L-2.0型单仓泵中间仓的改进

１问题分析及应用效果我厂２号水泥磨磨尾与仓式泵配套使用的中间仓内物料经常发生棚架现象，导致仓内物料出料不畅，入泵物料流速慢，使加满每泵物料所需时间过长，延缓了输送过程的工作周期，严重制约着生产。１９９９年１２月２６日，我们利用年度设备大修的机会对中间仓实施了改进。即在中间仓锥体一面侧壁距泵体喂料口１３５０ｍｍ高度上开口并向仓内中心轴线处水平增引１支内径为Φ２４～２８ｍｍ喷吹加压管管内风量与气压来自于压缩气源，并将加压管缓缓向下弯成９０°角，使喷吹管口距泵体喂料口保持６５０ｍｍ高度，如图１所示。图…     

高细高产磨技术及应用

众所周知，在管磨机内，可大致分为破碎仓和研磨仓。破碎仓内较大的研磨体主要起破碎作用，研磨仓内较小的研磨体起研磨作用，但对混入其中的较大颗粒的物料却无能为力。     

联合粉磨系统磨机结构的改造

磨机粗磨仓使用阶梯衬板,粗磨仓的利用率低、选粉效率低、循环负荷大,并且在添加助磨剂后,物料流速加快,物料在磨内停留时间短,造成磨机粉磨效率低、研磨体做功差等。将粗磨仓阶梯衬板更换为波纹衬板,重新调整研磨体级配,增加物料在磨机内的粉磨时间,提高粗磨仓的利用率,同时提高了磨机的粉磨效率;在球磨机细磨仓沿轴向加装挡料环,产生阻滞物料的流动作用,以延长物料在磨内的停留时间,使物料能得到充分粉磨。     

水泥磨磨头仓物料偏析和喷仓和治理

我厂Φ２４ｍ×１３ｍ和Φ２２ｍ×６５ｍ２台水泥磨磨头钢仓物料偏析和喷仓问题十分突出，严重影响了生产的正常进行。为此从１９９９年上半年开始，对其进行了简单的改造并取得了成功。１原因分析１１磨头仓结构不合理我厂２台水泥磨磨头仓的高径比Ｈ／Ｄ较小，分别为２２和２４，磨头仓锥形部分的倾斜角θ较大，均为６０°。这样的结构导致物料在仓内形成漏斗流。物料不是先入先出，加料时物料中的较大颗粒聚集在仓壁附近，细颗粒则集中在仓中心。卸料时中心物料先出，边部物料后出，出现“先细后粗”的卸料偏析见图１，因Ａ区物料与Ｂ区…     

MWB2275微介质水泥磨不能达产的原因及改进措施

微介质水泥磨段仓内采用微段，隔仓板采用半提升式双层隔仓板，物料在两仓之间的隔仓装置处可以获得良好的筛分，并借助该空间内的扬料板将粗颗粒物料返回球仓；段仓内设有带球圈、挡料圈，以降低物料流速，来延长物料在磨内的停留时间。磨机的特点是：采用开流粉磨系统，粉磨效率高，出磨细度稳定，比表面积高，经济效益比圈流系统提高１２％～１４％。笔者经过多年的生产实践，在对微介质水泥磨的技术服务过程中，总结了许多经验，同时也发现了许多问题。特别是国产MWB２２７５微介质水泥磨存在许多不合理的地方，致使其很难达到设计能…     

L-2.O型单仓泵中间仓的改进

1 问题分析及应用效果 我厂2号水泥磨磨尾与仓式泵配套使用的中间仓内物料经常发生棚架现象,导致仓内物料出料不畅,入泵物料流速慢,使加满每泵物料所需时间过长,延缓了输送过程的工作周期,严重制约着生产.     

