Ce对Al-Zn-Mg-Cu-Sc合金组织和力学性能的影响

为了研究Ce元素对T6态Al-7.5Zn-2Mg-2.3Cu-0.1Sc合金显微组织和力学性能的影响,通过改变合金中Ce元素的添加量,采用光学显微镜、扫描电子显微镜和电子万能实验机对合金的显微组织、拉伸断口形貌和力学性能进行了研究.结果表明,加入质量分数为0.2%的Ce元素可以显著细化Al-7.5Zn-2Mg-2.3Cu-0.1Sc合金的铸态和T6态显微组织.在合金的T6处理过程中随着时效时间的增加,合金硬度和抗拉强度均先增加后降低,合金的硬度和抗拉强度峰值分别为216 HB和681.7 MPa,合金最高屈服强度为638.2 MPa.合金拉伸断口呈韧脆混合断裂特征.     

RE和Ti对Al-Mg-Si导体材料组织和性能的影响

在Al-Mg-Si合金中添加稀土和钛,采用OM,SEM和EDS对合金显微组织进行分析,并通过性能测试,研究稀土和钛对Al-Mg-Si导体材料组织和性能的影响.研究表明:RE和Ti对Al-Mg-Si导体材料均有细化作用.当合金中RE和Ti质量分数分别超过0.3%和0.15%时,稀土元素Ce和Ti发生反应,生成Al20Ti2Ce相,消耗熔体中大量的Ti和Ce,对合金的力学性能和导电性能有不利影响.     

ACF负载Ce、N掺杂TiO_2光催化剂净化甲醛试验

通过溶胶-凝胶法分别制备了Ce-Ti O2/ACF、N-Ti O2/ACF和Ce-N-Ti O2/ACF复合光催化剂,以甲醛为目标污染物,研究了单一负载Ce、N催化剂和同时负载Ce、N催化剂对甲醛降解效率的影响。试验结果表明:表面负载的光催化剂颗粒均匀,为锐钛矿型,掺杂后的复合光催化剂样品吸收光谱产生了红移;掺杂后的复合光催化剂样品降解能力强于未掺杂样品;Ce掺杂Ti O2的最佳掺杂比例n(Ce/Ti O2)为0.8%,相对于未掺杂样品催化净化低浓度甲醛效率提高了17.06%,对高浓度的甲醛降解率提高了15.28%;N掺杂Ti O2的最佳掺杂比例n(N/Ti O2)为1.5%,相对于Ti O2/ACF,对低浓度甲醛催化效率提高了1.90%,对高浓度的甲醛降解率提高了9.86%;Ce、N共掺杂Ti O2的最佳掺杂比例n(Ce)∶n(N)∶n(Ti O2)为0.8∶6∶100,相对于Ti O2/ACF,对低浓度的甲醛降解率提高了5.04%。     

热处理工艺对Cu—Ag和Cu—Ag—Zr合金性能的影响

采用中频熔炼－铁模铸造－热轧－冷轧－热处理工艺，制备了Cu-Ag和Cu-Ag-Zr 2种合金。应用正交实验的方法，研究了不同热处理工艺对合金的力学性能和导电性能的影响。研究结果表明：Cu-Ag合金经优化工艺处理后，其抗拉强度和屈服强度分别为276MPa和123MPa，延伸率和电导率分别为45.6%和91.1%；将微量Zr添加到Cu-Ag合金中，经优化工艺处理后，抗拉强度和屈服强度分别增加了33MPa和71MPa，延伸率和电导率分别为26.8%和85．3％。     

挤压变形Mg-4%Zn-0.5%Zr-xCe合金的显微组织与拉伸性能

针对挤压态和热处理态挤压变形Mg-4%Zn-0.5%Zr-xCe合金的显微组织和拉伸性能进行了研究,以确定稀土元素Ce和T5处理对该类合金性能的影响规律.结果表明,加入稀土元素Ce可以有效地细化挤压变形Mg-4%Zn-0.5%Zr合金的组织,提高其室温抗拉强度、屈服强度和断裂伸长率.经过T5处理后,Mg-4%Zn-0.5%Zr-xCe合金的抗拉强度和屈服强度可以得到显著提高,其中Ce质量分数为1%的合金具有最优的综合拉伸性能.断口形貌观察结果表明,不同处理状态的挤压变形Mg-4%Zn-0.5%Zr-xCe合金在拉伸加载条件下主要呈现脆性和韧性混合断裂.     

