万吨油压双动铝挤压机问世

山东丛林集团与西安重型机械研究所、上海重型机器厂等单位历经两年多的合作,研制出了世界上第一台万吨油压双动铝挤压机,填补了国内一项空白。有关专家称,这是国产特大技术装备的重大创新。大型铝挤压生产特大型高精度复杂铝合金型材的专用设备,主要应用于航空航天、交通运输、船舶制造等行业。     

1600吨油压直接传动挤压机通过鉴定

1984年9月9日至13日,机械工业部重型矿山机械工业局组织全国有关的大专院校、科研院所、设计制造及使用部门,在上海对太原重型机器厂研制的油压直接传动1600吨轻合金管材挤压机进行了技术鉴定。太原重型机器厂生产了三台1600吨轻合金管材挤压机,其中安装     

中国最大铝材油压双动挤压机十月投产

由西安重型机械研究所设计上海重型机械集团公司制造的亚洲最大的125MN的铝材油压双动挤压机正在辽宁忠旺集团铝型材有限公司安装调试，可于今年10月份投产。这不但是中国最大的先进挤压机之一，也是全球先进的重型铝材挤压机之一。2003年5月西安重型机械研究所与忠旺集团公司开始对125MN卧式双动铝材挤压生产线进行研制。历时3年完成了设计、制造与运输工作。     

125MN挤压机监控系统设计研究

125MN挤压机是目前我国最大吨位挤压机,本文阐述了对125MN挤压机自动化控制系统改造的实施方案,介绍了整套系统的结构与软、硬件实现方法.系统主要包括监控界面模块、报警模块、数据处理模块、参数控制模块和用户权限模块,达到了数据处理速度快、系统结构可靠和扩充能力强的要求.最后设计了利用WinCC与PLC400进行高速数据通信的方法,采样周期突破了WinCC中的最快刷新周期250ms的限制,达到10ms,满足了特殊数据高速采集的要求.     

油压直接传动挤压机速度闭环控制研究取得阶段成果

近年来我国中小型油压直接传动挤压机发展迅速,对其速度控制相应提出了更高的要求。为了满足某些工业部门的需要,一机部西安重型机械研究所从1980年开始对挤压机采用的高压油泵进行了电液伺服变量机构的研究。目前,新型的“电液脉冲伺服机构”(B.L.I)基型已经试验成功,实现了挤压机速度闭环控制。此项试验是在本所160吨挤压机上进行的。经过半年多的挤铝负荷试验,证明所研究的“B.L.I”变量机构性能良好,精确度     

炭素挤压机导热油系统的设计与研究

电极挤压生产时,炭素挤压机各个热工作部件（压头、料室、型嘴）都需要保证在一个合适的、精确的温度范围内,才能保证挤压电极产品的质量。新型加热控温技术采用每一个热工作部件都对应一套独立的导热油装置,每个导热油装置都包括油箱、油泵、加热装置、检测装置等,通过调整控制导热油的温度来控制各个热工作部件的温度。每一个加热零部件上安装热电偶,用于检测零部件温度,每一套独立的导热油装置都与挤压机主机PLC相连。该导热油系统优点是温控精确、节约能耗、易于维护。     

新型挤压机设计

本文阐述了新研制ZZY/450T型注塞式挤压机的结构原理、性能参数和机床主要部件制造工艺,分析了挤压速度稳定性调节机理,得出了稳定挤压速度是研制挤压机床关键点的结论。挤压硬质合金型材应用效果表明:中国可自主制造大吨位挤压机。     

挤压机挤压中心监测系统摄像机控制器设计

根据125 MN挤压机挤压中心监测系统中多路USB接口摄像机进行图像采集的特点,结合USB接口摄像机在工业现场远程图像采集存在的不足,以Visual C 6.0为软件开发平台,设计了一种基于微处理器的串行通信方式的摄像机控制系统,实现挤压机监测摄像机的远距离有序接入上位机.现场设备实际运行表明该系统达到了中心监测系统的设计要求.     

