机夹刀具铣槽工艺及其调整计算

机夹式刀具有许多优点,是当前推广的先进刀具之一.它的特点是刀片通过体外刃磨后,安装在具有一定角度的刀槽里,由刀片角度和刀槽角度综合形成刀具的切削角度.因此,对刀槽几何角度的加工精度要求较高. 铣削刀槽时需进行工艺调整。其目的是通过机床     

新型QC切割车刀

在金属切削加工中,工件的切断和切槽非常普遍,工件的切断过程中,切屑不易排出,切削散热不容易,刀具刚性差,强度低很容易打刀,切削条件差。为此我们试制了机夹硬质合金自紧式切割车刀(简称QC割刀)图1。它有效地解决了排屑难的问     

高速面铣刀刀片槽加工方法

高速切削刀具刀体结构较为复杂,工艺要求较高,因此采用五轴数控机床加工成为优选。通过五轴数控机床各角度的相互组合,适应复杂刀体的加工要求,特别是刀片槽槽型的加工,具有更为明显的优势。     

小机组转子枞树型圆弧槽加工工艺分析

以小型汽轮机转子枞树型圆弧槽的加工方法为研究对象,对加工制造过程中的刀具切削参数、切削走刀轨迹等加工问题进行研究分析,总结了刀具参数在数控加工过程中的基本算法和工艺流程,并得出一套完整可行的加工工艺方案,为转子枞树型圆弧槽数控加工技术的发展奠定基础.     

加工封闭轮廓零件时组合式弹性车槽刀的应用

运用组合式弹性车槽刀在数控车床上循环车削槽形结构时,可以提高车削效率和表面车削质量,且刀具寿命也得到大大地提高;文章介绍了组合式弹性车槽刀工作模型的建立、弹性刀板截面尺寸与轴向切削阻力约束、刀具调整间隙等问题,并运用简单的加工实例进行说明,从而为实现提高数控车床的加工效率奠定了理论基础.     

基于计算机数值模拟的刀具断屑槽磨损研究

采用ABAQUS有限元分析软件进行切削分析试验,研究刀具断屑槽磨损对切屑成型的影响。模拟了两种槽型的带断屑槽刀具在相同磨损参数和切削条件下的切削应力,并比较了不同槽型在相同磨损程度下对切屑成型的影响。试验结果表明:断屑槽磨损会增大刀—屑接触长度和切屑的卷曲半径,并且会引起切削应力的波动;梯形断屑槽刀具相比于弧形断屑槽刀具更适合加工。     

新型微槽刀具的切削能及刀具耐用度研究

针对切削难加工材料时刀具耐用度较低的问题,提出基于温度场理论的刀具切削刃近域微槽设计方法。以某企业加工高温合金的刀片为基体,在其前刀面设计一个微槽,通过单因素试验研究切削参数对切削能的影响规律,结果表明采用较大的进给量和切削深度所消耗的切削能越少;此外,在推荐的切削参数下,原刀片的切削温度和切削能均大于微槽车刀,但是原车刀的剪—总能比小于微槽车刀,且微槽车刀的耐用度提高了21. 4%。试验结果表明,微槽的设计不仅改变了刀具切削能的产生和分布,而且提高了刀具的耐用度,对长寿命刀具的设计具有重要意义。     

车蜗杆的组合刀具

本人经长期的实践,制作了一种车蜗杆的组合刀具,使用效果很好。 该刀具由三把刀组合而成,见图。Ⅰ号刀宽度较蜗杆槽宽略窄,主要负责开槽及槽底的切削。Ⅱ号刀负责切削右侧面。Ⅲ号刀负责切削左侧面。工作时,Ⅰ号刀先车出槽底,随之Ⅱ、Ⅲ号刀在不增加槽深的情况下,分别完成两个侧面的加工。工作时除轴向走刀     

基于Dyna971的切槽刀仿真设计及应用

对加工孔内深窄槽的切削刀具,提出一种改进方法,改变切槽刀的几何形状,运用Dyna971软件,按照实际生产中的切削速度、进给量等工艺参数,建立边界条件,对改型前后刀具的切削过程进行动力学仿真,得出切削过程中应力的变化情况。仿真与应用结果表明,改型刀具改进合理,并已批量应用。     

基于快走刀层铣的TC4钛合金高效开槽加工

为提高钛合金深槽的开槽切削效率,对TC4钛合金深槽进行了快走刀层铣开槽试验。详细分析了其加工效率、切屑形态及刀具磨损情况。结果表明:在钛合金深槽开槽加工中快走刀层铣的切削效率较高,切削过程平稳,加工后槽腔表面的刀花均匀。快走刀层铣是一种高效的钛合金深槽加工方法。     

提高梯形螺纹表面光洁度的方法

在车床上切削梯形螺纹和蜗杆,传统的方法是用成形刀具直接进行切削。这种加工方法切削力很大,容易引起振动,降低了螺纹的表面光洁度。用下列方法加工可克服这种缺点。先用一个与螺纹底径槽宽相等的切断刀,在工件上切出螺旋槽,槽深应与螺纹的牙形工作高度一致,再用与牙形角度一致的单刃刀分别切削螺纹左右面,     