高强度Ti-Ni-Nb合金的制备与压缩性能

采用铜模铸造法制备了直径为2 mm的三元Ti90-xNixNb10(x=30,33,36)系列合金.利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)及压缩试验等方法研究了合金的相结构、显微组织和力学性能.结果表明:Ti-Ni-Nb系合金由Ti2Ni块体相和NbNi3枝晶相组成.随着合金元素Ni的增加,NbNi3枝晶相逐渐增多,Ti2Ni相逐渐减少.力学性能表明,随着Ni含量的增加,其合金断裂强度不断增加,当Ni含量为36 at.%时,合金Ti54Ni36Nb10的断裂强度达到了1950 MPa,且其塑性变形量约为1.5%.     

高强韧铸造铝合金组织与性能研究

采用正交试验研究了Cu,Mg,Mn,Zn四种元素对新型高强韧耐热Al-Si-Cu-Mg-Mn-Zn合金室温及250℃力学性能的影响规律,分析了Al-7.0Si-2.5Cu-0.5Mg-0.3Mn-0.8Zn合金铸态及热处理后试样的金相显微组织和250℃断口形貌.结果表明:Cu,Mg,Mn,Zn四种元素对Al-Si-Cu-Mg-Mn-Zn合金室温及250℃抗拉强度和延伸率的影响顺序为,Mg>Cu>Zn≥Mn,Mg和Cu是主要影响因素,Mn和Zn是次要影响因素.随着Mg含量的增加,合金室温及250℃抗拉强度升高而伸长率下降,随着Cu含量的增加,合金室温抗拉强度升高而伸长率下降,250℃抗拉强度升高而伸长率呈先升后降趋势,Zn含量的提高有利于提高合金250℃延伸率.为使合金具有良好的综合力学性能(室温及250℃),Al-Si-Cu-Mg-Mn-Zn合金的最佳质量分数为7.0%Si,2.5%Cu,0.3%Mg,0.3%Mn,0.8%Zn,且合金力学性能室温时bσ≥345 MPa,5δ≥6.0%,250℃时bσ≥220 MPa,5δ≥9.0%.     

Ti元素对CrTeCoNiTix高熵合金组织及性能的影响

为了研究Ti元素对高熵合金的组织和性能的影响,采用放电等离子烧结方法制备了CrTeCoNiTix(x=0.2,0.4,0.6,0.8,1.0)多组元高熵合金。用OM、XRD和SEM等技术分析了合金的微观组织,测试了CrTeCoNiTix高熵合金的硬度、压缩强度及耐腐蚀性能。研究结果表明:不同Ti含量的高熵合金组织形态简单,物相主要为面心立方相。随着Ti含量的增加,高熵合金硬度逐渐增加,最大值达到672.59HV;压缩强度也随之增加,最大值为690.28MPa。在H_2SO_4中的耐腐蚀性随Ti含量增加而降低。     

Mg70(A0.25Ni0.75)30合金结构及储氢性能

为研究稀土元素Ce、Y对非晶储氢合金催化及其性能的影响,采用快淬法制备Mg70(A0.25Ni0.75)30(A=Ce,Y)合金,使用Sievert’s气体吸附技术和差示热扫描技术研究其储氢性能和热力学稳定性。XRD衍射分析显示,快淬制备的合金为非晶合金,但在573K、2MPa的氢压下,氢化后的Mg70(Y0.25Ni0.75)30会产生MgH2、Mg2NiH4和2相,Mg70(Ce0.25Ni0.75)30会产生Mg2NiH4、CeNi5和MgH2相。不同温度的动力学测试结果表明,快淬法制备的Mg70-(Ce0.25Ni0.75)30和Mg70(Y0.25Ni0.75)30合金分别获得的最大吸氢量为质量分数4.42%和3.09%,Mg70(Ce0.25Ni0.75)30和Mg70(Y0.25Ni0.75)30合金前100s吸氢量分别达到各自最大吸氢量的97%和87%。通过对DSC曲线的分析发现,Mg70(A0.25Ni0.75)30的脱氢活化能较低,分别为111.025±2.790kJ/mol(A=Ce)、84.843±2.057kJ/mol(A=Y)和152.207±6.764kJ/mol(A=Y)。实验结果表明,Y元素对Mg70(A0.25Ni0.75)30合金催化及储氢性能的改善要优于Ce元素。     

