精密可调心轴

可调心轴一般有两种:一种是小锥度心轴,另一种是利用膨胀原理的可胀心轴。这类心轴虽然精度高,但是调节范围有限,最大的只有1～2mm,而且制造复杂,装夹不方便。本文介绍一种有较大调节范围的精密心轴。 1.结构及工作原理心轴结构如附图所示,由锥体、螺栓、套筒、卡爪、心轴、衬套和螺母等零件构成。     

简易可调偏心心轴

我厂采用偏心方法加工冷轧辊时,由于轧辊的槽宽和槽深各不相同,加工时有多种不同的偏心量。为此,我们设计了可调偏心的心轴夹具。可调偏心心轴夹具结构如图1所示,在心轴2的左端外圆上有两槽A、B和两平面M、N对称分布。使用时用四爪卡盘1装夹。卡爪Ⅱ和Ⅳ夹在平面M和N上,卡     

可调心轴的设计应用

在生产实践中,我们常常遇到娄似图1所示的工件,其内孔和外圆有较高的同轴度要求。在批量生产中常常需要缩小内孔前工序公差,提高定位精度来最终达到零件精度要求。为此,我们设计出一种不需要缩小工件内孔公差的可变径心轴,对于同一规格不同尺寸偏差的零件只需通过调节心轴直径即可达到可靠的定位,其结构如图2所示。 其工作过程为:首先松开诃节螺母6使滑块4与     

滚齿心轴尺寸设计

滚齿加工中使用的心轴,目前采用两种方法设计,第一种方法是采用滚齿心轴比齿坯基准孔高一级公差等级的间隙配合,如H8/h7、H7/h6、H6/h5,但会因为齿坯基准孔与滚齿心轴间配合间隙x而产生几何偏心e,滚齿后会产生齿圈径向跳动F_r=2e=2x,有一部分工件会超出规定值。第二种方法是采用无间隙定心滚齿心轴,虽能稳定保证F_r值,但制造困难。为此,我们     

剃齿心轴的改进

我厂原采用螺母心轴加工齿轮,劳动强度大、装卸时间长。为此,我们设计了固定套式剃齿心轴(见图)。把刺齿心轴1安装在剃齿机的后尾座上,齿轮3安装在心轴1上,压套4     

剃齿心轴的改进

在齿轮加工中,剃齿作为一种常用工艺使用较普遍,常见的剃齿心轴为一轴与齿坯孔间隙配合,齿坯的两端面用垫圈及螺母夹紧。这样的心轴在实际使用中存在两个缺点;一是剃齿精度不易保证,由于心轴与齿坯孔的配合间隙,对精度要求较高的齿轮(7级以上),加工时往往会产生齿圈径向跳动和公法线变动超差;二是工作效率低,为减少心轴与工件的间隙误差,     

用可调心轴加工偏心套

用一般方法加工偏心套很难保证偏心距eφ35_0~(0. 027)和φ65_(-.08)~(-0.08)位置误差大,致使相配轴瓦过早磨损。为此,我们制作了车、磨削偏心套的可调心轴。使用时先把莫氏锥体装在机床主轴孔中,将工件沿键9的位置装在心轴6上定位,螺母8并紧。然后旋转刻度环3,它带动螺杆5来调整偏心距t。调整好     

无间隙剃齿心轴

剃齿加工是齿轮加工工艺中的常规方法,它可以校正部分滚齿加工的误差,明显改善齿轮工作面的粗糙度。本文介绍的无间隙剃齿心轴,对提高齿轮加工精度有重要的保证作用。     

通用可调定位心轴的设计

在实际生产中,需要心轴对工件定位的情况较多,所以心轴的种类繁多,给管理带来不便。为此,我们设计了一种工艺范围较广的通用可调式定位心轴,它适用于长径比L/D≤1.5的盘类、短套类工件的加工。根据工件的结构特点,可选工件端面为第一定位基准,内孔为第二定位基准,以保证有较好的同心度和垂直度要求。目前该心轴已用于种类繁多的系列工件中,能保证同轴度、垂直度公差在20～30μm内。心轴结构简单、工艺范围广,使用方便。心轴主要由通用     

齿坯心轴装卸器

采用小锥度心轴精车齿坯外圆和端而,在设备条件较差,且小批量生产中应用较广。但该加工工艺的缺点是心轴和齿坯装卸很费劲,劳动强度大,还容易将心轴压扁,影响了齿坯的加工精度。为此,我设计了一种如图所示的齿坯加工用心轴装卸器、经使用,     

挤齿代替铣齿

挤齿工装(图1)可用在车床上,来挤压工件(图2)两端的三角形花键齿。原工艺是放在卧铣上由形角度铣刀,一齿齿地铣出,两端所需工时50min/件。而采用改进后的工装挤压,3min即可挤出两端齿来,利用它还曾成功地加工了     

