粗煤泥分选新工艺的试验研究

提出了一种新的粗煤泥的分选方法,即首先把粗煤泥粉碎到普通的泡沫浮选能够获得精度分选的粒级,然后采用泡沫浮选进行分选。磨煤试验和显微镜分析表明:粗煤泥经过粉碎后,其中的无机矿物得到了一定程度的解离,有利于提高精煤的产率。粗煤泥经磨碎至d50为82.57μm后,采用普通的泡沫浮选,可使浮选精煤产率达到70.00%以上,而精煤灰分低于11.00%。与目前采用的重选方法处理粗煤泥的工艺相比,该工艺分选效果有了显著的提高。     

煤泥的高压水射流粉碎试验研究

介绍了采用高压水射流粉碎煤泥的技术,粉碎后的煤泥颗粒经水力旋流器进行分级,对溢流口得到的颗粒进行浮选,对底流口得到的颗粒再次粉碎。试验结果表明,高压水射流粉碎过的煤泥浮选后其精煤的灰分含量为煤泥直接浮选精煤含量的一半,全硫含量仅为煤泥直接浮选精煤含量的五分之一。     

煤泥三产品浮选工艺研究

针对屯兰选煤厂浮选精煤质量与回收率不可兼得的现象,提出了煤泥三产品浮选工艺,并通过理论分析和试验研究验证了三产品煤泥浮选的可行性与适用性。采用三产品煤泥浮选工艺,不仅可以解决高灰细泥对精煤的污染以及尾煤存在低灰粗颗粒的浮选问题,实现选煤厂精煤产率最大化的目标,同时可以改善产品结构,提高资源的利用效率。三产品浮选工艺有利于控制产品指标,实现精煤产率最大化,可为同类型选煤厂煤泥浮选工艺的设计提供参考。     

煤泥水处理系统改造及应用研究

为提高永定庄选煤厂的煤泥水处理效果,通过分析选煤厂煤泥水处理系统的现状,结合具体的工艺流程,对煤泥水处理系统的尾煤回收、分选工艺、加药装置、过滤系统等进行了改造.经实际应用,结果表明:改造后煤泥水的处理实现了一级闭路循环,有效地控制浓缩入料跑粗现象,精煤的平均灰分达10％左右,浮选精煤的产率达到68.13％,浮选尾煤的...     

粗中煤泥分选的试验研究

阐述了粗煤泥回收现状,对某选煤厂粗中煤泥分选方法进行了探讨。研究结果表明,粗中煤泥经磨矿后再浮选,精煤灰分为10.44%时,产率为57.20%。     

煤泥浮选中抑制剂的应用研究

针对选煤厂煤泥浮选精煤灰分高的问题,通过一系列浮选试验,研究了浮选流程、抑制剂等工艺条件对浮选精煤灰分的影响,提出了改善浮选效果、降低浮选精煤灰份的可行性方案。采用粗选、一次精选的浮选流程,在精选过程中添加抑制剂(羧甲基纤维素),可使精煤灰分从12．10％降低到9．87％,明显改善和提高了浮选效果。     

TBS干扰床分选机分选百善选煤厂粗煤泥的可行性分析

针对百善选煤厂浮选精煤产率低的问题,基于煤质特征分析,研究采用TBS干扰床分选机分选该厂粗煤泥的可行性,并对粗煤泥分选的原则流程进行确定。结果表明:采用TBS干扰床分选机分选粗煤泥的方法简单、可行,能够有效提高精煤产量和企业经济效益。     

动力煤选煤厂煤泥梯级提质及无量化研究

为了适应煤泥减量化的需求,以淮北桃园选煤厂动力煤为研究对象,基于煤泥粒度、密度和矿物组成分析,提出了三阶段煤泥减量化的技术路线,确定了粗煤泥重选和尾煤泥深度浮选的梯级降灰提质以及细煤泥新型压滤机降水提质方案。研究结果表明：粗煤泥分别采用干扰床分选机和螺旋分选机进行分选试验,以螺旋分选粗精煤产率更高,产率为88.82%,灰分为23.05%;尾煤泥采用一次浮选回收,当药剂用量为0.45 kg/t,入料浓度为90 g/L时,精煤产率为41.31%,灰分为15.74%,发热量可提高到20.97 MJ/kg。经过粗煤泥分选、尾煤泥浮选以及细煤泥脱水,粗精煤和精煤泥的发热量分别提高了23.50%,65.30%,煤泥经降水后可全部回掺,其掺混后商品煤发热量为21.32 MJ/kg,实现了动力煤选煤厂的煤泥无量化。     

某难浮煤泥浮选试验研究

对某难浮煤泥进行浮选脱灰试验,结果表明:在药剂制度相同、精煤灰分基本相当的条件下,通过浮选柱与浮选机一粗一精开路流程对比,浮选柱浮选精煤产率高出浮选机5.49%。浮选柱对该煤泥的浮选效果优于浮选机。     

煤泥研磨脱泥浮选试验研究

为解决煤泥难浮选的问题，亿成选煤厂以原生煤泥为试验样品，通过分析煤质特性和煤泥可浮性，探讨了煤泥研磨脱泥浮选的可行性。试验结果表明：煤泥最佳磨矿时间为90 s,磨矿脱泥浮选工艺可以使浮选精煤产率从29.85%提高至36.87%,浮选精煤灰分从11.43%降至11.16%,为后续浮选工艺改造提供了参考。