抚顺石化公司进行新型固体酸催化剂工业应用试验

由中科院大连化物所与抚顺石化分公司共同研制的烷基苯固体酸催化剂在中石油抚顺石化分公司洗涤剂化工厂进行了中试和工业化应用评价试验。研制开发的烷基苯固体酸催化剂具有反应条件温和、技术操作简单、催化剂制备重复性好、成本较低的特点 ,可用来替代国内洗涤剂烷基化装置目前使用的氢氟酸催化剂 ,起到防止设备腐蚀、减少环境污染的作用。且生产的烷基苯产品完全能够达到用氢氟酸催化剂生产时的各项产品指标。目前 ,国内大型直链烷基苯合成洗涤剂原料的石化企业均采用ＵＯＰ的烷基化技术 ,用氢氟酸作烷基化催化剂。氢氟酸具有强腐蚀性 ,…     

两种重烷基苯磺酸盐的制备及界面性能研究

以苯、C_(16)~C_(19)重烷/烯烃为原料,以氢氟酸为催化剂,在烷基化中试装置上合成了C_(16)~C_(19)重烷基苯;分别以C_(16)~C_(19)重烷基苯、工业重烷基苯(烷基苯装置副产物)为原料,在磺化中试装置上合成了两种重烷基苯磺酸盐(C_(1619)HABS、工业HABS)。经测定,发现二者界面性能相近。     

市场纵览

北美直链烷基苯供销动态直链烷基苯(LAB)几乎全部用于直链烷基苯磺酸盐(LAS)生产,非LAS用途仅占1%。LAB的工业化生产是由苯与烯烃的烷基化构成的,这些烯烃则由原料正构烷烃经脱氢制得。     

直链烷基苯生产工艺及市场分析

通过对大量资料的收集与整理，简述了全球直链烷基苯的生产工艺及应用情况，重点介绍了目前全球最新的直链烷基苯生产工艺——固体酸烷基化生产工艺(DETAL工艺)。同时对全球范围内直链烷基苯的供应与需求情况进行了介绍，并对直链烷基苯的未来市场进行了分析与预测。     

洗涤剂烷基化物的制备

本专利是有关洗涤剂烷基化物制备方法的发明。具体地说,这是有关二苯基烷,或二苯基烷和二烷基苯的混合物转化为单苯基烷化物的一种方法。部分氯化的、洗涤剂馏程的正构烷烃和苯起烷基化反应时,生成二苯基烷和二烷基苯付产物,把这些付产物转化为单苯基烷化物,它的单磺酸盐衍生物是可生物降解的、水溶性的表面活性剂。最近的一种制备具有生物降解性的烷基苯磺酸盐的方法,是首先将C_(10-16)直链烷烃转化为可烷基化的烷烃衍生物。获得可烷基化的炕烃衍生物的一种简便方法是部分氯     

烷基化装置氢氟酸的应用分析

通过对生产直链烷基苯的烷基化装置进行参数调整和数据统计,分析了氢氟酸藏量少引起酸再生塔塔底液相温度的变化及对物料消耗的影响,计算出了烷基化装置反应系统中合适的酸藏量应在81.7 t～104.5 t,氢氟酸沉降器中界面指示应控制在8.62%～16.79%,并给出了判断酸藏量的具体方法和措施.然后利用回归分析方法研究了氢氟酸中含水量与沉降时间的关系并进行了验证,结果得到二者间具有线性负相关的结论,并给出线性方程Y=49.195X-0.6657.     

氯化氢的纯化

大规模生产洗涤剂时，C_8～C_(18)石蜡烃被氯化，生成的氯化石蜡混合物在三氯化铝存在下同苯进行烷基化。烷基苯被磺化后可制取洗涤剂。在石蜡烃的氯化阶段，还有在烷基化阶段，都生成氯化氢，必须回收以使工艺过程是经济的。烷基化反应中生成的氯     

直链烷基苯

应 用 一套完整的直链烷基苯生产技术系由以下部分组成:烷烃分馏和加氢、正烷烃分离(Molex法)、α-烯烃(Pacol法)和洗涤剂烷基化生产工艺。本控制技术就是为上述这些工艺提供的。Setpoint公司与UOP公司已签有合作协议,即双方就UOP专有的Molex法、Pacol法、洗涤剂烷基化等工艺的控制和最佳化提供工艺模型和工艺技术资料。控制策略 直链烷基苯采用的本先进控制和最佳化技术的功能,包括Setpoint多变量控制结构     

4—正烷基苯甲酰氯的合成

以 C_4～C_9的直链脂肪酸和苯为原料合成了相应的正烷基苯,然后用草酰氯将正烷基苯酰氯化,一步得4-正烷基苯甲酰氯。无异构体生成。产率在62%以上。     

苯与1-十二烯烷基化反应的研究进展

介绍了苯与1-十二烯烷基化反应制备直链烷基苯(LAB)的国内生产近况,讨论了固体酸催化剂催化苯与1-十二烯烷基化反应的研究情况,分析了离子液体催化苯与1-十二烯烷基化反应的研究进展,同时,对苯与1-十二烯烷基化反应的研发趋势提出了展望。     

