机械密封密封副的设计计算方法

机械密封设计计算时以p_b或pV值经验数据为基础的方法仅适用于混合摩擦状态的接触式机械密封。本文介绍的p—V—T—h系统设计计算法,不仅适用于不同摩擦状态、相态和运转状态的接触式和非接触式机械密封的设计,而且还可采用数值计算的方法来对机械密封进行计算机计算。它是一种可供实际使用的方法。     

机械密封密封副的设计计算方法（续）

(2)传热学计算 ①确定模型 机械密封密封副的传热计算,可利用有限差分法或有限单元法来进行计算。图3所示为密封副的两维轴对称传热模型。环截面温度分布T(r)可用有限差分法超松弛解来求得。在边界处有强制对流散除热量,在环外表面有较高的对流传热(给热系数α_2),故模型中有两种对流给热系数α_1和α_2。在密封面间假设自动供给热量为     

机械密封辅助冲洗系统探讨与优化应用探索

机械密封是石油化工和天然气化工等过程工业中旋转机械轴封中应用较普遍的一种动密封型式。本文根据现场机械密封运行维护和检修实际情况,简要分析了几种较为常见的机械密封辅助密封系统失效引起机械密封泄漏案例,希望对机械密封辅助系统合理的设计选择以及正确的检维修方式以延长机械密封的运行寿命。     

弹簧比压可控振动可测型机械密封试验装置

研制的弹簧比压可控振动可测型机械密封试验装置包括机械系统和计算机数据采集系统两大部分。其中 ,机械系统由试验台架、液压加载泵站、试验介质增压保压装置和传感器等部件组成 ;数据采集系统由温度、电动机转速、振动幅度、介质压力、泄漏量、扭矩、弹簧力等数据采集电路 ,以及串行通信控制电路和组合电源等组成。这种机械密封试验装置在理论研究方面实现了动态下机械密封弹簧比压的测量和探讨振动对机械密封性能的影响 ;在实际应用方面可为机械密封产品提供静压试验和运转试验。     

柔性石墨填料密封取代机械密封

<正> 用机械密封技术作为石油化工转动设备轴端密封,已有大量成熟的经验。然而,随着新密封材料的开发,在某些场合下,填料密封也已发挥着它独特的作用,并可取得显著的经济效益。我们对丁辛醇装置立武反应器轴端密封的改造就是一例。说明用廉价、简单的填料密封取代机械密封是完全可能的。 1.问题的提出我厂丁辛醇装置是由英国戴维公司引进的,其中3401A/B立式反应器是丁辛醇装置的关键设备,如图1所示,立式反应器内装有双叶片式揽拌器,由反应器顶部的电机     

聚合釜机械密封改进

我厂原有 4台 12ｍ3 聚合釜 ,其搅拌轴密封采用ＰＮ4 0、ＤＮ15 0双端面多弹簧外装式机械密封。由于该密封设计上存在不足以及使用环境恶劣 ,经多次改进 ,其平均寿命才超过 0 5ａ ,但无法满足 1ａ以上的运行周期 ,因此 ,我们总结了对该密封的几次改造经验 ,重新对其进行了改造设计。原密封结构见图 1。随轴运转的轴套经定位销钉与弹簧盒连接在一起 ,弹簧盒经传动销带动上、下动环一起运转。静环被压环压紧在上、下箱体上 ,依靠摩擦力防转。动环在密封油液压力和弹簧压力的共同作用下 ,其密封面紧压在静环面上 ,构成摩擦副并起密封作用。…     

釜用集装式静环偏心机械密封

针对立式顶部驱动聚合反应釜机械密封密封端面工作条件比较恶劣、往往处于干摩擦及边界摩擦且端面磨损较大的特点 ,分析了偏心机械密封的特点和设计依据 ,提出了改进的釜用集装式静环偏心结构机械密封     

跟随式介杆密封的设计应用及其改进

跟随式介杆密封是指变介杆处的密封为静密封,增加了密封的可靠性。针对不同泵型号其易损件波纹管的使用寿命波动较大,改进了波纹管的参数设计。现场试验表明,改进后的介杆密封能够满足工作要求。     

平衡型波纹管式机械密封试验研究

研究设计了１台弹簧比压可调的机械密封试验台,并对平衡型波纹管式机械密封的弹簧比压、转速、介质压力、泄漏量以及摩擦扭矩等数据进行了测试。试验表明,运行中的机械密封存在一个适宜的密封工作点,通过对弹簧比压的控制与调节,可实现这一工况。     