微量元素Ce对Sn-0.7Cu-0.05Ni无铅焊料合金性能的影响

以Sn-0.7Cu-0.05Ni无铅焊料合金为基础,研究Ce元素含量对合金微观组织、熔程、润湿性和力学性能的影响.将纯锡和中间合金Sn-10Cu、Sn-4Ni、Sn-1.8Ce按质量比在270℃熔化,保温20 min后搅拌均匀,浇铸冷却后制备成Sn-0.7Cu-0.05Ni-x Ce(x=0~0.09)焊料合金.通过光学显微镜观察焊料合金的显微组织,通过差示扫描量热分析仪(DSC)进行焊料合金熔点测定,采用铺展性试验法表征焊料的润湿性,采用万能材料试验机测试焊料的力学性能.结果表明:微量的Ce可细化晶粒,在Ce含量为0.03%时,组织最为细化;随着Ce含量的增加合金的固相线温度下降,但熔程增加;随着Ce含量的增加,铺展面积先增大再减小,在Ce含量为0.05%时,铺展面积最大,润湿性最好.     

Relativity between corrosion—induced stress and stress corrosion cracking of brass in an ammonia solution

The susceptibility to stress corrosion cracking (SCC) of brass in an ammonia solution with various pH values or under various applied potentials was measured at slow strain rate tests. The additive stress in the same solution was measured using two methods. The results indicate that the variation of the susceptibility to SCC with pH value or with potential is in an excellent agreement with the corrosion (passive film or dezincification layer)-induced stress. When pH≥7, the corrosion-induced tensile stress andthe susceptibility to SCC have maximum values and hardly change with increasing the pH value. However, when pH < 7, both the corrosion-induced tensile stress and the susceptibility to SCC reduce rapidly with decreasing the pH value. Both the corrosion-induced tensile stress and the susceptibility to SCC have maximum values at the open-circuit potential, decrease slightly under the anodic polarization, and reduce gradually to zero under the cathodic polarization.     

无铅易切削黄铜的研究

针对目前机械制造业普遍使用的易切削黄铜所含铅元素对环境造成的危害 ,分析铅黄铜的易切削原理 ,选取适当的合金元素加入到无铅黄铜中 ,通过多次试验不断改良切削性能 ,检测其耐蚀性能 结果表明 ,加入适量的Si等元素取代Pb ,也可实现其易切削性能 ,同时改善其耐蚀性能     

扩链系数对异氰脲酸酯改性聚氨酯脲弹性体性能的影响

考察了扩链系数对异氰脲酸酯改性的聚氨酯脲弹性体(PUU)性能的影响,通过改变扩链系数探讨PUU的力学性能和耐溶剂性能的变化规律。测试结果表明,扩链系数为0.8时,弹性体的拉伸强度和撕裂强度达到最大值,分别为27.64 MPa和90kN.m-1,100%定伸应力则在扩链系数为0.6时达到最大值6.23MPa,扯断伸长率、硬度随着扩链系数的增大单调增大;耐溶剂性实验表明,PUU耐乙酸乙酯较好,耐环己酮较差。在四氢呋喃、乙酸乙酯中试片10 h后溶胀率达到恒定值,最佳值为1.32。     

无铅HSi76—3．2硅黄铜组织性能的研究

普通黄铜具有优良的机械性能、耐蚀性能、导电导热性能及加工性能,从而得到广泛应用．普通黄铜是合铅的铜锌合金,由于铅可损害人体骨髓造血系统和神经系统,研究无铅的环保型黄铜成为现时的主要课题．主要研究了无铅黄铜H5i76—3．2的组织和性能,对H5i76—3．2硅黄铜进行了去应力退火和再结晶退火处理,测试了不同状态HSi76—3．2硅黄铜的力学性能和切削性能,对其进行了光学显微组织观察、断口形貌、能谱等分析．结果表明,HSi76—3．2硅黄铜显微组织由深色相Cu5Si＋Cu7Zn3（a）和浅色相Cu5Si＋Cu5Zn4（β）及第三相7相或Mg、Si、Ca、K、Al的氧化物等组成,再结晶退火后深色相Cu。Si＋Cu,Zn。（a）中出现大量的孪晶组织．显微组织中深黑色第三相具有高硬度相,是保证HSi76—3．2材料有良好切削性能的主要因素．HSi76—3．2经不同处理后的力学性能有较大的变化,其断裂形式均为韧性断裂．HSi76—3．2是一种良好的普通黄铜的替代品．     

Study on microstructure and properties of brass containing Sb and Mg

A novel free-cutting unleaded brass containing antimony and magnesium was prepared by gravity casting and hot extrusion. Microstructure of the hot extruded Sb-Mg brass was studied with scanning electron microscope (SEM) and Energy Dispersive Spectrometer (EDS). Its mechanical properties were measured by tensile test, and cutting performance was investigated by lathe turning experiment. Results showed that microstructure of the hot extruded Sb-Mg brass was composed of α, β phases and Sb-Mg containing interme...     