稳流仓进料调节装置和出料稳流装置的设计与应用

稳流仓广泛应用于水泥生产行业,仓内布料情况直接关系到辊压机运行的稳定性,直接影响系统的台时产量、工序电耗等经济指标。为了使稳流仓内物料均匀分布,生产现场通常采用打散板、打散格等方式,但由于仓位变化、结皮等因素导致物料离析,最终影响辊压机运行。     

橡胶挤出机

本实用新型涉及一种橡胶挤出机,有效的解决了加料仓内多种物料不能完全混合问题;其解决的技术方案是包括机架、加料仓、减速齿轮箱、螺套、螺杆、转杆和出料头,其特征在于,仓体内部从上至下依次分为搅动仓和抖动仓之间经可活动的挡板隔开,挡板的上端设有置于抖动仓内的搅动装置,构成搅动装置可将多个物料充分混合的结构,抖动仓和下料仓之间经过滤网隔开,过滤网的一端固定,另一端经抖动装置可上下跳动,构成物料可在过滤网上充分混合并过滤的结构;本实用新型结构巧妙,可以把多种物料完全混合,加料的速度和原始加料速度一样快,与背景技术对比文件而言,不会出现堵塞,加料速度很快（公开（公告）号：CN205202077U）。     

中华管磨技术及应用领域的发展

众所周知，在管磨机内，较大的研磨体主要起破碎作用，较小的研磨体起研磨作用，但对混入其内的较大颗粒的物料却无能为力。普通的开流水泥管磨机之所以能量利用率低，其主要原因就是隔仓板篦缝较大，必然会有少量8—10mm左右的颗粒状物料从破碎仓漏入研磨仓，加之磨尾出料篦板篦缝及铸     

水泥磨单仓泵新型料位控制装置

我公司新建的Φ３ｍ×１１ｍ水泥磨出磨水泥采用ＣＰ４５型单仓泵气力输送物料装置。单仓泵在泵体上部设有中间仓。在泵体进行送料同时,磨机向中间仓内进料;在泵体内物料卸完后,中间仓内物料自动放入泵体内,然后开始第二个送料过程。为防止单仓泵满料、喷料,保证正...     

论管磨机内部结构的优化及物料性能对其功能的影响

管磨机承担着对磨内物料磨细与水泥成品颗粒整形的任务,其内部结构件的功能关系到这个环节的效率和产品质量.管磨机各仓有效长度应根据入磨物料粒径与物料粉磨特性合理分配;针对管磨机内部结构件存在的问题,应积极采用磨内结构件优化改造技术,包括单层复合便更换筛片高效隔仓板、磨尾自清洁出料篦板、细磨仓大区域活化环、细磨仓衬板活化装置...     

解决水泥厂料仓堵塞和粘结的措施

1概述 众所周知,在水泥厂料仓中,无论是储存块状还是粉状物料均会发生料仓堵塞或仓壁粘结。轻者使仓内物料运行不畅,重者使料仓供应中断严重影响生产。 　　一般而言,料仓物料滞留有两种类型,即起拱 (也称拱或架仓 )和鼠洞。生产实践告诉我们,有两种形式的拱会阻碍物料流动。 　　一为机械拱 (或称架仓 ),这是由于物料颗粒相互啮合而形成的,当块状物料的平均粒径相对于贮仓口较大时,就会发生这种情况。经验证明,要使这类问题得到解决,贮仓排料口的尺寸必须比物料最大粒径大 8倍～ 10倍。 　　二为团聚拱,其形成是散体物料在贮仓…     

FTC420电容式料位计在生料磨头小仓中的应用

1工艺流程简介 我公司2500t/d生产线中生料配料采用石灰石、页岩、硅石和铜镍渣四种物料,其中铜镍渣物料为细晶状颗粒,流动性好,物料中含有一定水分。在磨低碱生料时,工艺要求铜镍渣掺加量占总量2%～3.3%,用量少。为了稳定控制下料，设计中采用物料从配料库经板喂机预给料到过渡梯形小仓（见图1），物料在小仓内形成一定仓压后再通过皮带配料秤与其他三种物料一起人磨，其设备开停、转速设定均为中控室远程操作。     