带旋转轴塔机械密封结构与安装

阐述了带旋转轴塔的机械密封特点,并以转盘塔为例 说明了塔轴端常用机械密封的结构形式、安装要求及在使用中可能出现的问题,以解决常见 的塔类轴封问题。     

集装式机械密封在石化企业中的应用

根据石化企业的特点，对密封的结构进行了分析和比较。实践表明，集装式机械密封安装简单、自身装配精度高，现场安装一次成功率高。集装式密封性能可靠、寿命长、装拆性好，今后应大力推广。     

190柴油机水泵机械密封的改进

190系列柴油机水泵采用的SB-28型机械密封，因其动环和静环的配合是面接触，而且是单道密封，经高速运转后配合面磨损，橡胶件老化，最终导致密封失效而产生泄漏。频繁更换密封也难彻底排除故障。据此，将原密封改进成为机械式双密封，即由夹布胶木封水环与水泵衬座的配合面，以及油封与水泵轴的配合面，形成两道密封线，有效地提高了水泵的密封性能。密封平均寿命由原来的不足3000／小时提高到10000多小时。只要将水泵壳体座52~(+0.03)mm孔按水泵衬座外径尺寸镗至55~(+0.06)mm，即可换装改进后的密封。     

机械密封试验机及测试技术研究

机械密封试验机是进行机械密封基础研究和性能检测的重要装备。研制的试验机主要由机架、驱动系统、端面比压施加系统、试验介质供给系统、冷却系统、测漏系统、计算机数据采集和控制系统等组成。试验机由计算机自动控制 ,实验数据均由高精度传感器测定并由计算机采集和处理     

丙烷泵机械密封系统的选用

丙烷是有毒、有害、易燃、易爆的轻烃,丙烷脱沥青装置丙烷泵选择机械密封系统时需要严格考虑泄漏率和安全环保性能。中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司丙烷泵在不同时期选用了不同的机械密封系统,从实用角度阐述了单端面密封、双重密封和干气密封的运行情况。结果表明：对于丙烷等轻烃类介质,选择干气密封系统更为有效。     

抽空状态下机械密封端面状况的实验研究

通过概述机械密封抽空失效的机理,建立了泵在抽空状态下机械密封动、静环的运动方程,经过龙格-库塔法数值求解得到机械密封端面状况随时间变化的理论曲线。采用传感器及计算机A/D数据采集板对机械密封在抽空状态下的端面状况做了动态测试,获取了在抽空状态下动静环的位移、端面压力和温度随时间变化的实验曲线。实验曲线与理论曲线的比较表明,机械密封在抽空状态下,存在振动、端面开启和静环被抽出等失效形式,泵密封腔压力和介质温度是影响抽空后端面状况的关键因素。     

液氨泵机械密封性能研究

对在液氨泵使用过程中，机械密封的失效现象进行了分析研究，经过参数核算，找出失效的原因，确定了改造方案。改造后液氨泵密封性能和使用寿命均得到了较大提高，改善了工作环境，经济效益非常显著。同时也为解决易挥发性介质的密封问题提供了参考。     

螺旋槽机械密封性能影响因素的解析法分析

端面开有螺旋槽的机械密封能有效地解决普通接触式机械密封端面摩擦和磨损严重等问题 ,研究影响螺旋槽机械密封性能的结构因素和操作因素对设计和应用该类密封具有重要意义。鉴于此 ,运用解析方法分析了影响端面外侧开有螺旋槽的泵入式机械密封性能的操作因素和结构因素 ,并与相应的内侧开槽泵出式密封环进行比较。结果发现 ,边界压力、介质粘度、轴转速、非槽区液膜厚度等操作参数对密封性能有重要影响 ;开槽深度和螺旋角等结构参数对密封性能也有重要影响。在同样条件下 ,外开槽泵入式密封环的开启力和液膜刚度大于内开槽泵出式密封环的开启力和液膜刚度。     

聚丙烯轴流泵机械密封的国产化改造

分析了P200轴流泵进口机械密封的结构及国产化改造过程。通过对进口密封材料、结构的优化设计,国产化后密封综合性能优于进口密封。自2011年10月国产化密封投入使用以来,至今运转稳定,取得良好的密封改造效果。