新钢公司在9^#高炉生产中首次采用明特法高炉水渣处理技术

新钢公司在9#高炉生产中首次采用明特法高炉水渣处理技术。该技术为国家专利,主要利用冲制箱将高炉熔渣冲制成水渣,经搅笼机进行渣水分离后,干渣输送至渣场,分享出的水经过滤器过滤再循环使用。不仅具有处理工艺流程短、节水、节电、能耗低等诸多优点,还可确保水渣品质达到生产优质水渣和凝石的原料条件要求。     

新钢公司在9#高炉生产中首次采用明特法高炉水渣处理技术

新钢公司在9#高炉生产中首次采用明特法高炉水渣处理技术。该技术为国家专利,主要利用冲制箱将高炉熔渣冲制成水渣,经搅笼机进行渣水分离后,干渣输送至渣场,分享出的水经过滤器过滤再循环使用。不仅具有处理工艺流程短、节水、节电、能耗低等渚多优点,还可确保水渣品质达到生产优质水渣和凝石的原料条件要求。     

重钢三,四高炉水冲渣系统环保治理技术改造

本文对重钢３＾＃、４＾＃高炉水冲渣系统长期不能满足两座高炉同时冲渣与过滤水渣的处理，有一部分水渣和冲渣水长期排放长江，造成严重环境污染。为彻底解决环保问题，经深入分析研究，采用沉渣池与转鼓处理系统并联运行，形成一种新型的池－鼓过滤处理系统，实现了渣水闭路循环。促进了高炉生产的发展，解决了严重环保污染问题。     

转鼓过滤水渣处理技术

本文介绍的转鼓过滤水渣处理技术,是采用机械式的活动滤床分离渣和水,实现炉渣粒化、过滤、贮存等一系列的自动化过程。本文还简要介绍了转鼓过滤水渣系统设计条件(水、渣、水渣质量、环保)、主要设备、设备运转等基本要求。这一新技术已通过了工业性试验,它即将在大、中高炉上采用。     

高炉冲渣和煤气洗涤污水过滤试验

一、生产试验的工艺流程及其主要设施高炉水力冲渣后,渣、水混合物经冲渣沟,进水渠流入过滤池,冲渣水以6.0～8.0米/时的滤速通过滤池,澄清水最后流入处理池和回水井。当冲入滤池中的炉渣有0.8～1.0米厚时,将煤气污水引入该滤池。在引污水入池前,关闭滤池放水阀,等污水在滤池中水位高出渣层     

柳钢高炉冲渣水冷却循环零排放技术改造

通过高炉冲渣水冷却循环零排放的技术改造,柳钢4座高炉冲渣水的冷却循环使用,高炉冲渣水不再进入综合污水处理厂处理,实现冲渣水零排放,达到了环保的目的,提高了柳钢的水资源利用率.     

济钢高炉冲渣水余热利用

在济钢1750m3高炉冲渣水池边空地处新建换热站,将高炉冲渣水经渣浆泵提升,送至高效纤维束过滤器过滤,过滤后的冲渣水作为一次水进入高效全焊接板式换热器换热,换热器后的水（洁净的自来水）用于采暖。该方案将二次循环水与冲渣水由板片隔开,保证了二次水的清洁,成功解决了用户暖气片腐蚀、堵塞的难题;回收期较短,为企业节资、节电、节水,并达到了环保的要求;提高了生产工艺效率,降低了生产成本;同时带来显著的社会经济效益。     

信钢高炉冲渣废水处理工艺的特点

1 引言 信钢现有炼铁高炉4座(4×120m~3),冲渣水处理均采用了侧滤工艺,其中1、2号高炉合用一套处理设施,3、4号高炉各有单独的一套。1995年之前,信钢1、2号高炉采用过扒渣工艺及底部泄水工艺,使用效果不理想。1986年投产的3号高炉首次采用了侧滤工艺,1994年将1、2号高炉的扒渣池及底泄池改建为侧滤池,并对侧滤工艺作了较大改进,1997年10月投产的4号高炉大体上照搬了1、2号高炉的模式。十几年里,信钢用于     

重钢5号高炉冲渣嘴的改进

1 引言 重钢5号高炉于1989年4月19日投产,近年来,随着原燃料条件的改善,高炉冶炼不断强化,至1999年日出铁次数已增至12次,同时出渣、冲渣的次数已相应增加。5号高炉冲渣水高位水池水位最高时可达5m,但是冲渣水过滤后返回高位水池时,仍     