浅谈磨机一仓平均球径的选择

平均球径是磨机钢球级配时的重要参数，它与粉磨方式、磨机分仓、入料条件、生产品种、标号等因素有关。也是分析磨机球仓工艺情况是否良好的重要依据之一，对一仓研磨的效率影响很大。如一仓球径过大，粉碎能力有余而研磨能力不足，同时造成物料流速快，物料进二仓筛余量过多，到二仓中“消化”不了，造成产品跑粗，早期强度低；     

3D物位扫描仪在选煤厂的应用

针对现有选煤厂储煤仓料位测量方法的局限性,提出了基于3D物位扫描仪系统的设计方案;介绍了该系统的特点、测量原理、系统构成等情况,该系统适用于选煤厂仓内环境,并能生成整个仓内物料实际分布状况的三维立体图像。     

中卸磨卸料仓底部取样器的制作及应用

1制作取样器的目的 磨机在正常运转过程中，通常磨内钢球级配的变化情况，可通过磨音、磨机或提升机电流、三项细度等因素的变化来判断。中卸磨出磨细度是粗磨仓和细磨仓出仓物料的混合料得来的，此细度虽然能反映出磨机钢球级配变化的部分情况，但是具体是粗磨仓还是细磨仓发生变化，有时不易判断，例如：粗磨仓破碎能力合适，但是细磨仓粉磨能力不够，会导致出磨细度变粗；反之细磨仓粉磨能力合适，但是粗磨仓破碎能力偏大，其结果同样会导致出磨细度变粗。这就需要借助其他因素（如：磨音等）的配合来判断。如果能将粗磨仓和细磨仓的出仓物料分别取出，进行分析，则能更直接地反映出两仓钢球级配的变化情况。为此，我们设计了卸料仓底部取样器。     

采用磨内喷水的几点体会

采用磨内喷水的几点体会王践鲁南水泥厂（２７７５３１）我厂四台Φ３．８×１２ｍ水泥磨均采用了磨内喷水装置。通常是向粉磨仓喷水，但若入磨熟料温度超过８０℃时，也可向第一仓喷水，使物料出第一仓的温度不超过１１０℃。现将具体使用情况介绍如下。图１显示了磨机内...     

多级配球法对细度的影响

多级配球法对细度的影响金信，张丽娟，金雪峰黑龙江省哈尔滨市松花江水泥厂（１５００５０）磨机一仓内沿轴向不同截面上所需钢球的大小，要考虑磨机内物料粒度的变化。物料在粉磨过程中，研磨体起到撞击和研磨物料的作用，即将大块击碎，把较小的物料进一步磨细。因此，...     

用气力调制技术提高空气输送斜槽的工作效率

<正>水泥离开磨机后都要经过一定时间的仓内贮存,尤其是水泥中转站的大型水泥仓贮存的时间还会更长。水泥颗粒间的内摩擦力大、黏附性强,若在仓内长时间不动极易压实、结块、黏壁和起拱棚仓,影响正常卸料。水泥仓底通常都辅有起吹松物料作用的空气输     

一起聚乙烯脱气塔封头裂纹事故及处理

一、事故情况 某厂聚乙烯车间,发现脱气仓压力低于3．4kPa（低报）,排料系统停止向脱气仓排料,连锁导致聚合反应器停车;大量物料（烃类气体）夹带大量粉料外泄,引起大面积的燃烧,经消防人员扑救及采取措施,防止了爆炸,无更大后果产生。在事故调查中,调查人员对脱气仓进行检查时,发现脱气仓封头保温层外有白色粉末,并有气体逸出。经检查发现排料线与脱气仓连接处补强圈外侧焊口处有裂纹,气体和粉尘从裂纹处逸出。随着裂缝继续增大,仓内的可燃气体外泄,导致仓内压力下降,泄漏物料在仓外发生燃烧。