 62.45%,Ag 2 930g/t,铅回收率85.86%,银回收率69.07%;锌精矿含Zn 46.78%,In 480g/t,锌回收率达到90.06%,铟回收率71.32%。     

都龙矽卡岩型锌锡多金属硫化矿的选矿工艺研究

本文针对都龙高铁闪锌矿和细粒－微细粒嵌布锡石，采用“细磨入选、浮→磁→重联合、综合回收有价金属”的选矿工艺，获得锌精矿品位４４．２１％，锌回收率７４．７４％，锡精矿品位４４．２７％，锡回收率４１．４４％的扩大试验指标。阐述了处理这类矿石的工艺特点，查明主要金属的分布情况，提高选矿指标存在的困难，提出选冶研究的方向。     

青海某矽卡岩型铁多金属矿选矿试验研究

青海某矽卡岩型铁多金属矿含Cu 0.42%、S 5.30%、TFe 35.86%,是以蛇纹石、透辉石、绿泥石为主要脉石矿物的复杂难选铁多金属矿。主要矿石矿物磁铁矿、黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿间嵌布关系密切,多呈港湾状分布并与脉石矿物包裹、接触,粒度粗细不均,20μm以下含量高,单体解离困难,较难得到合格的精矿产品。根据矿石性质,进行了多种流程试验,最终采用铜硫依次浮选-尾矿选铁流程进行选别,获得了铜精矿品位为16.51%,铜回收率为71.37%;硫精矿品位为29.03%,硫回收率为76.48%;铁精矿品位为63.19%,全铁回收率71.79%,铁精矿含硫0.73%的选矿指标。     

河南某高含银铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究

河南某矿山I矿带铜铅锌银多金属硫化矿,其原矿中各有用矿物交代共生,嵌布关系复杂,尤其是原矿中部分含量较高的方铅矿及闪锌矿因自然环境的影响而部分氧化,造成浮选作业过程中有价金属富集困难,同时原矿中含类质同象态的伴生银矿物含量较高分布于不同矿物中。针对矿石性质,采用优先浮选工艺依次分离得到铜精矿、铅精矿、锌精矿,在其原矿含锌1.06%、铅1.65%、铜0.118%、银448.82g/t的条件下,获得了铜精矿含Cu18.50%、Ag60200g/t,Cu回收率50.92%;铅精矿含Pb45.85%、Ag6530g/t,Pb回收率67.03%;锌精矿含Zn50.65%、Ag865g/t,Zn回收率65.45%;其中Ag在以上硫化矿产品中的总回收率为79.85%,在单独铜精矿中回收率达到43.88%,有效解决了伴生贵金属回收过程中走向分散的问题。试验指标较好,为下一步工业化生产提供了良好的依据。     

提高云南普朗斑岩铜矿石中贵金属回收率的研究

斑岩铜矿一般铜品位较低,需要综合回收其他伴生金属,以提高经济效益。为提高云南普朗斑岩铜矿贵金属的回收率,本文进行了多种捕收剂组合使用的选矿试验研究,得到了比使用单一捕收剂优良的结果,并在半工业试验中予以证实。     

内蒙某复杂铜铅锌硫化矿选矿工艺研究

内蒙某矿业公司的复杂铜铅锌硫化矿石铜、铅、锌矿物共生关系非常密切而复杂,给选矿造成极大难度。为了给该矿石的开发提供可行方案,进行了多方案的详细选矿试验,结果表明,常规浮选工艺无法有效分选该矿石,而采用铅重选-铜锌混合浮选再分离浮选的工艺流程,可以获得铅品位为57.20%、铅回收率为54.18%的铅精矿,铜品位为13.35%、铜回收率为57.11%的铜精矿和含锌18.78%、锌回收率为41.94%的富锌物料,富锌物料可以与公司其他选厂锌品位较高的锌精矿搭配销售。     

