活塞粗镗销孔夹具的改进

1问题的提出 我公司为主机厂加工6160、6170配套活塞时，主机厂为了减少连杆和销座间的间隙，防止连杆和销座间的干涉，对活塞销座内端面（该面为非加工面）相对销孔轴线提出了垂直度0．5的要求（见图1）。开始时，我们仍按照常规方法进行组织生产，结果出现大量废品。后来经过分析认为：引起该项指标超差的原因除去毛坯精度外，另外由于粗镗销孔夹具设计不合理所产生的误差是最主要的原因。     

浅析离心铸造镶圈分层问题

镶圈加工后出现明显痕迹而报废,致使有两三批次的镶圈的废品率达到了30%,造成了很大的浪费.通过分析,断定该废品形式是分层而不是裂纹,初步确定是铸造的问题.又进一步分析,找出了产生该问题的根本原因,是随流孕育的时机掌握不好,孕育剂没充分熔化好就随液流进入了模具型腔所致,从而找出了正确的随流孕育的时机.降低了缸套及镶圈铸造废品损失,为其他同行厂在降低铸造废品方面具有借鉴意义.     

机床主轴精度对缸套加工精度的影响

1 前言 机床主轴是工件或刀具的位置基准和运动基准,它的精度直接影响着工件的加工精度。在生产中,因主轴精度使缸套加工精度(几何尺寸、形位公差)降低而产生的废品占相当比例。本文分析了几种主轴误差对加工精度的影响,供同行参考。 2 主轴轴向窜动对加工精度的影响     

FSG—6孕育剂改善气缸套加工性能

用FSG—6孕育剂替代传统的Fesi75,用于离心铸造硼铸铁气缸套生产,不仅可细化晶粒,提高力学性能,而且大大改善了切削加工性能,使料硬废品下降4%,经济效益显著.     

利用微调镗刀头实现高精度孔的加工

利用微调精镗镗刀头设计制造了系列专用镗杆，解决了壳体类零件在普通镗床上加工高精度孔时，因对刀困难而出现辅助时间过长并易产生废品的问题，使生产效率和产品质量得到大幅度提高。     

OCC高性能蠕墨铸铁气缸盖生产工艺

介绍了生产高性能蠕墨铸铁缸盖相关技术指标及关键控制指数——Mg指数控制方案验证过程,通过对试验数据的统计分析,确定了验证缸盖本体性能、加工废品与Mg指数的关系曲线,并通过控制铁水共晶状态、改善局部冷却条件等方案,进一步降低生产废品率,得到较为理想的工艺方案。     

活塞环铬层的强化性能及其对耐磨性的影响

要求工作表面带微倒角的新型结构的活塞环,给镀铬增加了许多困难,在加工中常因铬层脱落而增加废品。因此,首要任务是在保持铬层的高耐磨性的同时,要降低铬层的脆性,提高它的附着强度。     

缸套粗镗弹性定心夹具

缸套粗镗镗偏的问题普遍在,由于它是机加工的第一道工序（或查调二工序）,镗偏造成了缸套毛坯内外加工量的不均匀性,故易造成渣眼、砂眼等废品。但粗车外国以后就很难看出偏来了,最后分析废品原因时,将渣眼、砂眼造成的废品误认为全是铸造造成的,因此没有对粗镗夹具引起足够重视,所以镗偏问题一直没有得到彻底解决。 我厂多年来严重存在镗偏问题,86年下半年我们对这一问题作了第道,对夹具进行了改进,设计研制了粗镗弹性定位夹具,收到了良好的效果。 一、粗镗夹具的几种形式 缸套机加工,有的先粗镗,有的先切头,先切头是有利于粗镗的。粗镗夹具主要有以下三种形式:     

泵体插键槽工艺方法的改进

在目前的六缸A型泵喷油泵体的生产过程中,泵体倒程孔键槽尺寸超差是导致泵体废品率高的一个主要因素。而大连油泵油嘴厂一直采用的单刀多次插削,又是造成键槽加工精度难保证、废品率高的主要原因。这里从98年度的废品状     

简易可调偏心刀杆

1 问题的提出在机械加工过程中,常常会遇到一些精度要求较高的需加工孔.因此,当尺寸调至公差附近时,如何方便、迅速地微调尺寸,成为一普遍存在的问题.以活塞加工为例,活塞销孔加工精度、尺寸要求较严,一般公差在0.008～0.01mm,有些档次较高的活塞其公差至甚可达0.005～0.006mm,加工对刀时,尺寸微调只能依靠敲动刀体来完成,随机性太大,误工误时,且易造成废品,因而十分不便.为了解决这一问题,笔者经过长期加工实践.设计出了一种新颖的简易可调偏心镗杆.该镗杆的设计使用,达到了快速微调的目的,满足了生产实际需要.