单段锤式破碎机破碎腔的设计分析

针对目前市场上应用的单段锤式破碎机,根据物料进入破碎腔时的破碎机理、锤头打击区域以及锤盘结构,通过分析与研究,以及锤式破碎机的发展趋势,提出了新一代锤式破碎机破碎腔的设计理念。     

PCK1010锤式破碎机技术改造

针对莱钢PCK1010锤式破碎机使用寿命过短进行研究分析,通过对锤头材质及工艺进行改进,延长了锤式破碎机的使用寿命,提高了破碎机的工作效率和破碎质量。     

破碎机锤轴组件的优化设计

锤轴组件是破碎机破碎物料的核心部件,它利用较高的转动惯量在额定转速下储存的动能通过安装在锤体上的锤头的冲击力破碎大块煤及矸石。实际使用中发现锤轴组件有些方面设计的不太合理,针对PLM1000破碎机锤轴组件的换向问题和PLM3500破碎机锤轴组件锤头布置不合理进行了优化设计,优化后提高了锤轴组件的使用寿命和破碎能力。     

用于锤头的30CrNiMoRe铸钢

一、前言锤式破碎机主要用于粉碎矿石或其它工业原材料,而锤头是其中的重要部件。在水泥行业中用ZGMn13钢锤头破碎水泥生料每吨矿消耗金属0.26克/吨。而破碎熟料竟达125克/吨,相差上百倍。因此,研究在生产水泥熟料这一特定环境下,如何提高锤头的寿命,降低金属材料消耗,减轻现场频繁更换锤头,增加生产,有着非常现实的意义。为了解决这个生产中提出的问题。我们曾对湖南零陵水泥厂进行详细调查。发现该厂生产中破碎熟料     

ZG35CrMn2SiMoB代替高锰钢生产锤头的实践

１　引　言锤头是锤式破碎机上的易损零件,目前国内较广泛采用高锰钢制造。几年来,我们和厂矿合作,分析了锤头使用的工况环境,进行了以中碳低合金耐磨钢替代高锰钢生产破碎机锤头的实践。锤式破碎机破碎中等硬度的物料,如石灰石、煤、焦炭等。因此锤头属于在小能量多次冲击的状态下工作,高锰钢锤头未能充分发挥在高应力和大冲击载荷下加工硬化的特点,耐磨性也就未能充分发挥出来。经对使用过的锤头进行测定,其硬度为３９０ＨＢ左右,因此其耐磨性差,使用寿命受到影响。另外,高锰钢铸件的生产工艺较复杂,需要非石英造型材料,热处…     

锤式破碎机故障诊断二例

单转子可逆锤式破碎机主要是靠高速旋转的锤头的冲击作用来破碎物料,其冲击力产生的振动加剧了转子、轴、轴承等零部件的损坏,而且给故障的识别带来了一定的困难.笔者应用振动分析技术对破碎机的故障诊断进行了探索,并成功地诊断出1~#破碎机轴弯曲故障和2~#破碎机断锤故障.一、轴弯曲故障诊断分析图1是1~＃l“破碎机测试简图.破碎机配用电机功率P=310kw,转速n=740r/min.表1是1996年5月的一次测试数据.     

破碎机锤头高温形变淬火

锤式破碎机因破碎效率高，在建材、电力、矿山和冶金等工业部门应用广泛。其中锤头工作时速度高、冲击力大，磨损十分严重，工作条件十分恶劣，这就要求锤头具有一定的强度和抗冲击磨损能力。通常生产锤头采用的材质为高锰钢。为了节约钢材，我们采用旧火车轮（相当于60钢）做锤头（见图1），经锻造成形后进行常规热处理，但发现其使用寿命较低，失效形式主要为磨损。     

基于ANSYS/LS-DYNA的废金属破碎机破碎过程仿真分析

根据废金属破碎机实际工作情况,对其破碎过程进行了理论分析。基于动力学分析软件ANSYS/LS-DYNA对废金属破碎机破碎过程进行仿真分析,对破碎效果进行了观察分析,得到了锤头、锤轴、主轴的应力分布情况及危险点应力时间曲线,同时进行了应力分析,为破碎机的设计改进提供了理论依据。     

破碎机锤头偏转的必要条件

针对活动锤式破碎机的锤头,着重从锤头运动与受力的角度,分析引起锤头偏转的条件,并导出数学表达式。     

基于废弃电路板金属回收的破碎试验研究

采用了一种"挤压剪切粗碎+锤式湿法细碎"的两级破碎的方法来破碎废弃印刷电路板,并通过实验来验证其可行性和回收效果。首先,在自制的专用破碎机内破碎废弃印刷电路板,然后研究破碎后的粒度分布、金属与非金属解离情况等。实验证明,自制的破碎机可以很好地破碎废弃印刷电路板,并且证明粒径小于0.9 m m的物料颗粒金属与非金属基本解离,并且得到破碎时间和锤头切削刃和工作面的角度对破碎效果的影响规律,并由此推出一个自制破碎机破碎效果的经验公式。     

锤式破碎机锤头及溜槽中板的改进设计

针对锤式破碎机锤头受力不均易损坏及溜槽中板耐磨性差的问题,对锤头进行了外形设计,并基于碰撞平衡定理进行了尺寸计算,从选材与结构设计方面对溜槽中板进行了改进。经现场应用表明:锤式破碎机经改进后锤头与溜槽中板的使用寿命延长了1倍,更换中板耗时也由4 h降低到了2 h。     

山宝2PCF-2022型单段锤式破碎机

单段锤式破碎机用于破碎一般性的脆性矿石,如石灰石、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等,也适合破碎石灰石和粘土质的混合料。性能特点山宝2PCF-2022型单段锤式破碎机的特点是破碎比大,可将大块原矿石一次破碎到符合入磨粒度,与传统的两段破碎系统相比,可节省一次性投资45％,矿石破碎成本降低约40％。操作简单,维修方便,减     

PCK1413型破碎机锤头改造及质量分析

本文重点分析了ＰＣＫ１４１３型单转子可逆式锤式破碎机锤头磨损过快的原因，并分析了锤头材质的影响，提出了选用ＺＧ５５锤头材质和改造锤子排列结构的方案，效果明显。     

破碎机锤头的串铸立浇工艺

锤式破碎机因其破碎效率高,在建材、电力、矿山、冶金及化工等工业部门得以广泛应用,其中锤头是关键而又易损的零件。因为锤头工作时速度高,冲击力大,磨损十分严重,工况条件十分恶劣,这就要求锤头具有一定的强度和抗冲击磨损能力。通常,生产锤头采用的材质为高锰钢,该材质具有高的抗冲击加工硬化性能,加工硬化后的表面硬度可由200HB提高到400HB以上,而内部仍保持原有的高冲击韧度,具有极好的抗冲击磨损性。近年来,人们往往把注意力集中在对锤头材质的研究,以期进一步提高锤头的使用寿命,而忽视了锤头的铸造工艺研究。这里介绍的研究应用CO_2硬化水玻璃砂串铸立浇工艺生产高锰钢锤头的实例,其目的是向大家推荐一种获得致密健全的锤头产品的方法。     

PLM3500破碎机的优化设计

PLM3500破碎机在井下工作,实际应用中存在结构设计不合理的问题,从而制约了生产效率。从锤轴轴承座的固定、破碎机的推进、锤头结构及联接方式、调高垫板的结构4个方面进行优化设计,可极大地提高破碎机的使用性能,延长使用寿命,提高生产效率。     

基于虚拟样机技术的锤式破碎机锤头运动学分析

利用Pro/E软件对相关零件建模与装配,并将模型导入ADAMS软件中,运用 ADAMS虚拟样机软件对锤式破碎机的锤头运动形式进行仿真分析;通过对锤销间考虑摩擦与否来分别进行仿真和对比分析,其仿真结果对研究锤头动力学及锤头运动稳定性有一定参考价值。     

JB／T11110—2010等四项矿山机械标准简介

JB／T11110—2010《煤用重型环锤式破碎机》 JB／1-11110--2010《煤用重型环锤式破碎机》规定了煤用重型环锤式破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和使用说明书、包装、运输和贮存。适用于对烟煤、褐煤和煤矸石等非金属物料进行破碎的煤用重型环锤式破碎机。     

PCH系列环垂式破碎机

PCH系列环锤式破碎机一是种带有环锤 的冲击转子式破碎机,它用于破碎煤、煤矸石、 炉渣、页岩、疏松石灰石等抗压强度不超过 100MPa,表面水份不大于15％的各种脆性物 料,本产品具有能耗低、噪音小、产量稳定、保 证出料粒度等优点。 PCH系列环锤式破碎机是1982年我厂引 进国外技术自行研制的,1986年11月通过了 湖北省机械厅的技术鉴定,并确认为“国内首     

煤矿井下锤式破碎机常见故障及预防措施

针对煤矿井下锤式破碎机使用中经常出现故障的问题,分析了破碎机在使用中常见的锤头磨损与断裂、传动装置轴承故障、设备振动引起的基础和轴承座松动等故障,对存在的问题提出针对性的预防措施,以期对提升破碎机运行可靠性提供参考。     

废金属破碎机主轴系统的优化设计

主轴系统主要包括主轴辊及悬挂在主轴辊上的破碎锤头,是废金属破碎机的核心部件。主轴系统破碎力、结构强度及抗振性都直接决定了废金属破碎机的动态及破碎性能,因此需要对其进行优化。提出了一种基于综合性能的主轴系统二级多目标优选方法,首先对破碎机主轴系统中锤头的排布形式进行了分析,基于动力学分析结果,采用综合评价法优选了一种动静态特性较好的V型锤头排布形式。其次基于V字型锤头排布结构,以主轴转速、锤头质量、隔板半径以及主轴半径为设计变量,采用正交实验法和综合评价法,得出了动态及破碎性能较优的主轴系统工作及结构参数。