广西大厂贫铟锡多金属硫化矿石中铅锑的浮选试验

针对广西大厂贫铟锡多金属硫化矿石因磁黄铁矿含量上升,铅锑品位下降,铅锑混浮捕收剂效果差,造成铅锑精矿指标不理想的问题,进行了磁黄铁矿弱磁选-铅锑混浮工艺条件研究。结果表明,磨矿细度为-0.074 mm占46.88%的矿石,经1次磁黄铁矿弱磁选（磁场强度为120 kA/m）后,以丁铵黑药+苯胺黑药+DY为组合捕收剂进行1粗2精2扫铅锑混合浮选,获得了Pb+Sb品位为55.08%,铅、锑回收率分别为93.22%、90.94%,锌含量为4.61%的铅锑混合精矿,与生产现场相比,铅锑混合精矿Pb+Sb的品位提高了2.91个百分点,铅、锑回收率分别提高了7.06、5.13个百分点,锌含量下降了0.58个百分点。因此,组合捕收剂丁铵黑药+苯胺黑药+DY可显著改善铅锑混浮精矿指标。     

多金属原生硫化矿铜锌分离试验研究

某铜锌多金属硫化矿含铜0.63%、含锌0.41%,矿石氧化率较低,属易浮铜锌多金属原生硫化矿。针对现场生产铜锌精矿互含较高、铜锌分离不理想的问题,试验研究确定了优先浮铜—铜尾浮锌的优先浮选方案,控制磨矿细度-74μm粒级占80%,通过原矿"一次粗选、三次精选、一次扫选"浮铜+铜尾矿"一次粗选、三次精选、二次扫选"浮锌的工艺流程,利用组合抑制剂碳酸钠+水玻璃加强对脉石矿物抑制,组合抑制剂亚硫酸钠+硫酸锌加强对含锌矿物抑制,最终获得了铜精矿铜品位22.30%、锌品位1.37%,铜回收率89.91%;锌精矿锌品位18.71%、铜品位0.96%,锌回收率78.49%的良好指标,对比现场生产指标有了极大改善,铜锌综合回收利用效果显著。     

福建某钨矿伴生硫化矿钼铜铋分离试验研究

福建某钨矿采用重选方法回收,所得重选毛砂采用混合浮选方法脱除伴生的硫化矿,产出合格钨精矿;而脱除出来的伴生硫化矿含Mo 2.20%、Cu 2.59%、Bi 1.22%、S 40.31%,有用组分多、性质复杂、药剂残留多,分离难度大。长期以来,该矿采用钼浮选-铜浮选-铋重选工艺回收其中的钼、铜和铋,金属互含高、品位和回收率低。为了充分利用该钨矿伴生硫化矿资源,进行了详细的选矿试验研究,最终采用钼浮选-铜浮选-铋浮选工艺流程,其中钼使用硫化钠抑制后加煤油选钼、铜采用石灰抑制后用TL-1捕收剂选铜、铋采用硫酸铝活化后用乙硫氮选铋,可大幅度提高钼、铜和铋的回收率,其闭路试验指标为：钼精矿含Mo 50.16%、回收率94.48%,铜精矿含Cu 20.49%、回收率90.08%,铋精矿含Bi 20.29%、回收率59.59%。该工艺可实现钨矿伴生硫化矿钼铜铋的高效分离,提高硫化矿资源综合利用率。     

提高某复杂铅锌矿伴生银选矿指标新工艺研究

为提高某复杂铅锌矿伴生银选矿指标, 以CaCl₂+LY-05组合药剂作为黄铁矿的抑制剂, ZnSO₄作为锌矿物的抑制剂, 乙硫氮+丁铵黑药作为铅矿物的捕收剂, 在较低的矿浆pH值条件下采用抑锌浮铅优先浮选流程来实现铅锌分离并尽可能回收其中的银矿物。试验结果表明, 采用新工艺可使铅精矿产品中铅品位达到65.15%、回收率为60.29%, 银品位达到3 200 g/t、回收率为44.09%, 与原工艺相比, 铅回收率提高了3.26%, 银回收率提高了31.98%; 锌精矿产品中锌品位达到58.25%、回收率为83.65%, 银品位达到230 g/t、回收率为30.97%, 与原工艺相比, 锌回收率提高了5.40%, 银回收率提高了12.05%。与原工艺相比, 新工艺不仅大幅度提高了银的回收率, 而且铅、锌精矿质量与回收率也得到了提高。     