剃齿心轴刻线配磨

剃齿心轴(图1)的φd表面及端面C、D对中心A-B有较高跳动要求(0.008mm左右),因此要求轴盖2中φD对A的同轴度要求更高。为了制造经济、容易,我们采用刻线配磨的方法在轴盖2端面上与心轴外圆刻线标记,配磨时利用标记找位,效果较好。将心轴1与轴盖2配装磨削φd及端面C和D,配磨时在孔φD内垫厚l的垫片,这样可直     

改进680平铣心轴的锻造方法

五月三日的上午,科瓦连柯同志又在北京第一机床厂,向北京各厂工人进行了表演,帮助第一机床厂改进了锻造方法。将过去需要三火才能打成的680平铣心轴,现在一火就打成了,使实际工时(不包加热时间)由每件1点40分,减少到17分24秒,大大地提高了工作效率,节约了燃料。680平铣心轴的形状如下图,是用φ78公厘,长135公厘的45号钢,在3/4吨电动空气锤上锻成。     

在铣齿机上铣多头螺纹

<正> 提出了在通盲孔和孔内铣任何形状和尺寸的内、外多头螺纹的方法,该方法保证被加工表面质量好,生产效率高。铣刀在铣齿机上的安装角α=α_д-αφ(见图),式中α_д—零件螺纹头的升角;αφ——铣刀螺纹头的升角。     

可调直径的铣夹头

在铣床上利用立铣刀加工键槽,常会遇到立铣刀与铣槽尺寸不一致的情况,以往采用移动工作台两次铣槽或设计新的键槽铣刀来满足产品要求. 针对上述问题,我们设计了可调直径的铣夹头。铣夹头由夹具体1、圆销2、滚花套3、偏心套4和弹簧夹头5等组成。夹头体(锥度为7:24)与机床主轴相配,其最大特点是夹头体内孔偏心。偏心套4与夹头体内孔采用H6/jS5配合,弹簧夹头5按常规设计。圆销2将夹头体、偏心套4和滚花套3相联结,因而在转动滚花套时,能同时旋转偏心套,以达到调整铣刀偏心距的目的。使用时,可根据加工要求旋转滚花套,当达到所要求尺寸时,将螺钉7紧固,然后拧紧螺母6,夹紧弹簧夹头5,将铣刀紧固。     

钻铣两用可调夹具

凡有机械制造几乎都少不了钻铣工序,对于轴销类和轴套类零件在径向上铣槽或钻孔,往往铣出的槽或钻出的孔,很容易偏离中心线,左右不对称。我们根据上述容易引起的质量缺陷,设计了如图所示的钻铣两用可调夹具,使用此夹具可有效地消除了上述缺陷,介绍如下:     

新型铣齿刀盘

齿轮加工机床专业设计室研制一系列新型切制圆锥齿轮铣刀盘。开始采用带尖齿的大直径(600,800和1000毫米)铣齿刀盘在5A284型切齿机上切制大模数弧齿傩齿轮,取得良好的试验效果。图1其结构比标准刀盘更为完善。因取消刀刃的倾斜,改用与公称齿形角有差别的,具有计算公差的径向楔块2(规定一组编号的楔块)。为了要保证刀齿工作得平稳及无冲击,则在粗切制时,用端面楔块4,可以校准刀齿顶刃7的端面振摆,其精度达0.02～0.03毫米。为使楔块便于移动,调整螺钉9安置在刀齿槽的中心线上(图1所示为通过刀盘和刀槽中心线的剖面)。用螺栓1和螺帽5,把刀片紧固在刀体槽内,可避免刀体螺纹接头的磨     

提高铣齿精度

一、加工齿轮精度低的原因在工业生产中,经常存在着旧齿轮的更换与维修问题。对于齿轮的修配来说,通常采用成对更换的方法。然而,在有些中小企业中,大多采用成形法(利用成形铣刀)来加工齿轮,且通常是在铣床上实现的(如图1所示)。但其     

齿条的铣齿

我们在无专用设备的情况下,采用专用齿条铣刀,在万能立铣头上进行高速铣齿,工件如图1所示。专用铣刀(图2)采用机夹前压式结构,装夹、调整,刃磨都较方便。5块高速钢垫片3可利用废旧的锯片铣刀改制而成。     

铣齿双刀开坯

我厂在苏制6H82Г铣床上铣削材料为球铁、模数12,齿数21的JG250混凝土搅拌机齿轮时,若直接用模数铣刀,需多次进刀才能铣成,且铣削力大,对机床和分度头均不利。现改进如下: