钼镁系耐硫变换催化剂工业应用条件的探讨

合成氨生产中的变换工序,目的是除去一氧化碳的同时获得氢。通常采用铁铬系中温变换催化剂;或者先采用铁铬系中温变换催化剂,而后采用铜锌系低温变换催化剂。近年来又发展另一类变换催化剂,即钼系催化剂[1]。钼系催化剂的活性组份除硫化钼外,还有硫化镍,硫化钴或硫化铁等。制成的催化剂呈氧化物状态。活性组份经过硫化转变成硫化物后对一氧化碳具有显著活性。钼系催化剂具有下列特点:(1)能耐高浓度硫化氢和有机硫化合物,而且原料气的硫化氢含量越高,这类催化剂的活性越好,因而适用于高硫原料气,特别对于重油部分氧化急     

微铬含量CO中温变换催化剂本征动力学的研究

微铬含量ＣＯ中温变换催化剂本征动力学的研究崔波，赵素芳，刘鹏照，宋世英，张洪全（青岛化工学院化学工程系，青岛２６６０４２）关键词：催化剂，一氧化碳变换反应，铁催化剂，动力学１前言一氧化碳变换反应是化学工业中制氢的重要反应，长期以来所用的一氧比碳中变催...     

浅论合成氨生产中的中变串低变技术

<正> 一、前言一氧化碳变换反应是一个可逆的化学反应。为了满足合成氨工业生产要求,变换后一氧化碳含量必须控制在3％左右,目前,合成氨厂大多数采用Fe—Cr系中变催化剂,反应温度为360～480℃。要使30％的一氧化     

制备与使用条件对中变催化剂性能的影响

本文讨论了铁铬系中变催化剂在空气升温过程中超温现象的原因、制备过程中残存低价铁与高价铬对催化剂性能的影响以及提高铁铬系催化剂还原态强度的途径。     

钴钼系催化剂热点突然下移原因分析

0 引言 我厂老系统是我国20世纪60-70年代自行设计的一套中型氮肥装置,净化采用的是典型的"三触媒"流程(中温变换、低温变换和甲烷化).变换系统中温变换炉采用的是铁铬系催化剂,低温变换炉采用的是铜锌系催化剂.1998年为降低变换系统的蒸汽消耗,合理分配热量,将铁铬系催化剂改为了钴钼系催化剂,流程也由中低变改为了全低变流程.     

一氧化碳变换系统阻力升高原因及处理方法

我公司一氧化碳变换系统采用加压中温变换流程,操作压力为1.5～2.2 MPa.催化剂采用B112、B113两种型号的铁铬系中温变换催化剂,中变炉催化剂分上、中、下三段装填.Ⅰ号加变系统中变炉装有B112、B113型催化剂共86 t,Ⅱ号加变系统中变炉共装有B112型催化剂113 t.由于中变炉内催化剂装填量较多,催化剂的破裂、粉化和结块以及杂质的沉积都会引起床层阻力升高,使生产能力降低,并危及生产安全,严重影响生产.     

BASF公司两种CO变换催化剂的应用

德国BASF公司开发的催化剂早在1913年就应用于合成氨生产工艺的一氧化碳变换装置中。1968年又将钴钼催化剂用于日产450吨合成氨厂的一氧化碳变换炉中。近年来BASF公司开发的K 8～11钴钼系耐硫变换催化剂和K 6～10铁铬系催化剂在不同工艺上应用都取得了有用数据。     

解决中变催化剂析硫的途径

一、前言从三十年代以来,为了制取氢气,工业上一直使用铁铬系催化剂进行一氧化碳与水蒸汽的变换反应。随着氨厂的大型化和合成氨新工艺的开发,现代大型氨厂多采用烃类精脱硫,烃类     

铁系非铬中温变换催化剂的研究——预烧结复合添加剂的性能和作用

在一氧化碳变换制氢过程中普遍使用的铁铬系中温催化剂,铬组份引起的环境污染,以致对催化剂生产和使用人员身体的毒害,是有关部门极为关注的问题。去掉这种催化剂中作为结构稳定助剂的铬组份,代之以其它适当组份,而使催化剂保持应有的基本性能,则是研制铁系非铬中温变换催     

单醇生产中的变换工艺

单醇生产的变换工序中CO的变换反应为浅度变换,反应的汽气摩尔比(R)较低。在此条件下Fe-Cr系中变催化剂易产生过度还原反应、F-T反应等副反应,导致中变催化剂反复相变,强度下降,使用时间短,影响了甲醇的生产。而Co-Mo系低温变换催化剂却不存在此类问题,因而得到了广泛应用,其应用工艺主要有三种类型,即一、二、三段式变换工艺,该类型的工艺各有特点,其能耗有较大幅度的降低。     

B112催化剂上一氧化碳变换反应工业过程动力学研究

采用“沿程积分拟合法”,在某小合成氨厂变换工段引出的支线上,利用绝热固定床反应器,对B112催化剂上一氧化碳变换反应进行了常压及加压工业过程的动力学研究。通过对不同操作条件下的床层轴向温度分布进行积分拟合,得到了适用于工业条件的过程动力学方程。一氧化碳变换反应 CO+H_2~O(?)CO_2+H_2 是石油化工和煤化工重要的化学反应。国内外学者对许多种铁系催化剂上的该反应进行了动力学研究,推荐了各自的本征或宏观动力学方程。本文采用“沿程积分拟合法”对国产B112催化剂上的一氧化碳变换反应进行工业过程动力学研究。按照该法的要求,实验中需采用与工业实际反应器(绝热固定床反应器)型式相同的小型反应器,在工业条件下,测定不同进口条件的反应器轴向温度分布及出口浓度,通过积分拟合获得工业过程动力学方程。     

一氧化碳中温变换催化快速升温还原的探讨

一氧化碳中温变换催化剂(以下简称中变催化剂)是合成原料气生产中最常用和最重要的催化剂之一。长期以来,传统地认为中变催化剂的升温还原需用60—70小时。根据国外对中变催化剂的研究和使用,以及国内一些生产厂的实践,我们认为,只要掌握中变催化剂的升温还原理论,采用适宜的还原条件,就可大大缩短升温还原时间,只需21—25小时即可,     

铁铬变换催化剂物化性能研究

系统地测定了国内不同型号的铁铬变换催化剂在还原前、后的比表面积、孔容变化情况;测定了变换催化剂经不同处理后的比表面积、孔容、孔分布、曲节因子以及晶相结构等重要特征.研究结果表明,在铁铬催化剂上,用不同硫化氢浓度(0~500~2000ppm）半水煤气进行变换反应后,其比表面积、孔容、平均孔半径、孔分布、晶相结构以及曲节因子等,无明显变化。     

B107型中变催化剂在中型氮肥厂的使用

一、前言 B107型中温变换催化剂系化工部上海化工研究院和化肥工业研究所研制成功的新型一氧化碳中温变换催化剂,适用于合成氨、合成甲醇以及石油化工中的一氧化碳变     

联醇变换工艺的选择

在联醇生产中的变换工段,根据CO的反应原理及Fe-Cr、Co-Mo系催化剂的特点,其变换工艺可以有几种选择,即全中变工艺、中串低工艺和全低变工艺,由于前二者全部或部分使用了中变Fe-Cr系催化剂,均存在过度还原等副反应的可能性,而后者仅使用Co-Mo系的低变催化剂,不仅避免了此类问题的出现,而且还具有反应温度低、能耗低等一系列优点,确定了全低变工艺在实施过程中的可行性。     

共沉淀新工艺制备中温变换催化剂研试总结

一、前言中温变换催化剂主要用于合成氨生产中促进一氧化碳和水蒸气生成二氧化碳和氢气的反应。铁—铬系催化剂目前仍然是国内外常用的品种。随着合成氨生产工艺的不断发展,对中变催化剂的性能相应提出了更高的     

中温变换催化剂中氧化铝添加效应研究

实验室研究了添加氧化铝对中温变换催化剂堆密度、机械强度、活性和热稳定性的影响。 研究表明,添加适量的氧化铝可明显改善铁铬系中温变换催化剂的性能。     

一种一氧化碳等温变换工艺方法

<正>申请号:201310645271.8摘要:一种一氧化碳等温变换工艺方法。一氧化碳变换炉采用列管式等温变换炉,管程装填铜系催化剂,壳程为加锅炉给水的恒温水浴,在一氧化碳变换炉顶部设蒸汽汽包,与壳程恒温水浴连接。甲烷馏分工艺气从一氧化碳变换炉的管程通过,在催化剂作用下发生一氧化碳变换反应,然后离开一氧化碳变换炉;变     

耐硫变换工艺及催化剂

一、前言耐硫变换催化剂虽然早已开发,但到近年才用于生产。我们知道合成氨原料气中的一氧化碳,大部分是在催化剂存在下通过变换反应除去的: CO H_2O(g)=CO_2 H_2 Q 少量残余的一氧化碳再用其它净化方法脱除。作为一氧化碳变换反应所用的催化剂,由于活性温度不同,工业上使用铁-铬系高温变换(350～550℃)及铜-锌系低温变换(180～280℃)两种类型。但是这些催化剂的耐硫性能较差,不适用于含硫原料气中一氧化碳的变换。     

我厂变换系统改造探讨

我公司变换原采用铁铬催化剂,其起活温度在280°C左右,而钻钥催化剂的起活温度仅160～180℃,这为变换反应节约蒸汽提供了条件。针对我厂煤头8万t／a合成氨变换系统现状,我们决定改换催化剂,并根据原流程存在的问题,提出如下改造方案。1系统改造要点1．1脱碳、粗醇、铜洗、合成均维持原状。中变炉上段铁铬催化剂也维持不变,进口水气比由0.53降至0.33,温度280°C,控制上段出口气体CO≤12．4％,上段出口温度456°C。1．2中变炉下段催化剂改用Co－Mo系耐硫变换催化剂,即实行炉内中串低。低变段进口温度控制为200°C,出口CO含量…