安徽某铜铅锌多金属矿中伴生金银的赋存状态研究

利用光学显微镜、X-射线衍射分析、扫描电镜、矿物自动分析仪(MLA)及X-射线能谱分析,结合化学分析及化学物相分析等综合手段,研究了安徽某铜铅锌多金属矿中金银的赋存状态及工艺特性。结果表明,金主要分布在银金矿中,分布率为76. 53%;银主要分布在碲银矿中,分布率为70. 46%。影响金银回收的主要因素是金银矿物与黄铁矿关系密切,分别有43. 52%的金和19. 32%的银以黄铁矿包裹体的形式存在,由于金银矿物嵌布粒度较细,其中20μm以下的金矿物和银矿物分别占46. 54%和83. 65%,因此这部分金银主要损失到硫精矿中。     

磁—浮联合工艺回收某钒钛磁铁矿石中钛铁矿试验

为了回收陕西某难选原生钒钛磁铁矿石中的钛铁矿资源,在对矿石进行工艺矿物学研究基础上,对干式中磁抛废后的矿石进行了强磁预选—反浮选脱硫—浮选选钛工艺试验。结果表明:1该矿石属含硫高磷低品位钒钛磁铁矿石,钛主要以钛铁矿形式存在,占总钛的67.66%,主要呈浸染状产出,常发生榍石化,沿钛磁铁矿边缘或粒间嵌布,少数零星出现在脉石中;硫主要以黄铁矿形式存在;脉石矿物主要为透辉石、绿泥石、角闪石、斜长石等硅酸盐矿物。2矿石经粗粒中磁干式抛废—弱磁选铁—强磁预选富集钛—反浮选脱硫—浮选提纯钛铁矿的工艺流程处理,实现了对难选钛铁矿的高效回收,最终获得铁品位为55.12%、含钛10.17%、铁回收率为44.20%的铁精矿,以及Ti O2品位为48.01%、回收率为51.84%的钛精矿。实现了钛铁矿与比磁化系数接近的铁硅酸盐矿物等的有效分离。     

河北某稀有多金属矿选矿试验研究

河北省某碱性长石花岗岩铷矿,稀有金属以铷为主,伴生有锂、铯、铌、钽。铷和铯以类质同象的形式赋存于钾长石和铁锂云母中,锂主要以铁锂云母形式存在。铌钽主要以独立矿物存在于铌钽铁矿中。采用"弱磁-强磁-浮选云母-长石石英分离"的联合选矿工艺流程,最终可获得Nb_2O_5品位3 241g/t、Ta_2O_5品位1 091g/t、Nb_2O_5回收率54.32%、Ta_2O_5回收率45.45%的铌钽铁精矿。Rb_2O品位11 941g/t、Li_2O品位25 220g/t、Cs_2O品位2 265g/t、Rb_2O回收率28.51%、Li_2O回收率75.89%、Cs_2O回收率54.77%的云母精矿。Rb_2O品位2 276g/t、Rb_2O回收率54.58%的长石精矿以及SiO_2品位98%以上的石英精矿。回收铷等稀有金属矿的同时,云母、长石、石英亦得到了分选回收与综合利用。     

有机大分子抑制剂在多金属硫化矿浮选分离中的应用

从天然高分子和合成高分子两大类化合物出发,总结归纳了有机大分子抑制剂在多金属硫化矿浮选分离中的应用进展,阐述了有机大分子抑制剂在矿物表面的作用机制及其抑制机理,并结合应用实例综述了天然大分子抑制剂和合成大分子抑制剂在多金属硫化矿分离中的抑制效果及应用现状,预测了有机大分子抑制剂的未来发展方向。