不同蒸馏方式对茶树油主要成分含量及得油率的影响

采用水中蒸馏、复蒸、水上蒸馏、扩散蒸馏4种水蒸气蒸馏方式,对白千层小枝叶进行了得油率测定及主要成分含量的分析。实验结果显示,采用复蒸工艺的得油率最高达1.18%,其主要成分萜品 4 醇含量达42.11%。此研究结果为工业化生产提供了科学依据。     

玫瑰油提取新工艺

采用蒸馏法和吸附萃取法相结合的新工艺，对玫瑰花进行了提取精油试验，得油率为０．０３％～０．０４％。     

不同季节对4-松油醇型白千层芳香油成分影响的研究

本文通过测定1年内每月白千层油的成分和得油率,研究不同季节对4-松油醇和得油率的影响,从而选择较佳的生产时间。     

黑龙江产芫荽籽香气成分研究

研究了黑龙江产芫荽籽的香气成分。采用两种固相微萃取柱萃取芫荽籽香气成分，并用GC—MS分析，还与水蒸气蒸馏法获取的芫荽籽精油的成分进行了比较。用DVB／CAR on PDMS萃取柱时，检出24个成分，解析出占总成分的85．391％的17种物质，主要成分芳樟醇相对含量44．666％；用CAR on PDMS萃取柱时，检测出19种成分，解析出占总成分98．443％的18种成分，主要成分芳樟醇相对含量为32．578％；水蒸气蒸馏法获取的芫荽籽精油得油率为0．50％，检测出31个成分，解析出占精油总成分的99．727％的29种成分，芳樟醇相对含量为73．614％。     

助剂辅助水蒸气蒸馏提取香樟叶中桉叶油

研究水蒸气蒸馏中加入助剂来辅助水蒸气蒸馏提取香樟叶中桉叶油，通过单因素实验，考虑助剂类型、提取时间、助剂与物料比例对桉叶油提取得油率和桉叶油中1,8-按叶素含量的影响，得出最佳提取条件为：助剂为柠檬酸，提取时间为90min，助剂与物料比例为3：10。此条件下的得油率和1,8-桉叶素的含量分别为5873％和69．5966％。     

蒜头果挥发油化学成分研究

采用同时蒸馏萃取及水蒸气蒸馏方法分别提取新鲜蒜头果果皮中的挥发性成分,挥发油通过气相色谱-质谱联用法进行分离和鉴定,采用峰面积归一化法确定百分含量。从水蒸气蒸馏中分别鉴定出9种成分,分别占总量的96.62%和99.80%,这些成分主要是为苯甲醛、α-羟基-苯乙腈、苯甲醇、4-羟甲基苯甲酸甲酯和2-羟基-丙烷腈等成分。结果表明,采用同时蒸馏萃取法得到的挥发油得率(为1.23%)较水蒸气蒸馏方法 (为0.92%)高,所鉴定出来的挥发性成分含量占总量的比例较水蒸气蒸馏方法高,因此采用同时蒸馏萃取方法更适用于蒜头果果皮精油的提取。     

肉桂油提取条件的探索研究

对水蒸气蒸溜提取肉桂油的条件进行了探索,并对工业生产线得到的水蒸气蒸馏肉桂油馏出液进行复蒸。结果表明： 1 600 kg肉桂枝叶,以12 kg/min蒸汽量的水蒸气、蒸馏2.0 h为最佳,所用时间较短,复馏处理量较小,肉桂油提取得率为1.18%。3个批次的复蒸得到的肉桂油均占总得率的60%以上,表明肉桂油芳香水中肉桂油含量相当可观,而且肉桂醛含量高,可高达89.2%。     

制备4-氨基-1,2,4-三氮唑的一种新方法

由水合肼和甲酸通过反应蒸馏和真空蒸馏制备了4-氨基-1，2，4-三氮唑，获得了收率92％和纯度99．5％的产品。     

超临界CO2萃取与水蒸气蒸馏提取姜油的GC-MS分析

采用超临界CO2萃取和水蒸气蒸馏法提取姜油,用气相色谱-质谱联用技术鉴定了两种提取方法所得姜油的化学成分并进行了分析比较。结果显示:超临界CO2流体萃取法的姜油得率约为水蒸气蒸馏法的3.8倍,提取时间短,温度低,特别是得到了含量较高为12.82％的主要有效成分之一6-姜酚,而在水蒸气蒸馏法得到的姜油中则未见。     

干布枯叶挥发油成分分析

采用水蒸气蒸馏法,对干布枯叶中挥发油进行提取,测得干布枯叶中的挥发油提取率为0．3‰。并用气相色谱-质谱联用技术对挥发成分进行分析鉴定,鉴定出23种化学成分,应用峰面积归一化法确定了各成分的相对百分比。水蒸气蒸馏法提取的干布枯叶挥发油中主要含棕榈酸（38．49％）、亚油酸（36．80％）、叶绿醇（4．64％）、硬脂酸（4．27％）、植酮（2．35％）、肉豆蔻酸（1．38％）等。     

过热水蒸气提取杉木精油及组成分析

杉木精油具有木香、膏香气息,具有重要的经济价值。而杉木精油的提取温度对精油的得油率及其成分有非常大的影响,随着提取温度升高,精油组成成分中沸点低的化合物减少,出现酸类物质,酸性气味出现。以杉木根屑为原料,过热水蒸气蒸馏(SSD)工艺提取杉木精油,条件为投料350 g,蒸气流量650 mL/h,蒸馏4小时,提取温度分别为130±5℃、160±5℃、190±5℃、220±5℃、250±5℃、280±5℃下提油。结果表明：过热水蒸气得率为常压水蒸气蒸馏(SD)的2-4倍。随着蒸气温度升高,精油中的柏木醇含量由49.99%下降到25.41%,α-柏木烯含量由16.61%上升至30.14%,β-柏木烯含量由4.10%上升至11.92%。通过SSD法提取杉木精油工艺可大大提高得油率,并且通过工艺的优化明确了精油中主要化学成分的组成及含量变化规律,明确温度满足产品的不同需求。     

