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通过强化孕育,细化石墨球,减轻锰的偏析,以Mn-Cu或Mn-Cr作为合金元素,获得铸态混合型基体组织,可得到σb>600MPa或>550MPa,同时具有δ>10%的高性能。 相似文献
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研究了Fe-25Cr-9Mn合金在800℃、10-3─1Pa硫分压的H2-H2S混合气体中的硫化行为,并与Fe-25Cr合金进行了对比。结果表明:Mn的加入提高了Fe-25Cr合金的抗硫化性能,但作用并不显著。在Fe-25Cr-9Mn合金的多层结构硫化层中形成了较厚且独立的α-(Mn.Fe)S层,但它并没有效地阻挡Fe2+和Cr3+向外的扩散。文中讨论了这种现象的原因以及硫化层分层对铁铬合金硫化行为的影响。 相似文献
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Fe-Mn-C-P系高锰熔体的热力学研究 总被引:2,自引:0,他引:2
测定了1400℃时Fe-Mn-C-P系高锰熔体中碳的溶解度为:N_C=0.1961+0.1183N_(Mn)-0.8525Np;计算得到Mn与C,P与C的活度相互作用系数为:ε_C ̄(Mn)=-1.67,ρ_C ̄(Mn)=0.29,ε_C ̄P=11.00,ρ_C ̄P=10.82;估算了高锰熔体中Mn,P和溶剂铁的活度系数。 相似文献
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研究了不同淬火保温时间对60Si2Mn钢力学性能的影响。结果表明,零保温淬火、回火工艺60Si2Mn的σb提高了35MPa,提高70MPa,σb提高70MPa,Ψ提高5%。 相似文献
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高弹性Cu—20Ni—20Mn合金 总被引:13,自引:0,他引:13
潘奇汉 《中国有色金属学报》1996,6(4):91-95
合金中Ni和Mn的各自含量不低于15%,另加少量的Al和Ti。中频或高频炉熔炼,石墨坩埚,熔炼温度1250~1350℃,浇注温度1100~1200℃,800~850℃热轧,650~700℃中间退火,冷加工率达80%。淬火温度650℃,时效温度400~450℃。最佳性能σb=1470MPa,σ02=1372MPa,HV=480,δ≥2%,E=153GPa,ρ=54×10-6Ω·cm。在400℃温度下σb=1000MPa,σ02=882MPa,E=143GPa,δ≥2%。弹性后效小于铍铜QBe2。时效时进行“Spinodal”分解,形成调幅结构。经定量分析,析出是属于原子由低浓度区间向高浓度区间的上坡扩散过程。因此,析出相难以聚集长大,故不易产生过时效,解释合金耐高温工作的机理 相似文献
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Mn—Fe熔体的脱Si过程及Mn—Fe熔体氧位研究 总被引:2,自引:0,他引:2
通过实验(1350℃ )测定 Mn-MnO2平衡体系 Mn液氧位,验证了 ZrO2(MgO)固体电解质定氧探头可用于测定 Mn-Fe熔体和锰液氧位.电动势-氧位换算关系式为 ln po2-31.56-(69548.8+46427.7×E)/T.使用 BaCO370%-MnO25%-(Fe2O3+BaF2)25%(质量分数)的熔剂对高炉 Mn-Fe脱 Si时,与最高脱 Si率(75%)对应的 Fe2O3含量是12%; Mn-Fe熔体中氧位和 C的活度关系式为 po2× 1012=35.812-0.106×ac; Mn-Fe熔体中氧位和 Mn损( [Mn])关系为po2×1012=6.238+0.679× [Mn].使用 BaCO360%-BaF210%-MnO215%-Fe2O315%熔剂对高炉 Mn-Fe脱Si时, 最高脱 Si率(88.9%)和最高氧位(8.31×10-12 Pa)对应的脱 Si时间为 15 min.脱 Si实验结果表明:脱 Si过程中Mn-Fe熔体的氧位是由熔体中碳氧反应控制的;脱 Si保 Mn的最高氧位是 6.238×10-12 Pa. 相似文献
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在冲天炉生产条件下,通过调整铁水的Si/C和(Si-Mn)值,采用炉前包内部锰铁,以RE-Ba-Ca和Si-Ca合金混合孕育剂,对灰铸铁铁水进行复合孕育处理,试验结果表明,在合适的Si/C和(Si-Mn)值条件下,复合孕育处理可使3.9% ̄4.25%CE的灰铸铁抗拉强度达到250MPa。 相似文献
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DIBK-TBP体系萃取分离锆铪的机理 总被引:5,自引:0,他引:5
为了解二异丁基甲酮(DIBK)-TBP体系萃取锆铪的化学行为,分别采用斜率法和饱和容量法研究DIBK和TBP在HSCN介质中协同萃取锆铪的性能及机理,结果表明:DIBK-TBP体系萃取分离锆铪时优先萃取铪,萃取反应机理为溶剂化机理,萃合物中Zr4+(Hf4+)、TBP、DIBK的摩尔比为1:1:1,其萃合物组成分别为Zr(SCN)4.TBP.DIBK和Hf(SCN)4.TBP.DIBK,并通过对负载有机相进行红外光谱分析进一步确定了萃合物可能的结构式;DIBK和TBP协同使用可以改善HSCN介质下锆铪的萃取分离效果。 相似文献
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采用置氢TC21钛合金粉末模压成形+保护气氛烧结工艺,研究置氢TC21钛合金粉末模压成形-烧结合金的组织性能的变化规律.结果表明:置氢量0.22%(质量分数,下同)和0.39%的TC21粉末烧结体组织较细,致密化程度也较高,置氢量0.39%的TC21粉末烧结体退火后的抗压强度和屈服强度最高.随着置氢量的增加,置氢TC21钛合金粉末模压成形烧结体片层组织尺寸变薄、针状的组织变细,晶粒尺寸变小;置氢TC21钛合金粉末模压成形烧结体退火后组织较退火前发生了明显的均匀化和细化;烧结体真空退火后氢含量达到安全状态,其中,置氢量0.39%的TC21钛合金粉末烧结体致密效果较好、综合力学性能较高. 相似文献
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回顾了静压造型的发展历史,通过典型机型的介绍,对其优缺点进行了分析,指出目前静压造型机存在的主要问题,提出高生产率、柔性化、少人(无人)操控的高可靠性静压造型线是今后发展的方向。 相似文献
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渗硼工艺研究与应用现状及发展 总被引:1,自引:0,他引:1
渗硼能够显著提高金属表面的性能,目前的研究方向主要是降低渗硼温度。多元复合渗硼改善渗层显微组织、显微硬度、脆性和耐磨性,以及渗硼共晶化使渗层与基体呈冶金结合,从而改善以往的渗硼层脆性大、容易剥落等问题。 相似文献