提高铜精矿品位保证优质炼铜原料

根据冶金工业部年初发出提高四大指标的号召,經过半年来的努力,各銅矿选厂在提高銅精矿品位方面都取得了很大的成績。銅精矿品位一般从9～10%提高到15～20%;选矿回收率不仅未见下降,並且还有所提高。由于銅精矿品位的提高,从而大大降低了铜精矿冶炼运輸成本,提高了冶炼回收率和冶炼生产能力。这是我国銅选矿厂生产上一項重大的改进。 銅精矿品位对冶炼的影响 銅精矿品位的高低直接关系着冶炼成本、冶炼能力及冶炼回收率。如某冶炼厂生产資料表明:銅精矿     

关于半自热鼓风炉冶炼用铜矿石炉料准备的改进途径

序言目前中国的粗銅生产,主要是建筑在采用鼓风爐进行火法冶炼的基础上的。通常采用的原料是含銅2.5～14.5％和含硫为14～30％的細磨浮选精矿。銅精矿在鼓风爐冶煉之前,在带式燒結机上燒結。有一个工厂还准备在不久的將来,利用燒結机的抽出瓦斯生产硫酸。分析鼓风爐冶煉成冰銅前,銅矿石爐料的准备流程表明,这一流稈有下列主要弱点: (1)生精矿的湿度高,使得精矿在夏日失去松散性,在冬日发生凍結; (2)燒結料的透气性低,燒结机的单位生产率小; (3)燒結块由于机械強度小,殘硫量低和块度不均勻,質量不好。     

铜鋅矿石階段選矿的試驗

我厂几年来在生产上存在三个主要問題。首先是矿石的嵌佈性复杂,生产中經常产生多变性,因而在条件掌握上就处于被动局面。其次是处理量的任务不能使磨矿細度完全适合于浮选的要求,磨矿后仍有粒子呈各种中矿存在。此外是銅精矿含鋅較高,严重地影响着提高鋅回收率。铜精矿含鋅較高的主要原因是部分鋅金屬呈中矿存在而損失于銅精矿中;銅精矿中含鋅每提高1％,則影响鋅回收率下降2～2.5％;損失在銅精矿中的鋅金屬佔鋅总含量13～14％,超过     

铁坑磁浮混合精矿烧结生产初试

一、前言 铁坑矿的浮选精矿过去只有唯一用户即萍乡钢铁厂。近几年来,浮选精矿的销售常遇到困难,使得生产被动。仅1988年上半年,因浮选精矿滞销,迫使选厂改用单一磁选流程达一月之久,产量减少6千余吨,造成资源浪费和选矿成本上升。为此,铁坑铁矿烧结车间在总结烧结单一磁选精矿的基础上,进行了掺入浮选精矿的试验性生产。 1988年下半年近4个月的生产表明:在铁坑磁选精矿中掺入50％的浮选精矿后,对     

高硫含金矿石中金与锌硫矿物的分离

含金黄铁矿的选矿,国内外很多选矿厂采用浮选、氰化流程,并根据矿石特性,有的将浮选精矿氰化,也有的浮选尾矿氰化。但对于高硫型含金黄铁矿,由于浮选精矿产     

關於鋅浮選用硫酸銅的消耗量

硫酸銅消耗量对於進行下一步鋅浮选和其浮选結果有很大的意義。大家都知道,当硫酸铜添加不足的時候,浮选尾矿中鋅的損失量会猛烈增加。但是硫酸銅添加过量是有害的,会使黃铁矿活化,惡化起泡过程,从而使其他鋅浮选用的藥劑—石灰、捕集劑和起泡劑过量消耗。增加用來中和过量硫酸銅对黄铁矿的活化作用的石灰消耗量(P~Ⅱ过高)会使閃鋅矿的可浮性惡化。过量硫酸銅与黃藥和黑藥反应產生的具有     

降低褐铁矿浮选精矿含水率的实践

为了进一步降低铁坑铁矿褐铁矿的浮选精矿含水率，确保用户的要求，对影响浮选精矿滤饼含水率的过滤机、真空泵进行了剖析，根据存在的问题作了改进，使浮选精矿滤饼含水率降低了２．４６％，达到了预定的目的。     

铜精矿生团矿鼓风炉熔炼

一、前言采用烧結——鼓风炉熔炼处理浮选銅精矿,在国內大型冶炼厂已取得了很好的技术經济指标,生产工艺設备基本上实現了机械化,可以认为是一个較成熟的工艺流程。中、小型火法炼銅厂,由于生产規模小,烧結設备一般都釆用烧結鍋,沿用这个生产流程,就有許多缺点:諸如烧結輔助作业时間长、劳动生产率低;人工破碎烧結块,劳动条件很差;烧結、鼓风两工序脫硫,精矿中的硫燃烧热利用率低,不但烧結     

銅鉛混合精矿的分离

多数铅矿石和鋅矿石都与銅矿石伴生。在浮选过程中銅多半是浮到鉛精矿中夫的,如果鉛精矿含铜过多,則不仅影响鉛的冶煉回收率,使冶煉过程复杂化,并且还会惡化工作条件;因此就要求在选矿过程中使銅鉛混合精矿尽量达到充分分离。近年来M.M鮑良柯夫、A.C孔湼夫、叶罗波金等苏联学者在这方面的研究已获得显著成效,我们在試驗室也曾对对此问题进     