肉桂叶水扩散蒸馏提取肉桂油的研究

以肉桂叶为原料,在5 L不锈钢蒸馏釜中采用水扩散蒸馏提取肉桂油,考察了蒸馏时间、投料量、进口压力3个因素对肉桂油得油率的影响。结果表明,水扩散提取的适宜条件为:蒸馏时间90 min,投料量200 g/L,蒸汽进口压力为1 750 Pa,此时得油率为8.88‰,肉桂油的主要成分为肉桂醛(86.89%)、苯甲醛(1.55%)、乙酸肉桂酯(3.92%)、邻甲氧基肉桂醛(4.56%)。     

肉桂醛分子蒸馏纯化工艺研究

利用分子蒸馏技术对肉桂油分离提纯肉桂醛工艺技术条件进行了研究。用GC-MS对分离物中肉桂醛含量进行分析，确定了用分子蒸馏技术分离提取高纯度、高收率的肉桂醛的适宜工艺条件为：蒸馏压力100Pa、蒸馏温度60℃、物料流量1滴／s、刮膜蒸馏转速370～390r/min、冷却水温度4～5℃。在此工艺条件下肉桂醛含量从原料的88．78％提高到95．17％，肉桂醛的收率为83．08％。     

化橘红挥发油成分分析研究

运用同时蒸馏萃取法提取中药化橘红挥发油成分,毛细管气相色谱-质谱联用技术对挥发油成分进行分离,峰面积归一化法定量分析,共分离出143种成分,鉴定出其中的61种成分,其含量占挥发油总量的94．5％。主要成分是：柠檬烯（75．8％）、棕榈酸（3．8％）等。     

水中和水上蒸馏法制备薰衣草精油及成分比较分析

采用水中蒸馏法和水上蒸馏法提取了薰衣草精油,通过气相色谱法分析了两种提取方式所得精油的主要成分含量以及它们的主要区别。两种方法相比,水上蒸馏法的得油率相对较高,且所得精油中乙酸薰衣草酯的含量也相对较高。因此通过水上蒸馏法可得到较高品质的薰衣草精油,同时得油率也较高。     

草果精油萃取方法及清除DPPH自由基能力研究

采用水水蒸馏-乙醚萃取法手和Clevenger法萃取草果挥发性成分．分别以1．12％和1．87％的平均得率获得了精油。用GC／MS分析方法从水蒸气景馏-乙醚革取扶得的精油中检测出30种成分．解析鉴定出其中29个成分,总相对含量占精油全部组分的99．619％,主要成分为1,8-桉树脑（41．4．33％）、α－水芹烯（7．882％）、2-异丙基苯甲醛（5．930％）。Cleverlger法所得精油榆测出38种成分．解析鉴定出其中32个成分,总相对含量占精油全部组分的98．395％,主要成分为1．8-桉树脑（40．891％）、α-水芹烯（9．769％）2-异丙基苯甲醛（6．988％）。两种方法获得的精油郁具有明显的清除DPPH自由基能力,在浓度为为10mg/mL。时,以水蒸气蒸馏-乙醚萃取法和Clevenger法所获得的精油对DPPH的清除率分别为80．0％和75．8％。     

GC-MS法分析红肉蜜柚果皮香精油的化学成分

采用水蒸气蒸馏法提取红肉蜜柚果皮香精油,得油率为1.2%.采用GC-MS联用技术首次对红肉蜜柚果皮香精油的化学成分进行分离鉴定,共分离出36个峰,鉴定出了其中的29种化合物,占峰面积的94.61%.用面积归一化法测定了各个组分的相对百分含量,其主要成分有柠檬烯(68.47%)、β-月桂烯(21.22%)、β-蒎烯(1.03%)、顺式-β-罗勒烯(0.72%)、α-芹子烯(0.24%).     

海通叶挥发油不同季节动态变化研究

目的:通过对海通叶挥发油得油率及不同季节化学成分动态变化研究,为该药材的资源开发提供参考。方法:采用水蒸气蒸馏法对比得油率,利用气相色谱-质谱联用仪分析海通叶挥发油的成分,通过峰面积归一化法测定各成分相对质量分数。结果:从海通生长的不同季节叶的挥发油得率分别为:春季0.287%±0.043%、夏季0.332%±0.031%、秋季0.406%±0.037%、冬季0.313%±0.022%,化学成分种类分别为:春季53个、夏季65个、秋季75个、冬季62个,其中相同化合物中相对含量均较高的有1-辛烯-3-醇、芳樟醇、己烯醛、α-蒎烯、植醇、(-)-α-松油醇、(E)-β-金合欢烯、a-雪松烯、苯甲酸丁酯。结论:季节差异性对海通叶挥发油成分及含量的影响较大,海通叶挥发油化学成分主要为脂肪烃类和萜类及其衍生物。     

尿囊素的合成与应用

采用乙醛酸、尿素和回民 为原料，混酸为催化剂，经真空蒸馏缩合制得尿囊素。收率达５３．１％。     

膜粗酯蒸饱时游离酸含量控制指标探讨

在同分异构化生产合成樟脑的过程中，通过对膜粗酯蒸饱时游离酸含量与膜净酯、白乙酯的含量的变量关系研究，结果表明：膜粗酯蒸馏时游离酸含量的高低，决定了膜净酯，白乙酯中酯含量的高低。当膜粗酯蒸馏控制指标游离酸小于０．０６％时，酯含量大于９７％的白乙酯可达５５％以上。