长钢9号高炉冲渣水余热资源回收利用的实践

针对高炉冲渣水蕴含的余热资源尚未利用的情况,通过综合计算分析和负荷测算,采用先进、专有的高炉冲渣水专用过滤器和冲渣水专用板式换热器等余热回收装置回收9号高炉的冲渣水余热,并应用于居民取暖。实现了换热温差基本保持在5℃以内,换热效果显著,供水温度60～66℃,保证了居民的正常采暖,且其过滤及阻垢系统运行效果较好。产生了巨大的经济效益和社会效益。     

高炉冲渣水余热采暖的应用

将高炉冲渣水进行分级过滤。沉淀，利用冲渣水的余热，建立了高炉冲渣水余热供热系统，该系统投资少，见效快，设备简单，热能利用高，既节约了能源，又降低了消耗，有效地解决了职工冬季采暖的问题，5年创效益958．8万元。     

高炉冲渣水煤气洗涤水的联合处理

在鄂钢544米~3高炉及5×100米~3.高炉上采用了冲渣水及煤气洗涤水联合处理的工艺.其中,544米~3高炉投产以来,生产基本正常.5×100米~3高炉又进一步加以改进,全部采用了渣过滤方案,压缩空气反冲洗,磁力防垢等新工艺.有关新工艺事前已在湖北孝锰、河北廊房冶炼厂小高炉上做过生产     

浅析锰铁高炉水渣联合过滤效果的影响因素

浅析了影响锰铁高炉水渣联合过滤工艺效果的几个因素，提出了相应的解决办法，确保高炉的正常运行。     

鞍钢高炉冲渣水溢流问题的分析与控制

鞍钢股份有限公司炼铁总厂高炉冲渣工艺多样、复杂,针对不同的高炉冲渣工艺特点,分析了影响高炉冲渣水溢流的问题,提出了改进措施,实现了高炉冲渣水内部动态平衡,逐步实现高炉冲渣水的零排放。     

特殊钢酸洗冲洗废水的处理及回用

介绍了特殊钢酸洗冲液废水采用电石渣作中和剂，调节废水ＰＨ值，同时生成重金属氢氧化物沉淀物，用“戈尔”薄膜液体过滤器处理低浊度水，辊压转鼓式污泥脱水机处理高浊度水过滤后清水回用，泥渣外运，实现了废治废，综合利用，闭路循环的处理系统。     

高炉冲渣水余热利用研究

介绍了高炉冲渣水的特点和目前高炉冲渣水余热利用的主要方式,分析了不同类型的高炉冲渣水余热利用方式的优缺点,投资回收期对比。最后通过钢铁厂高炉冲渣水余热利用案例,分析了投资、效益等,为钢铁企业利用高炉冲渣水余热提供参考意见。     

首钢高炉冲渣搅笼主轴的技术改进

文章介绍了高炉冲渣系统搅笼主轴的技术改进和应用,通过改善主轴制作工艺,有效降低了主轴制作过程中的各部缺陷,解决了现场问题.     

用链带式活动滤槽法处理高炉水渣的设想

笔者在从事涟钢新3号高炉易地大修的设计中,针对以下情况:①新3号高炉场地狭小且无法利用原有水渣池;②涟钢高炉冲渣水时常不足,上下渣经常堆积;③冲渣沟内时常积有大块的干渣与小铁块,由于冲渣沟道很长且属高架式,清理困难且不安全,曾提出了一种新的高炉水渣处理方案——链带式活     

炼铁冲渣水下轴头设备改进

目前我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣。首钢股份公司炼铁作业部冲渣设备即采用水力冲渣的处理工艺,搅笼机是系统中的核心设备。水下轴头是搅笼机下侧支撑运转的关键部件,由于工作环境比较恶劣,水下轴头频繁出现轴承故障,设备使用寿命周期较短,直接影响整个渣处理系统的正常生产。通过结合现场实际分析,从如何提高水下轴头轴承箱密封的技术性能入手,确保轴承箱的密封性,保障轴承的润滑,从而使设备达到长周期稳定运行。我们对水下轴头密封结构进行了改进,同时对润滑方式和润滑制度进行了调整,有效解决了以上难题。     

邯钢8号高炉冲渣系统治理实践

邯钢8号高炉强化提产后,渣量大幅增加,超过了渣处理系统的最大设计量,高炉出铁过程中渣沟翻渣、放炮、脱水器自停等事故频发,制约着高炉的进一步强化,通过加强日常管理和对冲渣设备进行改造,冲渣系统实现安全、稳定运行,有效满足了高炉的高效生产。