浅析磁铁精矿的反浮选工艺技术

目的 :在不同磨矿粒度条件下研究磁铁精矿反浮选工艺技术,探究其提铁降杂、提高铁矿品位效果。     

四川某高铁氧化铅锌矿选矿工艺研究

针对四川某高铁氧化铅锌矿进行了优先浮选、脱泥浮选、摇床重选和强磁选等选矿工艺的条件试验和全浮选工艺流程研究,通过试验得到了铅品位72.59%、铅回收率60.19%的硫化铅精矿;锌品位51.83%、锌回收率12.23%的硫化锌精矿;铅品位59.90%、铅回收率28.78%的氧化铅精矿;锌品位29.09%、锌回收率41.86%的氧化锌精矿。氧化铅浮选采用脱泥浮选可以较大幅度地降低硫化钠的用量,氧化锌矿物的选别采用摇床重选-强磁选联合流程,可以有效消除弱磁性铁矿物对氧化锌精矿品位的影响。各种铅锌矿物得到了有效回收。     

某铁矿选矿试验研究

针对某铁矿矿石主要为磁铁矿和赤铁矿,采用弱磁-强磁-反浮选的磁浮联合工艺流程,获得了弱磁精矿品位为66.07%,回收率为50.79%;强磁-反浮选精矿品位为61.37%,回收率为29.22%,总回收率为80.01%的试验指标。     

铌铁矿和黑钨矿的浮选分离

铌铁矿和黑钨矿的浮选分离德国施利梅尔（Ｓｃｈａｌｉｎｇｍｅｉｅｒ）石英砂有限公司开发了一种适合于生产含ＷＯ＿３＞５０％的黑钨矿精矿和实际上不含黑钨矿的铌铁矿精矿等两种畅销产品的分离工艺。该工艺是在浮选前用磁选法分离出预选的黑钨矿。通过选择性磨矿几乎可...     

硫化铜精矿湿法冶炼综合回收硫和钴的半工业试验

一、前言硫化銅精矿硫酸化焙烧——浸出——电解,是一个新的炼銅工艺。其优点有:能直接获得一級电銅,銅的回收率高;易于綜合回收硫、鋅、鈷等有价成分;过程簡单,易于控制;設备使用寿命长;劳动条件好;燃料消耗少等等。日本小板厂采用此法处理銅鋅混合精矿,刚果加丹加矿业公司采用此法处理銅鈷精矿,均获得了良好的效果。在化学工业部南京化学公司設計院、冶金工业部长沙有色冶金設計院和广东有色金属研究所的协作配合下,我厂建成了一座年产銅200吨、硫酸1000吨的試     

内蒙古某铁矿选矿工艺试验研究

内蒙古某铁矿是属磁铁矿和赤铁矿混合型低品位铁矿,根据该矿性质,采用一次弱磁,阶段磨矿,二次强磁,强磁精矿反浮选工艺流程。实验最终可获得品位65.02%、回收率20.74%的弱磁铁精矿和品位58.78%、回收率29.93%的反浮选铁精矿,综合铁精矿品位为61.18%,综合回收率达到50.67%。     

钼矿选矿工艺研究进展

叙述了几种钼选矿新工艺,其中包括：矿石经磨碎后,先无捕收剂浮选,得出无捕收剂污染的含碳很低的润滑剂二硫化钼;采用正浮选-反浮选-正浮选工艺分离铜钼精矿,得出高品位、高回收率的钼精矿;用B ingham Can-yon选冶联合工艺处理难选的铜钼低品位精矿和采用氧压氧化高铜钼精矿生产低铜钼精矿和电解铜。     

反浮选工艺对程潮铁精矿球团质量的影响

以程潮铁矿反浮选前和反浮选后的铁精矿为原料,通过对比试验,研究了反浮选工艺对球团质量的影响.结果表明,在相同膨润土配比和造球条件下,用反浮选后精矿造出的球团,其多项质量指标均不如使用反浮选前精矿所造的球团,在膨润土用量0～3.0%范围内,生球落下强度下降最大值达1.9次/个;生球抗压强度最高下降1.4 N/个;熟球抗压强度最高下降1 280 N/个;生球爆裂温度呈上升趋势.     

四川某难选多金属锂辉石矿选矿工艺试验研究

试验研究了四川某难选多金属锂辉石矿,该锂辉石矿伴生有磁铁矿、钽铌铁矿、锡石等可综合回收利用的矿物。试验最终采用重磁联选回收钽铌铁锡-锂辉石浮选-长石浮选的选别工艺,通过优化浮选药剂、电位浮选等技术手段,获得了钽铌精矿、锡石精矿、铁精矿、低铁锂辉石精矿、化工锂辉石精矿、长石精矿和石英精矿等6种产品,实现了该矿的清洁高效选别。该项技术可在同类型矿山中予以推广,对难选多金属锂辉石矿产资源的综合利用与环境保护有重大意义。     

江西某铁矿回收铁的试验研究

对于磁铁矿和赤铁矿混合型石英脉铁矿,磁浮工艺是成熟的.针对该矿嵌布粒度细,品位低的特点,利用粗精矿磨矿提高磁铁矿精矿品位和浮选入选品位,在原矿铁品位22％情况下,试验获得弱磁铁精矿品位大于65％,反浮选铁精矿品位大于58％,综合铁回收率大于50％.     

河北赤城萤石浮选精矿的工艺矿物学

采用粒度分析、X射线衍射、光学显微镜及扫描电镜等分析方法对河北赤城某选矿厂的萤石浮选精矿进行工艺矿物学研究,为进一步提高浮选精矿品位提供理论支撑.研究表明:浮选精矿中主要杂质为石英,还有微量铁矿物、长石、磷灰石等杂质矿物.石英中有15.87%为完全解离的单体颗粒,其余为连生体颗粒.萤石/石英连生体中包裹型连生体占67%,毗邻型和细脉型连生体分别占24%和9%.此外矿物表面存在铁质污染及泥化现象,这会阻碍选矿过程中萤石与药剂的接触,影响选矿效果.在工艺矿物学分析的基础上,提出强化浮选、络合除铁、精矿再磨再选等建议以提高浮选效率.