浅析新型可调重型切削车刀的加工与工具系统

新型可调刀瘤切削（SWC）重型车削加工不仅是为了提高加工重型零件的生产率及设备利用率,还要求降低能耗并进行干切削。结合我国现代切削加工实际情况,设计新型可调刀瘤切削重型车削刀具时,应综合考虑刀具材料、刀具涂层和刀具几何形状之间的相互兼顾的优化关系,与解决不同切削条件下精粗加工工艺的集成以及对干式切削与绿色切削的新技术要求的实现程度问题,其相关技术和管理手段应服务并能优化整个加工过程的高效要求。因而,新型可调刀瘤切削重型切削车刀工具系统先进技术的推广与应用对提高重车削效益有其重要的意义。     

弹性割刀刀片的夹紧结构

在卧式车床上进行切削加工，操作工人经常会按照图样的要求进行切槽加工，或是按照工艺要求对加工工件进行切断加工，通常采用高速钢切断刀片。为了使切断刀锋利，切断刀一般磨有100左右的前角。在切槽或切断过程中，当作用在刀具上的切削力过大时，产生向前的径向分力也随之增大，向前的径向分力达到一定数值时，中滑板瞬间向前窜动，切断刀随之扎入工件内，     

TC4钛合金圆弧形槽切削加工刀具仿真及设计

深海钻铤回路块材料为TC4钛合金,该圆柱形回路块侧面需要铣削4个圆形槽.针对TC4钛合金圆弧形槽的加工,设计一种以W18Cr4V高速钢为基体的切削刀具,并基于热-弹塑性有限元理论建立刀-工有限元切削加工三维模型.对钛合金表面产生的切削力进行仿真计算和预测,通过优化高速钢刀具参数,设计出四刃钛合金铣削刀具,使用此刀具加工...     

一种多功能快速切削工具

最近,国外设计出了一种多功能快速切削工具(如图所示)。这种工具能够在龙门铣床上利用标准车刀快速切削平面和沟槽,在切削范围内可以任意调节其刀具的角度和刀伸长度,并且可以将刀具分别安装于图中所示的两个不同位置的刀槽中以满足各种切削的要求。除此之外,该工具还可用于锪孔、倒角、开坡口、完成车床上不能加工的不规则零部件的车削加工等。如果将刀杆稍加改动还可用于立式铣、钻床上进行各种切削,达到一刀多用的目     

高效加工大深度环形槽工艺方法

齿轨销类零件车槽包括内外圆车槽和端面槽。槽的类型主要包括有浅槽、深槽、宽槽和窄槽。加工此类齿轨销类零件槽的刀具通常使用普通手磨成型刀、机夹刀具。加工方法有一刀成型法、循环进刀切削法、切槽刀与车刀配合成型法等。以上方法多用于浅窄槽的加工,具有一定局限性。通过生产实践,文章提出一种高效加工齿轨销零件深宽槽的加工工艺方法,主要用于人员参与度低的自动化生产过程。     

有机玻璃阵列微槽微细切削刀具设计与制造

大深宽比阵列微槽的尺寸精度、加工质量和一致性等要求高,现有的商品化微细刀具严重限制其高质量加工。针对有机玻璃大深宽比阵列微槽加工,设计、制造了微细切削刀具。采用自制刀具进行了微细刨削、车削试验,加工出表面质量好、尺寸精度高的平面阵列微槽和环形阵列微槽,验证了自制微细切削刀具的切削性能。     

铝合金加工的新水平——航空工业从新的切削刀具开发中获益

航空工业铝合金零件的加工对刀具有很高的要求,刀具在具有高性价比的同时还必须满足高质量加工的需求。由于整体硬质合金刀具具有非常锋利的切削刃和槽型,其在铝合金精加工中切削力小,并且具有容屑空间大,排屑顺畅等优点,因此整体硬质合金刀具逐渐取代了传统的高速钢刀具。     

铝合金加工的新水平——航空工业从新的切削刀具开发中获益

航空工业铝合金零件的加工对刀具有很高的要求,刀具在具有高性价比的同时还必须满足高质量加工的需求。由于整体硬质合金刀具有非常锋利的切削刃和槽型,在铝合金精加工中切削力小,并且具有容屑空间大、排屑顺畅等优点,因此整体硬质合金刀具逐渐取代了传统的高速钢刀具。     

铝合金加工的新水平——航空工业从新的切削刀具开发中获益

航空工业铝合金零件的加工对刀具有很高的要求,刀具在具有高性价比的同时还必须满足高质量加工的需求。南于整体硬质合金刀具具有非常锋利的切削刃和槽型,其在铝合金精加工中切削力小,并且具有容屑空间大．排屑顺畅等优点,因此整体硬质合金刀具逐渐取代了传统的高速钢刀具。