淬火温度对Zr-4合金显微组织和拉仲性能的影响

为探讨不同淬火温度对核燃料包壳管Zr-4合金力学性能的影响．本文分析了Zr-4合金的显微组织,通过对再结晶退火态的Zr-4合金进行不同温度淬火及回火热处理,在不同热处理状态下对试样进行室温环向拉伸试验,分析对比了试样的拉伸力学性能,并对拉伸后的试样进行断口扫描,分析断裂机理．试验结果表明：包壳管Zr-4合金在980℃淬火后晶粒弦长为145．62μm,相比920℃、950℃的弦长增大,其抗拉强度为740MPa,屈服强度为649MPa．淬火后断口类型属解理脆性断裂．     

Addition of Ce as additive to Pb-Ca-Sn-Al grid alloy for lead acid battery

0　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＰｂ Ｃａａｌｌｏｙｃａｎｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｆｒｅｅｃａｐａ ｂｉｌｉｔｙｏｆｌｅａｄａｃｉｄｂａｔｔｅｒｙｗｉｔｈｈｉｇｈｈｙｄｒｏｇｅｎｅｖｏｌｕｔｉｏｎｏｖｅｒｐｏｔｅｎｔｉａｌ.ＢｕｔｔｈｅｃａｓｔｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆＰｂ Ｃａａｌｌｏｙｉｓｎｏ ｇｏｏｄａｎｄｔｈｅｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎｌａｙｅｒｏｆｈｉｇｈｉｍｐｅｄａｎｃｅｆｏｒｍｅｄｄｕｒｉｎｇｔｈｅｏｘｉｄａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｈａｓｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｉｎｆｌｕ ｅｎｃｅ…     

磁控溅射TiCN薄膜对Al-Cu-Mg-Ag合金组织与性能的影响

基于正交试验设计，在铝合金表面磁控溅射沉积TiCN薄膜，采用盐雾腐蚀、电化学腐蚀、硬度测试等探究磁控溅射工艺参数（钛靶功率、碳靶功率、氮氩比）对Al-Cu-Mg-Ag合金硬度与抗腐蚀性能的影响规律，并结合扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）等对其机理进行探讨。结果表明：磁控溅射工艺参数对合金的膜层硬度、盐雾最大腐蚀深度、腐蚀电流密度、膜基结合力的影响顺序分别为：氮氩比>C靶功率>Ti靶功率；C靶功率>氮氩比>Ti靶功率；C靶功率>氮氩比>Ti靶功率；Ti靶功率>C靶功率=氮氩比。C靶功率200 W、Ti靶功率100 W、氮氩比为1：40时，可以获得耐蚀性、硬度和膜基结合力综合性能优良的TiCN膜层。     

Gelcasting of 316L stainless steel

A novel near-net process, gelcasting, was successfully used to prepare larger size 316L stainless steel parts with complex shape. In this study, the effects of process parameters on the viscosity of the slurry and the dry green strength were investigated. The results show that gas atomization (GA) powder is more suitable for gelcasting compared with water atomization (WA) powder. The maximum solid loading is 55vol% for ball-milled slurry with GA powders. And the optimum amounts of monomers (acrylamide (AM) methylenebisacrylamide (MBAM); the mass ratio, 30:1) and initiator in the AM system are 1.8% (based on the weight of metal powder) and 0.8%-1.4% (based on the weight of monomers), respectively, at which, the maximum green strength obtained is 33.7 MPa. The mechanical properties of the sintered specimen are as follows: ultimate tensile strength, 493 MPa; yield strength, 162 MPa; and HRB, 72.     

Gelcasting of 316L stainless steel

A novel near-net process, gelcasting, was successfully used to prepare larger size 316L stainless steel parts with complex shape. In this study, the effects of process parameters on the viscosity of the slurry and the dry green strength were investigated. The results show that gas atomization (GA) powder is more suitable for gelcasting compared with water atomization (WA) powder. The maximum solid loading is 55vol% for ball-milled slurry with GA powders. And the optimum amounts of monomers (acrylamide (AM) methylenebisacrylamide (MBAM); the mass ratio, 30:1) and initiator in the AM system are 1.8% (based on the weight of metal powder) and 0.8%-1.4% (based on the weight of monomers), respectively, at which, the maximum green strength obtained is 33.7 MPa. The mechanical properties of the sintered specimen are as follows: ultimate tensile strength, 493 MPa; yield strength, 162 MPa; and HRB, 72.