北美直链烷基苯供销动态

直链烷基苯（LAB）几乎全部用于直链烷基苯磺酸盐（LAS）生产，非LAS用途仅占1％。LAB的工业化生产是由苯与烯烃的烷基化构成的，这些烯烃则由原料正构烷烃经脱氢制得。[第一段]     

脱氢法直链烷基苯的技术进展

本文着重介绍了脱氢法直链烷基苯生产工艺中Pacol催化剂的进展、装置设计的改进和新的Detal烷基化工艺。     

关联外扩散影响的合成直链烷基苯催化反应动力学

在固定床反应器内进行固体酸催化苯与直链烯烃烷基化反应实验,并将外扩散传质过程与烷基化反应相结合,确定了烯烃转化反应动力学模型方程,以及直链烷基苯、小分子烯烃和小分子烷基苯收率动力学模型方程。利用实验数据进行模型参数估值,建立了关联外扩散影响的烷基化反应动力学模型。研究结果表明,反应温度越高,各反应速率常数和外扩散传质速率常数均越大,而烷基化反应选择性越低。利用烷基化动力学模型对烯烃转化率进行预测的结果表明,随着流体空塔流速提高,烯烃转化率先增大后趋于不变,外扩散阻力对反应的影响趋于忽略不计;并且随着反应温度升高,化学反应速率增大,消除外扩散影响所要求的流体空塔流速更大。     

意大利扩大正构石蜡烃的生产

利奎契米加公司已在意大利的奥古斯都开始建一石油化学联合企业,生产正构石蜡烃和α-烯烃。目前,正构石蜡烃的年产能力为150,000吨,正构石蜡烃是用以生产直链烷基苯的,该公司要扩大到250,000吨,同时用UOP方法处理C_(10)—C_(18)馏份。将正构石     

现有化工装置统计调优操作法(三)长链正构烷烃脱氢装置操作条件最优化

<正> 某厂烷基苯车间是从国外引进的成套技术设备,生产洗涤剂的原料——直链烷基苯。它由煤油加氢精制、分子筛脱蜡、正构烷烃脱氢和氟化氢催化烷基化等四套装置组成,年产烷基苯5万吨,仍不能满足市场需要,目前国家每年尚需进口部分烷基苯。另外,由于原材料、燃料价格上涨,相应的产品成本增加。在这种     

直链烷基苯国内外技术、市场现状及趋势(续前)

３世界ＬＡＢ生产技术现状及进展３ １概述直链烷基苯的生产可以采用不同的工艺路线 ,早期曾采用石蜡裂解得到的α 烯烃来生产烷基苯 ,但由于产物收率低而未得到发展 ;亦有采用乙烯齐聚得到的α 烯烃生产ＬＡＢ的应用实例 ,但价格昂贵而很少推广 ,因此当前生产直链烷基苯主要有３条路线 :（１）正构烷烃氯化生成的氯化烷烃 ,在三氯化铝催化剂存在下和苯进行烷基化反应。（２）正构烷烃氯化生成的氯代烷烃 ,再脱氯化氢生成相应的内烯烃 ,然后再和苯进行烷基化反应。（３）正构烷烃在铂催化剂催化下直接脱氢生成烯烃 ,再在ＨＦ催化剂存在下和…     

测定氯化轻蜡族组份方法的研究——硅胶柱液体色谱法

本工作是配合氯化法制直链烷基苯的工艺改进而作。原料正构烷烃（C_(10)～C_(14)）为经分子筛精制的轻蜡。由于烃类的氯化是连锁反应,在生成一氯代烃的同时,很容易生成二氯代烃和多氯代烃（1～4）,后者与苯缩合易生成萘满类和二苯烷等副产物,使烷     

直链烷基苯衍生物的应用现状

对直链烷基苯的磺化,氯甲基化,硝化－还原,氯磺化、烷基化,酰化和溴代等多种衍生化反应做了综述,并对它们各种衍生物的应用研究现状进行了探讨。     

生产过程中氢氟酸腐蚀烷基苯装置分析与优化措施

在烷基苯生产过程中常使用氢氟酸作为催化剂,加快苯与烯烃化学反应速率,浓度高的氢氟酸在水中电离后具有极强的腐蚀性,会腐蚀烷基苯装置,氢氟酸对烷基苯生产装置的腐蚀有孔蚀、缝蚀、磨蚀等,给烷基苯生产设备的安全造成极大的威胁,本文就生产过程中氢氟酸腐蚀烷基苯装置展开研究,并提出了相应的优化措施。     

重液蜡制驱油用烷基苯的合成研究

介绍了一种重液蜡脱氢、烷基化合成烷基苯的方法。采用不同碳数的重液蜡为原料进行脱氢,然后与过量苯在氢氟酸催化下,进行了烷基化反应。反应粗产物,经过中和、水洗及产物分离制得样品。合成的C16-19烷基化样品经磺化后,在大庆油水条件下,可以在较宽的碱浓度范围达到超低界面张力,且碱浓度范围向低浓度方向移动。