TLJ250连续挤压机温度场测试系统的设计

连续挤压机工模具的工作温度对其寿命和产品的成型有着重要影响,针对其设计了一种基于温度传感器和电阻应变仪的温度测试系统.该系统可同时监测多路温度信号,并将检测到的数据进行自动记录和保存.还能够实现对温度曲线的实时显示,满足生产中的温度监控和试验测温的需求.所能得到的温度场分布对连续挤压机的改进设计和理论研究具有重要的意义.     

挤压机伺服控制系统

挤压机在挤压行业中属于主要的耗电设备,不但影响企业的经济效益,同时也造成社会电能的浪费。针对这一情况,通过对传统挤压机液压系统的分析,采用伺服电液控制系统设计对挤压机进行节能降耗。解决了传统挤压机的高能耗问题,简化了液压系统,为挤压机行业的节能环保做出了贡献。     

挤压机设计的一些特点

本文论述了现代液压挤压机的一些基本特征,着重阐述了预应力框架挤压机的结构及特点。文章涉及到液压控制和电器控制。     

注塑机油压系统的保养

防止油压系统受污染,是注塑机保养的重要内容。液压油中含有微粒可导致油压系统失效、动作失常和性能衰退。液压油的微粒来源非常广泛,包括:(1)随加添新的液压油而进入油压系统;(2)存在于原有的油压系统中;(3)油压系统的磨损;     

太原重型机器厂研制成功油压驱动的1600吨轻合金卧式管材挤压机

太原重型机器厂研制了一台油压驱动的1600吨轻合金卧式挤压机,于1982年9月经过总装试车,证明达到了设计要求。该挤压机为卧式四柱带内置式穿孔系统的铝合金管材挤压机。它可挤压各种铝及铝合金的棒材、型材、管材和中空异形材,适用于航空、建筑材料、日用轻工产品和其它工业所需铝质构件的生产。     

一种铁屑挤压机设计

铁屑挤压机是一种将CNC车床加工下来的铁屑、钢屑、铝屑等挤压成固定尺寸、便于转运的包块的专用设备.要求机器具有轻便、移动方便、挤压成型铁屑块便于堆放、节省空间等特点.设计中采用实验方法确定了挤压力大小.机器具有液压推出成型铁屑块功能.采用整体焊接机身,强度高,稳定性好.     

2000吨快速锻造液压机及其油压系统的设计问题

一、概要宇部兴产股份公司设计、制造和使用的2000吨双立柱下拉式锻造液压机,是高压油泵直接驱动的,用来锻造特殊钢和特殊超耐热合金钢。由于锻造温度范围狭,必须在短时间内将工件锻造到所需尺寸。而且,由于变形阻力大,对油压装置的要求是相当严格的;精锻时,锻造液压机的工作周期必须是90次/分。由于对现代锻造液压机要求制品精度高、锻造速度快、操作方便等等,故必须采用数字控制的厚度控制装置,以及压机和操纵机联动的一     

80 MN挤压机液压系统改造

介绍了 80 MN挤压机液压系统的改造 ,并对改造后系统的技术特性进行了分析和总结     

6000kN挤压机挤压系统改进

针对挤压机挤压线材时,受常规挤压系统结构影响,造成线材长度受限,尾料损失较大,设备效能等不能有效发挥这一现状,将6000kN挤压机100挤压系统的组件结构及挤压工艺进行了分析和改进研究,提出了改进方案。通过工装模具的设计改进,实现了无尾料连续挤压,使挤压工序减少,生产效率提高;同时,有效解决了某些特性材料超长线材的制备难题,对充分发挥设备效能有较好的参考价值。     

钻头快速挤压机液压系统的研制

本文介绍了钻头快速挤压机的结构原理及其液压系统的设计特点。     

基于机器视觉的挤压机调速系统

基于机器视觉的挤压机调速系统由嵌入式图像处理系统和基于伺服电机技术的运动系统组成,实现了在线速度的闭环调节,具备良好的平稳性、鲁棒性和自适应能力。通过整个系统在株洲硬质合金集团公司型材厂的挤压机(D-120/250型)工业现场运用,测试检验各种挤压产品,使用效果良好,极大地降低了产品的不合格率(由改造前45%～50%降到5%～10%)。